1．目的

通過本操作規程，對電切削工的生產作業、安全進行嚴格管理，防止發生人身事故。

2．適用范圍

適用于有電切削工崗位的生產車間或作業場所。

3．操作規程

3.1電火花機床工安全操作規程

3.1.1操作者應專業培訓，經考試合格后，方可發證，才能獨立操作。

3.1.2操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有滅火的消防器材。

3.1.3工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風機，都應保持完整可靠。

3.1.4裝卸工件、定位、校正電板，擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。

3.1.5工作液面，應保持高于工件表面50―60毫米，以免液面過低著火。

3.1.6嚴禁任何人用手接觸電動機，操作者要站在絕緣橡皮或木踏板上。

3.1.7及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應采取措施或停止工作。

3.2線切割機床工安全操作規程

3.2.1檢查電路系統的開機旋扭，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，五分鐘后，方可負線連接。

3.2.2控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源（-12V+6V）及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約五分鐘，進行試運算，正常后，方可與控制加工。

3.2.3線切割高頻電源，開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟開頻電源，并應保持在60V―80V為宜。停車前應先關閉電源。

3.2.4切割加工時，應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

3.2.5發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。

3.2.6禁止用手或導體接觸電極絲工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

篇2:機械切削工:安全操作規程

1工作前應穿戴好工作服,將袖口扎緊。不準另掛圍裙等其他飄動物,女工應將發辮納入帽內,不得外露,嚴防被絞碾。

2對設備要進行認真的檢查,確認一切正常后,才能操作。

3操作時嚴禁戴手套進行操作。

4高速切削、飛濺切削,如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護檔板,并戴好防護眼鏡,防止金屬屑彈入眼內受傷。

5嚴禁在傳動的部位傳遞東西。

6工件上下車、調換工夾具,測量尺寸,檢查光潔度,揩擦機床等,都必須先停車后,才能進行。

7在清理金屬切屑時,不準用手拉或用嘴吹,要用專用的工具。鐵屑多時,應及時清除。

8砂輪機磨刀時,應遵守砂輪機的安全操作規程。

9要經常清除機床周圍的油漬,定期調換冷卻液。保持機床和場地的整潔,廢油、廢水要倒入指定的地方,不準隨意亂倒。

10加工前的毛坯件和加工后的半成品,應堆放整齊,保持有一定的安全通道,嚴防因堆放物不妥和通道不良發生意外事故。

11下班前應將電源開關切斷,工具夾具收攏好,打掃場地清潔衛生。

12交接班時,應詳細把本班的操作情況,認真告訴下班接班人員,做好交接班記錄。

篇3:切削加工車間:安全操作規程

1.目的

規范切削加工作業流程,確保人身、設備和產品安全.

2.適用范圍

適用于本廠所有切削加工工位。

3.操作規程

①打開工作臺架上的電源總制;

②打開車床上的電源開關;

③檢查油管、油封是否漏油;

④檢查氣管、氣路是否正常;

⑤啟動機器,讓機器空轉15分鐘;

⑥將物料平放入車床內,擰緊螺絲,關上機器門再啟動作業開關;⑦待機器提示加工完畢后,打開機器門,將物料取出吹干,⑧如遇到突然停電,應馬上關好車床電源,待電恢復后,再重新開機;

⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕,并通知管理人員請專業維修人員負責維修。

4.注意事項

①初次操作車床時,必須認真閱讀本規程;②工作時,請勿將頭部探入車床內;

③工作時不可單手操作機器;

④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;

⑤清理車床時要等機器停止運轉后進行;⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑦不得違反安全操作規程。