工業(yè)烘干機安裝要領(lǐng)：

烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝標準高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書進行合理的施工。

一、烘干機安裝前的準備工作：

1、基礎(chǔ)驗收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

2、設(shè)備驗收：對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

二、在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調(diào)試的方法：

1、基礎(chǔ)劃線：

首先埋設(shè)中心標板、基準點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當移動中心線位置，以促成大部分預(yù)留孔進入工作位置坐標。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。

2、設(shè)置墊板：

確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

3、機座劃線：

利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。

4、裝配地腳螺栓：

調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

5、安裝小齒輪組裝：

根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm.調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

6、安裝傳動裝置：

以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。

7、安裝進出料裝置：

分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。

篇2:生產(chǎn)服務(wù)部烘干機:安全操作規(guī)程

1目的

為了保證HG100D工業(yè)烘干機的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(xùn)(考核),指導(dǎo)作業(yè)人員操作設(shè)備。它包含設(shè)備操作前的準備工作、烘干操作以及注意事項等內(nèi)容。

3規(guī)范性引用文獻(聲明)

本規(guī)程改編、摘取自《HG100D工業(yè)烘干機使用說明書》,不一致內(nèi)容以《HG100D工業(yè)烘干機使用說明書》為準。

4操作步驟

4.1操作前的準備工作

4.1.1設(shè)備預(yù)清潔

新設(shè)備開始工作前,應(yīng)放些舊織物在機器里運轉(zhuǎn)一段時間以便擦凈轉(zhuǎn)鼓上的轉(zhuǎn)污物。

4.1.2啟動前的檢查

檢查設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓完好情況,如有變形等異常現(xiàn)象禁止啟動設(shè)備。

檢查設(shè)備供電線路是否完好。

檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設(shè)備。

4.2烘干操作

填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負荷重量。

接通電源,選擇好溫度、時間、轉(zhuǎn)向,溫度可通過溫控探頭來控制。

關(guān)閉外門,按壓啟動鍵,機器開始運轉(zhuǎn)。

在工作結(jié)束前5分鐘,停止電加熱,進行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。

5注意事項

嚴禁在手濕時觸碰設(shè)備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。

操作人員必須穿戴好勞動保護用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。

不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設(shè)備。

清理、維護、保養(yǎng)、檢修時必須關(guān)閉設(shè)備總電源,嚴禁帶電作業(yè)。

停止作業(yè)時,機內(nèi)未烘干完的工作服應(yīng)取出,以免織物自燃引起火災(zāi)。

日常工作中,應(yīng)每班清除濾網(wǎng)上花絨,經(jīng)常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。

各部軸承根據(jù)使用情況,至少每季度注油(3#鋰基脂)一次,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異常時,調(diào)整三角膠帶的松緊。

應(yīng)定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。

篇3:烘干機崗位操作規(guī)程

崗位職責1.1工作內(nèi)容(1)在工長的直接指揮下,負責所屬設(shè)備的開、停機操作,保質(zhì)、保量、低耗地完成物料混合、烘干任務(wù)。(2)根據(jù)物料水分情況,及時調(diào)整烘干爐溫度和煤氣流量。(3)完成工長交辦的臨時任務(wù)。1.2設(shè)備維護正確使用和監(jiān)護烘干機、烘干爐、電機和傳動裝置及煤氣、引風機閥門,做好維護、保養(yǎng)、點檢和潤滑工作,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),并參與設(shè)備檢修。操作規(guī)程2.1技術(shù)工藝參數(shù)控制范圍(1)混合料水分7.5±0.5%,合格率>98%。(2)烘干爐出口溫度:<700℃,尾部<70℃根據(jù)物料水分情況適當調(diào)整。(3)烘干機臺時產(chǎn)量:≥80t/h(4)工作質(zhì)量標準A、精心操作,嚴格控制烘干機物料水分,防止物料過干或過濕。B、嚴格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2.2技術(shù)操作標準開停機操作(1)開機操作接開機指令后,及時通知有關(guān)崗位檢查本崗位所屬設(shè)備;檢查本崗位所屬設(shè)備,確認無誤后,匯報工長,得到工長允許后,按下列順序進行操作:①掛上操作牌。②準備點火。③通知各崗位按順序開機R-1皮帶——引風機——烘干機——H-1皮帶——Z2-1皮帶——P-1皮帶機。待設(shè)備開機運轉(zhuǎn)正常后,通知配料崗位開機。④運轉(zhuǎn)正常后,向工長匯報開機時間,向調(diào)度匯報點火時間。(2)停機操作①正常停機:接停機指令后,通知配料止料,待配料停機后按下列程序停機:a.熄火。b.通知配料崗位停機。c.待烘干機物料走完停烘干機。d.通知其它崗位停機。e.各設(shè)備必須在無負荷情況下停機。f.停機后,每隔15分鐘將烘干機轉(zhuǎn)1/4周,直至筒體溫度降至常溫。g.停機后,向主控室匯報停機時間。②在下列情況下可緊急停車。a.烘干機的電機、減速機聲音異常或振動嚴重。b.發(fā)生人身傷亡事故。c.烘干爐發(fā)生大面積損壞掉磚時應(yīng)按正常順序停機。d.下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時。e.停機后及時匯報調(diào)度和工長。f.停機后,摘下操作牌。2.3技術(shù)操作方法(1)經(jīng)常注意烘干機進口溫度和煤氣燃燒情況,并根據(jù)進口溫度和煤氣燃燒情況,及時進行調(diào)整。(2)物料水分較低,停用煤氣后,向主控室匯報煤氣停用時間。