可調安全閥的安裝
1.可調安全閥一般應直立安裝，但對于設置在液體管道、換熱器、容器等處的可調安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。
2．可調安全閥的安裝應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要求從被保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。
3.可調安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥的正常工作。
4.可調安全閥應安裝在易于檢修和調節之處，周圍要有足夠的工作空間。
5.對于大直徑的安全閥，在布置時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時設吊桿。
6.可調安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。
7.可調安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值，例如：對于普通彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。
8.排入密閉系統的安全閥出口管道應順介質流向45度斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥的背壓。
9.可調安全閥出口管道不能出現“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設一定的坡度（干氣系統除外）。
10.可調安全閥排放管向大氣排放時，其出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等。
篇2:行程可調壓力機安全技術操作規程
基本操作方法
本開壓力機是以曲柄滑塊作為工作機構,本壓力機是屬于薄板沖壓的通用壓力機,適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺迎面的操作箱上的“電機啟動”按鈕。則交流接觸器吸合,電動機啟動。因電源相位關系,須注意回轉方向是否正確。必須保證飛輪旋轉方向與飛輪上旋轉標志標定的旋轉方向一致,如果方向旋轉飛輪后啟動滑塊會造成事故。當按“總停”按鈕,則交流接觸器釋放,電動機停止。操作預選開關、功能預選開關均配有鑰匙鎖裝置。
三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預選開關(SA2)控制。工作方式有調整,單次,連續。由功能預選開關(SA1)控制。
四、調整:撥至“調整”時電機不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調整、校正模具。
五、單次:將功能預選開關旋至“單次“,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始向下運行。
六、連續:將功能預選開關旋至“連續”,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始連續運行。
壓力機的調整和啟動
一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下,則可利用傾斜機構使機身傾斜至所需角度。
二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內,或用螺釘緊固模具在滑塊底面。
三、把下模具直接安裝于壓力機的工作臺上或工作臺板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正時把功能預選開關(SA1)旋至調整位置,使牽引電磁鐵動作。再用攀車桿攀動飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態,用攀車桿轉動扳套來旋轉球頭螺桿,調整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內:最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。
五、調整推料器,使推料動作在行程終了時完成,并且當滑塊在上死點時,打料桿及推料器不妨礙滑塊的運行。調節打料桿的位置時只要攀動飛輪,使滑塊在上死點位置,然后將打料桿調整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。
六、模具安裝好后,用攀車桿攀動飛輪,試轉壓力機,以檢驗模具的安裝位置是否正確。安裝和調整模具或改變工作行程(單次或連續)時,絕對禁止啟動電動機。
七、攀動飛輪使滑塊作兩次運行,然后將電機啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉方向應和飛輪罩殼上的回轉標記相同,以免由于反轉而發生事故。
八、電機啟動后,將功能預選開關(SA1)旋至單次,進行單次操作規范,得到單次工作行程。根據需要調整功能預選開關(SA1)至連續,進行連續操作規范,得到連續工作行程。
安全操作規程
一、工作前按規定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發辮應挽在帽子內。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。
三、本機嚴禁逆轉,離合器嚴禁無油運轉。
四、機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區域,嚴禁用手取、放工件。因該型號機床不能實現緊急停車功能,故操作工在沖模內取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
五、本壓力機正常操作是不會發生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機械零件疲勞缺陷可能引起壓力機在單次工作行程時發生連續行程,所以,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區域內時,必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態才可進入,避免發生意外傷殘事故。
六、工作前應仔細檢查工位是否布置妥當,工作區域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
七、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
八、沖模安裝調整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見。必要時應有人監護開關。
九、壓力機的定期檢查,須由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。
十、操作者應經常注意機床的工作狀態,發現異常聲音和振動,必須及時停機檢查。
行程可調壓力機的維護與保養
一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導軌均采用手動濃油集中強制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內用油石ZL-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號機械油調成均勻的糊狀。機床開動時加油比較省力,如果此時扳動油泵搖桿時較費勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。
2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機械油每三個月應更換一次,潤滑連桿螺紋的機械油調節裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應經常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應加二次。
3、機床必須保證充足的潤滑;機床使用半年左右后,有關部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質;離合器嚴禁無油運轉;機床開動后,需檢查各潤滑點的潤滑情況,如無油應立即停機檢查,以免機件磨損。
二、壓力機的每日保養及安全
工作前
1、清理工作現場;將壓力機工作臺上與工件無關的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應當扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進入壓力機工作現場。
2、檢查壓力機各摩擦部分的潤滑情況,手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油,儲油不足時應加以添足。
3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。
4、離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。
5、試驗制動器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)
6、準備好工作時所需的工具盒夾具。
工作時間內
1、定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。
2、在壓力機性能尚未熟悉時,不能擅自調整壓力機。
3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
5、如工件被沖模“咬住”時,應把壓力機停止,請技術人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
6、使用“沖孔”模時,為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手,而要用鉤子或刷子。
7、淺拉伸工件時,要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
8、在沖模上放置毛坯時,不要將腳放于腳踏開關上,以免發生事故。
9、在壓力機工作時,不要將手插到沖模上去。踩下腳踏開關后,不能再去變動沖模上毛坯的位置。
10、發現廢品時,應立即停機檢查,并向上級報告。
11、不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
12、壓力機工作時,如發現滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應立即停機檢查。
13、電氣配線一般不會松動,如有不正常情況不得擅自拆線路,應請專人依電氣配線圖檢查。
工作完畢后:
1、關掉電源開關。
2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈。
3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當地方。
4、用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
5、為確保壓力機的可靠性和安全性,應檢查各工作機構是否良好,特別是離合器、制動器、操縱器等部件。
6、在壓力機使用過程中,滑塊的導軌會磨損,使滑塊與導軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調節導軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導軌,以免導軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
7、對機床的總體性能作好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
篇3:可調安全閥的安裝
1.可調安全閥一般應直立安裝，但對于設置在液體管道、換熱器、容器等處的可調安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。
2．可調安全閥的安裝應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要求從被保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。
3.可調安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥的正常工作。
4.可調安全閥應安裝在易于檢修和調節之處，周圍要有足夠的工作空間。
5.對于大直徑的安全閥，在布置時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時設吊桿。
6.可調安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。
7.可調安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值，例如：對于普通彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。
8.排入密閉系統的安全閥出口管道應順介質流向45度斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥的背壓。
9.可調安全閥出口管道不能出現“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設一定的坡度（干氣系統除外）。
10.可調安全閥排放管向大氣排放時，其出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等。