叉車維修時的操作規(guī)則及安全指南
叉車修理作業(yè)的要求和安全規(guī)則分別介紹如下:
1.修理作業(yè)的要求
1)所有重要零件在裝配以前,必須徹底清洗,并用壓縮空氣吹干凈。
2)零件的加工接觸面,凡影響質量的缺陷,均應修整。
3)螺栓螺母所使用的平墊圈、彈簧墊圈、開口銷、保險墊片等,應按規(guī)定裝配齊全。
4)主要的螺栓如有變形或拉長應更換,螺栓的螺紋均應伸出螺母一至三牙范圍內。一般螺栓允許螺紋不低于螺母,在不妨礙使用的情況下,可伸出螺母三牙以上。
5)凡有規(guī)定緊度的螺母及螺栓,應按規(guī)定使用扭力扳手擰緊。
6)用過的銅皮、鐵皮、石棉襯墊、紙襯墊及軟木襯墊等,在完全合用的條件下,仍可裝用。各種墊片不得涂漆片。
7)皮質油封在裝配前,必須浸入加熱至60℃的機油和煤油各半的混合油中5-8min方可裝用;橡膠質油封在摩擦部位應涂齒輪油,在裝時,油封的鐵殼外周及座圈應涂以鋅白漆。
8)機件的加工面不可用鐵錘直接敲打,必須墊以軟金屬板或墊棒。
9)液壓泵、液力分配器、液力轉向裝置應進行檢測,測試后方可局部或全部解體進行檢修。
10)電線的焊接,應用松香作焊劑,不得用酸液作焊劑。
2.安全規(guī)則
1)拆卸提升裝置時,應掛在起重設備上,再分解卸下連接件,向前上方提拉使之與車架分開。
2)在車底進行修理時,應掛“正在修理”的標志牌。應拉緊駐車制動器,并用三角木塞塞住車輪。
3)用千斤頂頂車時,千斤頂應放置平穩(wěn),人應在車的外側。架車時,應用架車凳,禁止用磚頭或其他容易破碎的物體架車。
4)用千斤頂頂起卸下車輪后,不許在該車上或車下工作。
5)用千斤頂使車輪放下時,應檢查周圍是否有障礙物,有無壓著自己的危險,打開液壓開關要緩慢。
6)發(fā)動機發(fā)動前要檢查油底殼內的機油,散熱器內的冷卻水,變速桿是否在空檔位置,并拉緊駐車制動器。
7)被調整或被試驗的車,應具有完好的起動機,如用手搖柄起動發(fā)動機時,手指應在手柄的一側,在下而上提動以防反擊傷人。
8)試驗進行過程中,禁止為排除不良狀態(tài)而進行的任何支墊、緊固和調整作業(yè)。
9)在車間內起動發(fā)動機進行檢查調整時,應打開門窗使空氣暢通。
10)試驗發(fā)動機時,不得在車下工作。
11)發(fā)動機起動后,應檢查各儀表的工作是否正常。
篇2:倉庫電動叉車安全操作規(guī)范
目的:
叉車安全操作規(guī)范,是為了保證叉車駕駛員安全、準確、規(guī)范、有效地操作叉車,而制定的操作規(guī)范。該規(guī)范規(guī)定了叉車駕駛員在起步、行駛、裝卸等各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范。
適用范圍:
適合倉庫叉車駕駛操作員;
叉車安全駕駛守則:
1)叉車駕駛員必須經過相關部門考試合格,取得政府機構頒發(fā)的特殊工種操作證,方可駕駛叉車,并嚴格遵守一下各項安全操作規(guī)程。
2)必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程,屬性車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能,認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。
3)嚴禁帶人行駛,嚴禁酒后駕駛,行駛途中不準飲食和閑談,不準行駛途中手機通話。
4)車輛使用前,應嚴格檢查,嚴禁帶故障出車,不可強行通過友危險貨潛在威脅的路段。
5)必須遵守規(guī)則:當感到疲倦,思想意識不集中,用過麻醉劑或喝酒后,請勿駕駛叉車。
6)工作場所安全:確定工作環(huán)境處于安全狀況,包括良好的路況和充足的照明。
7)保持叉車特別是駕駛室清潔:駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動作,當手有油垢時,請不要操作叉車,當手濕滑或有油垢時,操作叉車是非常危險的工作。
8)遵守叉車管理限速規(guī)定,車速不得超過5km/H;嚴禁高速行車,以保證安全。
9)叉車在室內區(qū)域作業(yè)時:須懸掛提示牌,提示:叉車作業(yè)區(qū)域,行人禁止進入。以免發(fā)生碰撞傷人事故。
10)運輸途中停車時,一定要把手剎擎拉起并掛空擋才能離開叉車。
11)在十字路口或其他看不見的地方,請減速慢行,并鳴喇叭;在潮濕、不平的地面行駛及轉彎時,請減速;避免急轉彎,避免在不牢固的物料表面行駛。
12)上、下叉車:禁止跳上、跳下叉車。上下叉車時,手抓住把手,腳踩在踏板上;上下叉車不能抓方向盤或操縱桿。
13)禁止叉車載人:嚴禁貨叉、托盤上帶人。不允許除司機以后的人乘車;不要用人來代替平衡重。
14)作業(yè)區(qū)內叉車叉取貨架高處貨物時,貨叉下面及周邊絕對不能有人停留,與叉車作業(yè)保持2~3m遠距離。
15)禁止野蠻駕駛:不要再踩下加速踏板的情況下,打開要是開關;不要突然的啟動、制動或轉向,以防造成貨物墜落叉車傾翻;不要輾過散落在路面上的擋板或障礙物;不要駛入軟地面;在潮濕、滑溜、不平或傾斜等路面行駛時,請降低行駛速度;確保門架于屋頂以及出入口之間具有一定的間隙。
16)禁止貨叉升高時行駛:貨叉升起時,不要駕駛差策劃,以防造成貨物墜落或碰撞消防管等其他物體。
17)不要靠路邊行駛:確保叉車與路面或平臺邊緣有足夠的安全距離,以防止叉車跌落。
18)叉車維護:根據叉車保養(yǎng)計劃要求進行定期檢修及維護,不得擅自改造叉車。
叉車安全操作規(guī)范:
叉車日常點檢:
認真做好叉車周全的保養(yǎng),能使叉車處理良好工作狀態(tài)。保證叉車安全性,也即保證自身工作和生命安全。
警告:除了檢測燈具和檢查操作性能哇外,在檢查電器系統前,必須關掉鑰匙開關,并拔掉插頭。禁止使用有任何故障的叉車。小故障引發(fā)大事故。
1、滲漏檢查:液壓油、電解液、制動液。
檢查液壓管接頭、蓄電池以及制動系統是否漏油或漏液,用手觸摸和目測檢查,嚴禁使用明火。
2、輪胎檢查:
1)檢查輪胎的接地面和則免有無破損,輪胎磨損程度是否超過安全警戒線。
2)輪胎破損時或磨損超過安全警戒線時應及時更換。
3、制定系統檢查:
1)制動踏板檢查:試踩制動踏板,減產是否有遲鈍或卡阻,油門/剎車是否靈敏有效。
2)制動液檢查:打開制動油杯蓋子,檢查制動液量是否在刻度范圍內,如液量不足請補充。
注意:
請使用同一品牌的制動液,不要婚假不同牌號的制動液。
切勿將制動液濺到任何油漆表面上,否則會損壞油漆。
加注制動液時,防止灰塵、水混入油液中。
4、液壓油檢查與更換:
1)液壓油檢查:檢查液壓油箱油位是否在刻度之間,不足時補加。
2)液壓油更換:每半年更換一次,更換下來的舊油應按當地的環(huán)保法規(guī)處理,不可任意傾倒。
5、蓄電池檢查:
檢查電解液比重。檢查兩極端子接線有否松動或損壞,否則應調整或更換。
6、操縱系統檢查:
檢查起升手柄、傾斜手柄、調整手柄、屬具手柄是否有松動、回位是否良好。
7、門架檢查:
1)檢查門架和貨叉以確保:
a.貨叉無裂縫和彎曲現象,貨叉牢固地、正確地安裝在貨叉架上;
b.檢查油缸、油管是否有漏油現象。
c.滑板車高滾輪轉動情況;
d.檢查門架是否有裂縫和變形;
e.操縱起升、傾斜、屬具手柄、檢查門架工作是否正常,是否異常響聲。
2)門架潤滑:
按照定期保養(yǎng)和潤滑項目圖表要求,定期地對外門架軌道上定期涂抹潤滑油;潤滑的間隔周期應根據作業(yè)條件作出相應的改變;在作業(yè)繁忙的月份,應增加潤滑部件的次數;更好的配合叉車的操作,在提升導論和內外門架的接觸表面涂上一層黃油。
3)鏈條緊張度檢查:
a.貨叉提高100~150mm,門架垂直。
b.用拇指按壓鏈條中部,檢查左右鏈條張緊程度是否一致。
c.張緊度調整,松開鎖緊螺母,擰調整螺母調整鏈條使兩鏈條張緊程度一致,然后擰緊鎖緊螺母。
8、轉向系統檢查;
1)左右分開轉動方向盤,以檢查轉向系統功能。
2)轉向燈、喇叭、其他各燈檢查推拉轉向燈開關,以檢測轉向燈是否正常。
3)按下喇叭按鈕,以檢查喇叭的聲音。其他各燈、倒車蜂鳴器檢查。
9、日常開車檢查:
檢查叉車的前后輪胎磨損程度,磨損程度超過安全線時應及時更換。接通叉車的要是開關和急停開關,顯示儀表所顯示的蓄電池電量應不低于20%。
1)踩下腳制動踏板,車尾的制動燈應全亮。
2)打開大小燈開關,分別檢查前后大小燈。
3)按喇叭按鈕,檢查喇叭發(fā)音是否正常。
4)將方向操縱桿扳回到“后退”檔,油泵電機應啟動,倒車語音喇叭應提示倒車。
5)將轉向燈開關分別打到左右位置,分別檢查前后的轉向燈。
6)將手制動器拉到制動位,踩下加速器踏板,牽引電動機不應工作。
7)按下急停開關后,不能進行任何電氣操作。
驅動操作:
1、換向操縱桿至空擋位置。
2、插上蓄電池插頭。
3、打開鑰匙開關:左手握緊方向盤手柄,右手打開鑰匙開關。
4、門架后傾,操縱升降操縱桿,起升貨叉至離地150至200mm。操縱傾斜操縱桿,使門架后傾到底。
5、操縱換向操縱桿:叉車前進時,向前推換操縱桿。叉車后退時,向后推換向操縱桿。
行走操作:
叉車起步前查看速度是否按規(guī)定要求調整到5KM/H;如叉車顯示速度大于5KM/H必須調整符合規(guī)定要求后方能進行操作。
1、爬行速度操作:輕踩加速器踏板,左手控制方向,右手抓住扶手(右手拇指控制前行后退);
2、平路正常行走操作:踩加速器踏板到一定的位置,控制器會按照加速器踏板的位置對電機驅動器發(fā)出控制信號,遇到緊急情況,需緊急停車時,松開油門控制踏板即可停車;如油門控制踏板失靈時,應立即踩剎車踏板或按緊急切斷電源按鈕停車。
3、下坡行走操作:當溜坡速度太快時,可通過踩腳制動器踏板至爬行速度,此時電動機會轉變?yōu)榘l(fā)電機進行再生制動運行模式。下坡走形操作時要切記:不可方向開關置于
空擋,以免在掩飾結束后無液壓而失去轉向助力。
4、坡道走行操作:將加速器踏板踩下,控制器會自動加速上坡;上坡應減慢行駛;車輛不允許停放在坡道上。
5、減速操縱:慢慢地松開加速器踏板,叉車便會減速。
注意:如遇到以下情況時,要將叉車減速:
轉彎時
接近貨物或托盤時
接近貨物堆貨區(qū)時
進入狹窄通道時
進入通道有行人時
6、轉向操縱
叉車與普通車輛不同,是后輪轉向,轉向時后部平衡重向外旋轉。減速,向要轉彎的一側轉動方向盤,方向盤要比前輪轉向的車輛里略提前一點旋轉。
方向盤旋轉方向與轉彎方向一致,后退時方向盤旋轉方向與轉彎方向相反。當搬運貨物時,停止叉車和用右手控制傾斜桿和提升桿。
貨叉起升操作:
1、平地上的起升操作:在升起操作過程中克小幅度緩緩向后拉起升操縱桿,并注意避免貨物在上升過程中傾倒,并及時通過前請傾后傾操作桿進行調整。若叉車配備了側移貨架,操作方法相同。
2、坡道上的起升操作:在調整好停車位置后,用腳制動器制動,再按上述平地上的起升操作要領進行操作。
注意:在舉高貨物在高位行走操作時,要用(龜行)速度操作,以免貨物傾倒。
3、裝載:
1)調整貨叉間距,使貨物得到平衡;
2)車輛正對貨物一邊裝載;
3)托盤應對稱的放在兩貨叉上;
4)貨叉盡可能查到托盤里面;
5)提升貨物:
a.先將貨叉提升離地50~100mm,確認貨物是否牢固;
b.然后門架后傾到位,提升貨物離地50~100mm,再開始行駛;
c.搬運大體積貨物有礙視線,除爬坡外,倒車行駛;
上架操作:
接近貨物置放場所時,減速。
1)車輛停在貨物置放場所正前方;
2)檢查置放場所的狀況;
3)門架前傾置貨叉水平,把貨叉提升到略高于卸貨位置;
4)前進,將貨物置于卸貨位置之上,然后停下;
5)確認貨物卸貨位置的正上方后,貨叉慢慢下降,然后確認貨物已安全到位;
6)進行必要的起升,傾斜操作,后退叉車把貨叉從貨物中退出;
7)確認貨叉尖已離開貨物后,將貨叉降到離地150~200mm位置;
8)門架后傾到位;
警告:載荷提升超過2M時,不要傾斜門架。
載荷處于高處,不要下車或離開車輛。
上架前需確認貨物高度與貨位高度,貨位高度是否能滿足貨物存放要求。
注意貨位四周環(huán)境,避免損壞設施(如:消防設施、照明設施等)。
取貨操作:
1、叉車接近取貨場所時,減速行駛;
2、叉車離貨物300mm時停車;
3、檢查貨物狀況;
4、門架前傾至貨叉水平,貨叉提升至托盤或枕木位置;
5、確認貨叉對準托盤,慢慢前進,貨叉盡量插入托盤后停車;
6、貨叉提升離貨架50~100mm,(根據周圍環(huán)境情況做調整);
7、環(huán)視車輛周圍,確認行駛無障礙,慢慢后退;
8、貨叉下落離地150~200mm,門架后傾到位,然后運送到目的地;
注意:若貨叉插入有困難,前行車輛使貨叉插入3/4。貨叉提升50~100mm,后退100~200mm,然后將托盤落下,再前行完全插入。
停車:
1、減速,松開制動踏板讓車停下來
2、換擋手柄置于空擋。
3、貨叉落地,貨叉最大前傾
4、鑰匙開關“OFF”位置,取下鑰匙保管好。
操作后檢查:
使用后應清潔叉車并作如下檢查:
1、有無損壞或漏油
2、視情況加注潤滑油
3、檢查輪胎是否破損或有異物嵌入
4、檢查輪轂螺母是否松動。
5、檢查電解液液面高度
6、如當日操作中,沒有將貨叉提升到最大高度,應在操作完畢后,將貨叉提升到最大高度2~3次。
注意:如發(fā)現故障,應停放在制動區(qū)域,及時修理好。
叉車沒有完畢維修好之前,嚴禁投入使用。
蓄電池:
1、蓄電池安全注意事項:
1)需要有良好的通風措施,因為蓄電池在充電末期會產生氫氣和氧氣,此時若有火花產生,會引起爆炸。
2)充電中也有對人員有害的酸霧產生,在充電后也要及時排放,并及時清潔蓄電池
和現場。
3)進行蓄電池重點操作時,請佩戴保護鏡和橡膠手套,由于蓄電池內有稀硫酸,使用不慎會造成皮膚燒傷,眼睛失明。萬一不慎有電解液(酸液)濺到眼睛或皮膚上,要立即用大量清水進行清洗并送醫(yī)院就醫(yī),進行檢查和治療,衣服上的電解液可用清水洗凈。
4)對蓄電池的使用方法及危險性不熟悉的人員請不要接觸蓄電池,以避免稀硫酸對人員造成傷害。
5)蓄電池上不得放置任何金屬物料或工具,以防發(fā)生電池短路。
6)只有完全斷電時,才能分離蓄電池電源連接器的鏈接,眼睛帶電插拔連接器。
7)非專業(yè)人員禁止安裝或拆卸蓄電池,以免發(fā)生意外。
2、蓄電池使用與維護:
1)充電的好壞,對電池的影響較大,要由具有一定經驗的人員進行操作
2)未經使用過的蓄電池在使用前應進行初充電。
3)充電前應將電池表面擦拭干凈,減產有無損壞
4)打開加液口蓋上的掀蓋,保證透氣孔暢通
5)檢查電解液量,當電解液量低時,請勿使用叉車
6)若點解液量不當事,會導致電瓶過熱,嚴重時,可是電瓶及叉車電子部件燃燒。
7)每周檢查點解液量一次,當點解液量低時,補充蒸餾水(切勿用工業(yè)硫酸、自來水代用)
8)切勿過量充電。
篇3:叉車安全操作規(guī)程(員工版)
叉車安全操作規(guī)程(員工版)
百科名片
叉車安全操作規(guī)程,是為了保證叉車駕駛員安全、準確、規(guī)范、有效地操作叉車,而制定的操作規(guī)程。該規(guī)程規(guī)定了叉車駕駛員在起步、行駛、裝卸等各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范。
叉車安全操作規(guī)程
一、目的:規(guī)范叉車安全操作,安全駕駛;
二、適用范圍:叉車駕駛員;
三、叉車安全駕駛守則:
1.必須經過相關部門考試合格,取得政府機構頒發(fā)的特殊工種操作證,方可駕駛叉車,并嚴格遵守以下各項安全操作規(guī)程。
2.必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程,熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能,認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。
3.嚴禁帶人行駛,嚴禁酒后駕駛;行駛途中不準飲食和閑談;不準行駛途中手機通話。
4.車輛使用前,應嚴格檢查,嚴禁帶故障出車,不可強行通過有危險或潛在危險的路段。
四、叉車各項安全要求:
(一)檢查車輛
1.叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
2.檢查起動、運轉及制動安全性能。
3.檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。
4.叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
5.叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
(二)起步
1.起步前,觀察四周,確認無妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛、后起步。
2.液壓(氣壓)式制動的車輛,制動液壓(氣壓)表必須達到安全方可起步。
3.叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
4.起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
(三)行駛
1.行駛時,貨叉底端距地高度應保持300~400mm,門架須后傾。
2.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現場或行駛途中,要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時,貨叉不準升得太高,影響叉車的穩(wěn)定性。
3.卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.轉彎時,如附近有行人或車輛,應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉彎,高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
5.行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行,非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
6.叉車在運行時要遵守廠內交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
7.叉車運行時,載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置,門架要適當后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。
8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時,倒車時要低速行駛
9.禁止在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道行駛。
10.叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時,進入生產車間區(qū)域必須低速安全行駛。
11.叉車的起重升降或行駛時,禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。
12.發(fā)現問題及時檢修和上報,絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。
(四)裝卸
1.叉載物品時,應按需調整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架。
2.禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。
3.在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。
4.車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
5.用貨叉叉貨時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
6.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
7.叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
8.禁止超載,禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高空墜落事故。
9.不準用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。
10.不準用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。
(五)離開叉車
1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車,離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。
2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。
3.發(fā)動機熄火,停電。(除特殊情況,如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘)。
5.拔下鑰匙。
(六)停車注意事項
1.發(fā)動機熄火前,應使發(fā)動機怠速運轉
2.2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后,應拉緊制動手柄。
3.低溫季節(jié)(在零度以下),應放盡冷卻水。
4.當氣溫低于-15度時,應拆下蓄電池并搬入室內,以免凍裂。轉動機油濾清器手柄1-2轉,檢查螺栓、螺母有無松脫現象,并及時排除不正常情況。
5.將叉車沖洗擦拭干凈,進行日常例行保養(yǎng)后,停放車庫或指定地點。
本人已全部了解以上叉車安全操作規(guī)程,并將確保遵守。如有違反違規(guī)或造成損失,將承擔部門相應經濟處罰的責任。