工業(yè)烘干機(jī)安裝要領(lǐng)：

烘干機(jī)是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強(qiáng)，工藝標(biāo)準(zhǔn)高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行合理的施工。

一、烘干機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、基礎(chǔ)驗(yàn)收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物，無(wú)鋼筋裸露、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線(xiàn)誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長(zhǎng)小于10mm。

2、設(shè)備驗(yàn)收：對(duì)照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購(gòu)或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測(cè)、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測(cè)，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對(duì)重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫(xiě)具體檢測(cè)安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng)。安全技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項(xiàng)等。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、電器線(xiàn)路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

二、在做好上述準(zhǔn)備工作才能按照安裝程序和工藝進(jìn)行具體安裝，烘干機(jī)安裝調(diào)試的方法：

1、基礎(chǔ)劃線(xiàn)：

首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準(zhǔn)，畫(huà)出基礎(chǔ)縱向中心線(xiàn)，畫(huà)出各檔橫向中心線(xiàn)，以及傳動(dòng)裝置軸向中心線(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過(guò)大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)移動(dòng)中心線(xiàn)位置，以促成大部分預(yù)留孔進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點(diǎn)，必須在一條縱向中心線(xiàn)上，橫向中心線(xiàn)必須垂直于縱向中心線(xiàn)，橫向中心線(xiàn)的縱向距離必須與實(shí)測(cè)的各檔中心距相符合。

2、設(shè)置墊板：

確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過(guò)5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時(shí)，接觸面積應(yīng)大于80%。最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動(dòng)現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

3、機(jī)座劃線(xiàn)：

利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線(xiàn)法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線(xiàn)必須在同一直線(xiàn)上，偏差小0。5MM。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進(jìn)行。

4、裝配地腳螺栓：

調(diào)整好螺栓露出長(zhǎng)度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時(shí)確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線(xiàn)距離相等，托輪軸中心線(xiàn)平行于縱向中心線(xiàn)，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線(xiàn)與縱向中心線(xiàn)重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動(dòng)大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對(duì)接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時(shí)，整體裝配好出廠(chǎng)，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長(zhǎng)較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

5、安裝小齒輪組裝：

根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線(xiàn)誤差小于2mm.調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)最大處測(cè)量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長(zhǎng)不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動(dòng)裝置沒(méi)有小齒輪組裝。

6、安裝傳動(dòng)裝置：

以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安裝減速器與電動(dòng)機(jī)及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動(dòng)軸線(xiàn)與縱向中心線(xiàn)平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過(guò)程中同樣確保各傳動(dòng)部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。

7、安裝進(jìn)出料裝置：

分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周邊間隙誤差小于10mm。

篇2:烘干機(jī)操作規(guī)程

1.要求烘干機(jī)必須由專(zhuān)門(mén)操作人員來(lái)操作

2.1烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。

2.1.1檢查爐門(mén)、爐篦子及燃燒室,有無(wú)損壞。

2.1.2空氣導(dǎo)管不得堵塞,漏風(fēng)等現(xiàn)象。

2.1.3鼓風(fēng)機(jī)是否完好。

2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通,不得漏水、滲水等現(xiàn)象。

2.1.5揚(yáng)料板不得有缺漏,松動(dòng)等現(xiàn)象。

2.1.6烘干機(jī)各機(jī)部件完整無(wú)缺,所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。

2.1.7烘干機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件,設(shè)備危險(xiǎn)點(diǎn)附近不得有人。

3.烘干機(jī)運(yùn)運(yùn)行

3.1經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時(shí),即可發(fā)出烘干機(jī)起動(dòng)信號(hào),待烘干機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備附近的工作人員離開(kāi)以后,便可以起動(dòng)烘干機(jī)。

3.2烘干機(jī)起動(dòng)順序。

3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)

3.2.2點(diǎn)燃爐子

3.2.3開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)電機(jī)

3.2.4開(kāi)動(dòng)干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備

3.2.5開(kāi)動(dòng)喂料設(shè)備

3.3烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,有關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象

3.3.2主軸承、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常,各個(gè)軸承是否有過(guò)熱現(xiàn)象

3.3.3烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn),有無(wú)不正常的振動(dòng)

3.3.4各密封處是否嚴(yán)密,有無(wú)漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象

3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常

3.3.6減速機(jī)齒輪嚙合聲音是否正常,有無(wú)不正常的劇烈振動(dòng)等現(xiàn)象

3.3.7電動(dòng)機(jī)電流數(shù)值及波動(dòng)情況

3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常,有無(wú)不正常的跑偏現(xiàn)象

3.3.9烘干機(jī)產(chǎn)量及物體烘干情況

4.烘干機(jī)停機(jī)烘干機(jī)欲停機(jī)時(shí),應(yīng)先做好停機(jī)準(zhǔn)備工作,首先以予定的信號(hào)通知各附屬設(shè)備人員,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

4.1停機(jī)前30分鐘停止向爐內(nèi)價(jià)料并壓火

4.2停止喂料設(shè)備

4.3關(guān)閉烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī)

4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備

4.5停機(jī)以后,每隔10-15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,至冷為止,以防筒體彎曲。如因事故停機(jī),除須馬上壓火以外,亦按上法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體直至冷卻。

5.日常故障及處理

5.1輪帶對(duì)筒體,有搖動(dòng)或相對(duì)移動(dòng)

5.1.1擋鐵側(cè)面沒(méi)有夾緊,應(yīng)夾緊。(2)輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整,間隙為4?L。

5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞

5.1.2.1小齒輪磨,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換

5.1.2.2托輪磨損,應(yīng)車(chē)削及更換

5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞,應(yīng)矯正擰緊

5.2筒體振動(dòng)或上、下竄動(dòng)

5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞,應(yīng)矯正擰緊

5.2.2托輪位置不正確,應(yīng)調(diào)整

5.3擋輪損壞

筒體軸向力過(guò)大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)或交替轉(zhuǎn)動(dòng)

5.4軸承溫度升高

或因無(wú)潤(rùn)滑油,或有贓物或因調(diào)整過(guò)偏有卡住現(xiàn)象。

5.5揚(yáng)料板脫落

5.5.1連接螺栓斷裂和磨損,應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)接螺栓

5.5.2支承座磨損及腐爛,應(yīng)及時(shí)更換支撐座

5.6筒體磨損

筒體內(nèi)的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損,應(yīng)及時(shí)停機(jī)換上脫落的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。

6.檢修事項(xiàng)

6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。

6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。

6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動(dòng)量。

6.4電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。

6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動(dòng)偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷(xiāo)子、固定好。

6.6齒厚磨損到50%,要修復(fù)或更換,單換小齒輪時(shí)對(duì)應(yīng)的齒形要修理

篇3:松式烘干機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前將工作場(chǎng)地機(jī)器周?chē)⑦M(jìn)出布工作臺(tái)清理干凈,進(jìn)布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。

2.檢查設(shè)備、儀表是否完好無(wú)損,抽出毛絮過(guò)濾網(wǎng)將其清掃干凈。

3.打開(kāi)壓縮空氣,合上電控柜空氣開(kāi)關(guān),依次開(kāi)啟控制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱按鈕,按工藝要求設(shè)定好加熱溫度,網(wǎng)帶速度調(diào)至每分鐘5米左右。

4.待溫度達(dá)到工藝要求,再依次開(kāi)啟排濕風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、超喂輥電機(jī)。

5.將濕擴(kuò)幅過(guò)的坯布均勻搭頭至超喂進(jìn)布輥,通過(guò)網(wǎng)帶進(jìn)入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿(mǎn)網(wǎng)帶,網(wǎng)帶左右兩邊應(yīng)留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網(wǎng)帶。

6.調(diào)整車(chē)速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。

7.出布操作工注意坯布烘干情況,坯布是否跑邊,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)前后警鈴呼應(yīng)、及時(shí)處理。

8.工作中注意網(wǎng)帶的運(yùn)行情況,特別是網(wǎng)帶糾偏裝置,一旦失靈,網(wǎng)帶將跑偏造成停機(jī),甚至損壞網(wǎng)帶。

9.工作結(jié)束,依次關(guān)閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開(kāi)各烘箱兩邊門(mén),網(wǎng)帶以低速運(yùn)行,待溫度降至80℃以下,關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī),停止網(wǎng)帶運(yùn)行。

10.每天應(yīng)清理一次過(guò)濾網(wǎng),每周清理一次機(jī)內(nèi)散熱器及周?chē)拿跷畚铩?/p>

11.烘干完的坯布應(yīng)做好標(biāo)示,存放在指定位置。

12.整個(gè)工作結(jié)束后,應(yīng)清理機(jī)器、周?chē)h(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。