一、開車順序及操作

1、檢查本崗位各閥門是否關(guān)嚴，閥門是否靈活好用。

1、打開稀油站冷卻水和風機冷卻水。

2、檢查稀油站、電機軸承座、風機軸承座油位是否在控制線以內(nèi)，啟動稀油站，調(diào)節(jié)好供油壓力。

3、調(diào)節(jié)對正電機磁力中心線，盤動風機，轉(zhuǎn)子能輕松轉(zhuǎn)動為止，安裝好連軸器護罩。

4、打開風機進出口閥門5―8度左右，啟動電動機待指示燈跳到運轉(zhuǎn)位置后，逐漸打開進口閥到正常風量止。

5、根據(jù)各工段進口溫度，決定加風后是否需要加開電爐補熱。

根據(jù)技術(shù)指標，嚴格控制轉(zhuǎn)化各點的操作溫度，加強對冷激閥門的調(diào)節(jié)。

6、每小時填寫操作記錄一次

二、停車

1、接停車通知后，應先全停電爐，關(guān)各冷激閥，而后逐漸關(guān)主風機進口閥至8―10度時停主風機。

2、若短時間停車，主風機停后，稀油站可以不停；若長時間停車待風機停10分鐘后停稀油站，并全關(guān)風機及稀油站冷卻水及風機進閥門。

3、長期停車，每小時盤動風機一次，以防風機卡死。

注意事項

1、電機繞組、軸承溫度不得高于95度，風機軸承溫度不能高于75度

2、稀油站雙筒網(wǎng)片式油濾器進出口壓差超過0.05MPa時應人工換向，用備用濾芯工作。

3、動用電爐加熱時，應控制電爐出口溫度不高于500度，同時要控制車間總電流不要超過變壓器的總負荷。

4、按要求做好操作記錄和交接班記錄。

篇2:焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

一、嚴格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。

二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。

三、正常生產(chǎn)中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。

五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。

六、突然斷電時,應將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。

七、停車時應關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。

八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。

九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止爐內(nèi)爆炸;預熱爐應安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。

十、預熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。

十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。

十二、廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。

十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。

十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時,應停爐處理,嚴禁向爐內(nèi)加水。

十五、嚴格控制轉(zhuǎn)化后氣中CH4含量,使其在工藝指標范圍內(nèi)。

十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進行更換,使其達標。

十七、安全閥應定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。

十八、嚴格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。

十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應裝氣柜高低限報警裝置。

收貨部制度

篇3:焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

一、嚴格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。

二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。

三、正常生產(chǎn)中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。

五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。

六、突然斷電時,應將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。

七、停車時應關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。

八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。

九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止爐內(nèi)爆炸;預熱爐應安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。

十、預熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。

十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。

十二、廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。

十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。

十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時,應停爐處理,嚴禁向爐內(nèi)加水。

十五、嚴格控制轉(zhuǎn)化后氣中CH4含量,使其在工藝指標范圍內(nèi)。

十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進行更換,使其達標。

十七、安全閥應定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。

十八、嚴格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。

十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應裝氣柜高低限報警裝置。