1、駕駛人員應經過訓練考試合格,并持有駕駛證。要遵守《車輛運輸安全技術規程》有關規定。

2、開車前要認真檢查各部件是否安全、完好。液壓管路有無漏油、斷裂、門架升降是否靈敏,剎車、燈光、轉向是否可靠,發動機的水、剎車油、機油等是否足夠。

3、載物重量不能超出載荷和載荷中心距特性的規定,不允許裝載重量和重心不清楚的物件。

4、物件提升離地面后,應將起落架后仰方可行駛。

5、叉車在轉彎、后退、狹窄通道、路面不平處行駛時及在交叉路口和接近貨物時,應該減速。

6、禁止單叉作業。

7、嚴禁在貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外,其他人員一律不得進入或在室外搭乘。

8、叉取、堆放貨物時,門架應處于垂直狀態,并使重量均衡地落在左右貨叉上。對于堆碼不整齊、頭重腳輕貨物不得使用叉車。在小坡上叉取、堆放貨物時,不應使叉車順坡投入或側向傾斜作業。

9、在門架處于最大傾斜位置叉取貨物時,后退要緩慢。升降機向前傾斜時,禁止提升貨物,升降機尚未完全向后傾斜的不準開車,提升貨物時必須剎車后進行。向高處叉取或堆放貨物要注意不要與叉車頂上物件相碰,嚴禁急剎車或快速起步。

10、叉運危險品和易碎品,要特別小心,叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時,要用安全繩加固,必要時要有專人引導,才能行駛。

11、作業后,將叉車停放在平坦、堅實的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動。

12、按規定對叉車進行日常保養。

篇2:叉車安全工作制度

第一章總則

第一條:為了保障公司財產和員工的生命安全,確保公司經營活動正常有序地開展。根據國家相關安全法及安全管理工作的各項規定,結合本公司的實際情況,特制定本安全管理制度。

第二條:本安全管理制度主要針對本公司在生產經營活動的過程中,為了防止、消除事故和隱患,及時解決安全工作中存在的問題,減少人、財、物以及資源的不必要損失,保證生產經營活動安全有效地進行而采取的預防、檢查和處理等系列安全管理工作。

第三條:本制度實行“從嚴管理、以防為主、防管結合,明確分工和責任落實”等原則,有效落實安全責任,達到安全的目的。

第四條:本安全管理管制度所轄范圍包括本公司所有的經營、人身、財產等安全的管理。具體包括:

1、經營活動的安全管理:即通過對公司經營場地、設備設施及相關工作人員的有效管理,進而使公司各項經營管理工作安全、正常、有序和有效地開展。

2、資產安全的管理:即通過采取各項安全管理措施保證公司各項有形資產和無形資產的安全,以實現公司資產的保值和增值。

3、員工人身安全管理:即通過對員工經營管理活動的規范管理和約束,確保員工在公司各項經營活動中的人身安全。

第二章安全管理組織與工作職責

第五條:根據安全管理的要求和原則,公司實行由經理人和安全工作小組二級管理,落實安全管理責任及責任人,達到對公司安全工作有效管理的目的。

第六條:公司安全管理制度的第一級由公司經理人,負責公司的安全管理工作的組織領導,進行組織、監督、協調等工作。第二級由安全小組在公司領導下實施各安全工作。其主要職責如下:

1、第一級安全管理工作職責(公司授權經理人):

1)、公司經理人應根據上級領導的要求,對安全執行情況進行督促、檢查和落實。

2)、公司經理人應組織有關安全人員的安全培訓和學習,審查各項安全措施及執行情況,對發現的各種安全隱患及時督促整改。

2、第二級安全管理工作職責(安全小組-維修組長):

1)、認真貫徹、執行公司有關各項安全管理制度,以及公司經理下達的各種安全管理任務,保證人身安全,確保公司經營活動安全、正常的開展。

2)、對公司的各種設備及消防器材進行管理和維護、防濕防爆。發現安全隱患及時上報,并提出整改措施,以應對各種突發事件。

第三章安全管理工作細則

第七條:為確保公司安全管理工作的有效進行,公司針對安全管理工作中各環節具體工作的要求,建立消防、操作安全等各種專項的安全管理制度,以保障安全管理工作有效開展和實施。

第八條:現針對公司維修廠制定以下安全工作細則,簡稱“維修安全管理工作細則”(其它部門略)。

1、工作前應檢查所使用工具是否完好,工作時工具必須擺放整齊、不得隨地亂放,工作后應將工具清點檢查并擦干凈,按要求放入工具箱內。

2、拆裝零部件時,必須使用專用工具,不得大力蠻干,不得用硬物、手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊,不得隨地堆放。

3、廢油應倒入指定廢油桶收集,不得隨地倒流或倒入排水內,防止廢油污染。

4、修理作業時應注意保護車輛漆面光澤、座位以及地面,并保持修理車輛的整潔。

5、用千斤頂進行底盤作業時,必須選擇平坦、堅實場地并用角木將前后輪塞穩,然后用安全凳按車型規定支撐點將車輛支撐穩固,嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業。

6、修配過程中應認真檢查原件或更換件是否符合技術要求,并嚴格按修理技術規范進行安全作業和檢查調試。

7、修理發動機起動前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規定加足潤滑油、冷卻水、置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉,嚴禁車底有人時發動車輛。

8、發動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。

9、在地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛的正前方與后方,并注意周圍障礙物。

10、裝卸發電機和起電機時,應切斷電源后進行。

11、車輛內的線路接頭必須拉牢,并用膠布扎好,穿孔而過的線路要加膠護套。

12、需要起動發動機檢查電路時,應注意車下有無其他人工作,預先打好招呼,放空擋、拉手剎后啟動。

13、裝蓄電池時,應在底部墊橡皮膠料,蓄電池之間也應用木板塞緊。

14、配制電解液時,應穿戴橡膠水鞋和橡膠手套,戴防護眼鏡,將硫酸輕輕加入蒸餾水內,嚴禁將水等,注入硫酸內。

15、充電時將電池蓋打開,電液溫度不得超過45度攝氏度。

16、蓄電池應用防電叉測量,不得使用手鉗及其它金屬試驗,防止發生爆炸。

17、使用電焊機、風機時,必須事先檢查,確認無異常情況后,方可按啟動程序開動使用。

18、在電焊時,電焊條要干燥、防潮,工作時應根據工作大小選擇適當的電流及焊條,電焊作業時,操作者要帶面罩及其它保護用品。

19、焊補油箱時,必須放凈燃油,徹底清洗確認無殘油,敞開油箱蓋謹慎施焊。

20、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期檢查焊槍,氣瓶,氣管是否漏氣。氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離,氧氣、乙炔瓶附近應備有沙土和滅火器,以備急用。

21、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用搬運車,切忌在地上拖拉。

22、進行氧焊點火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時先關乙炔氣閥,發生回火現象時應迅速卡緊膠管,先關乙炔氣閥再關氧氣閥。

23、使用手錘時應檢查錘頭有無裂縫及飛邊,錘把有無松動,使用手錘時對面不要站人。

24、使用砂輪機、鉆時等工具時,必須檢查有無損壞及漏電現象。

25、在拆輪胎時,輪胎拆下后,必須放置穩固、牢靠,以防滾動、倒下傷人。輪胎充氣時,應將撬棒置于輪輞孔中,防止鎖環飛出傷人。

26、凡電動設備,在下班時應將閘刀拉開切斷電源。

27、凡廠區內的危險地,非工作人員禁止入內,工作人員工作時也應特別小心,危險區域要設置明顯標志。

28、發生火警時,應立即切斷電源,用滅火器或沙土撲救,嚴禁用水撲救。

29、工作時應當嚴肅認真、注意力集中,在工作場所不得互相玩笑打鬧,不得穿拖鞋上班。

第四章附則

第九條本制度經公司安全管理工作領導審定通過下發執行。

第十條本制度的解釋權歸叉車有限公司所有。

篇3:叉車安全程序管理實施辦法

1.目的:為了加強XX叉車安全管理,促進叉車司機的安全駕駛,有效的預防叉車造成的各類事故和傷害,特制定本程序

2.適用范圍:本程序適用于X廠的廠內運輸、起重設備

3.定義:

無

4.職責與授權:

4.1各部門負責人

4.1.1確保操作人員經過正規培訓并取得叉車駕駛上崗證。確保操作人員經過正規培訓并取得叉車駕駛上崗證。

4.1.2確保操作人員經過正規培訓并取得叉車駕駛上崗證。

4.1.3調查叉車相關的事故并分析事故原因,提出改進措施,并向管理支持處申報。

4.1.4確保各部門內使用的叉車都經過政府部門的檢測,持有有效的牌照。

4.1.5確保叉車操作人員得到定期的安全培訓。

5.相關公司文件

5.1《XX全球職業健康安全手冊》相關章節

5.2《XX全球職業健康安全審核標準》相關章節

5.3《XX中國職業健康安全程序》LGL-OHS-ME-012叉車安全程序

6.相關當地法律法規標準或外部要求:

無

7.實施細則:

7.1叉車檢測

7.1.1凡新購買新的叉車,由生產技術處設備組將通知當地特種設備監督檢驗所進行申報、檢驗,合格后上牌。只有檢測合格的叉車才可以使用。

7.1.2對租用的叉車,需求部門應確保租用的叉車已經過檢測、上牌,并確保叉車操作人員持有有效的操作證。

7.1.3每年生產技術處設備組將通知當地特種設備監督檢驗所對叉車進行年度檢測。檢測不合格的由部門負責改進或更換。

7.2?駕駛人員的資格

7.2.1?只有經過正確培訓合格并取得特殊工種上崗證的人員才能操作機動車輛。

7.2.2?駕駛人員應經過相關的醫療檢查。

7.2.3?只允許操作人員駕駛許可類型的車輛。許可類型由部門考核后確定。

7.2.4?操作車輛時,許可證應隨時可以出示

7.2.5?新的操作人員在上崗前還應接受相應的實踐操作考核,直到監督者或是主管確認其已完全勝任。(實踐考核建議為一個月)。

7.2.6?所有叉車的上崗證從簽發之日起兩年內有效,更新許可證須經過溫故培訓和醫療檢查。

7.2.7?六個月內未操作車輛的員工進行溫故培訓。

7.2.8?部門應每年對叉車司機進行一次內部溫故培訓

7.3電動叉車操作步驟

7.3.1把蓄電池插頭插入叉車的插座上,此時蓄電池放電指示器會亮;

7.3.2坐在司機座上,只有這樣才能觸發在司機座下的座椅開關;

7.3.3把鑰匙插入開關鎖并順時針轉動鑰匙,此時功能指示器會亮,工作小時計數器將工作;

7.3.4把貨叉微微提起并后傾門架;

7.3.5釋放停車制動器;

7.3.6平緩地壓下左側運行踏板,車輛前進,踏板下壓的深淺將決定叉車的速度;

7.3.7壓下右側運行踏板,車輛后退運行,踏板下壓的深淺將決定叉車的后退速度;

7.3.8在驅動時,壓下STOP踏板可實現機械制動;

7.3.9要制動時,盡量使用反向電流制動,緊急情況下方可用腳踩下剎車板,以減少機械磨損。

7.3.10?對于起升裝置、門架及金屬屬具(如側移叉、夾具等)的操作和使用必須是在經過認可的場所,操作控制桿時必須始終平穩和緩慢,控制桿的行程決定升、降和傾斜的速度。在釋放時控制桿自動回到其初始位置。

7.4電動叉車注意事項

7.4.1只有授權和經過培訓的人員才能使用電動叉車;

7.4.2不能把叉車停放在有坡度的地方;

7.4.3叉車不能超載,額定載荷為1500kg;

7.4.4叉車只能使用專用液壓油;

7.4.5叉車需放在干燥、清潔的地方;

7.4.6當維護維修時,需斷開電源;

7.4.7貨物裝載重物時,應盡量朝后居中,防止重物滑動;

7.4.8貨物裝載時,嚴禁一邊重,一邊輕,以防傾覆;

7.4.9裝載危險品或易燃易碎物品時,必須采取相應的保險防范措施和緊固措施;

7.4.10行車過程中,叉車叉把與地面高度不能超過300mm;

7.4.11貨物裝載應遵循重物在下,輕物在上之規則;

7.4.12散件物品裝載時,必須用裝箱盛裝;

7.4.13物品運輸前應用膠帶,繩等捆扎成一個整體后,方可搬移;

7.4.14物品堆放高度一般不得超過2m,以免發生意外;

7.4.15運行時,應緩慢輕放,以免加速過快而導致物品滑落;

7.4.16行至狹道時,彎道式作業場所中應減速慢行,以免與人與物或其他車輛相撞;

7.4.17叉車上下坡道,嚴禁沖行,以免發生意外;

7.4.18裝載重物,上下坡時,應該增加人手護物;

7.4.19叉車載貨運行時,嚴禁急轉彎,以免傾覆,發生意外;

7.4.20嚴禁叉車載人和玩耍性行駛;

7.4.21叉車嚴禁亂擺亂放;

7.4.22叉車出現故障,應及時向設備組報修,嚴禁擅自拆裝設備,以免損壞;

7.4.23當叉車充電時間已到時,操作人員應對蓄電池及時進行充電。

7.5充電操作步驟

7.5.1當方向盤下的蓄電池放電指示器的黃色發光二極管發亮,說明蓄電池只剩50%的蓄電量,蓄電池必須重新充電;如果下面的紅色發光二極管發亮,說明蓄電池已放電80%,蓄電池的重新充電已經是絕對必須的。

7.5.2把貨叉降下;

7.5.3用鑰匙將叉車電源關閉;

7.5.4拔出車上的蓄電池插頭;

7.5.5給蓄電池蓋板開閂并打開蓋板;

7.5.6把充電器插頭插入蓄電池插座上,注意極性之正確;

7.5.7接通蓄電池充電器電源;

7.5.8蓄電池接到充電機8秒鐘后,充電過程自動開始。充電機會在這段時間內進行自檢。如果出現錯誤,必須立即上報或與設備維修組聯系。一般充電時間約為8-9小時;

7.5.9當電池已充飽時,充電機自動停止充電;

7.5.10充電負責人在充電機自動關閉后,拆除充電線,然后拔掉充電機的電源線;

7.5.11為保證蓄電池使用壽命,一般情況下,充電過程不能被中止,因工作需要而必須中止的必須在備注欄中注明;所有的充電必須填寫《電動叉車充電記錄表》。

注意:每周必須對叉車電瓶進行一次均衡充電,自動均衡充電會在有效充電過程開始30小時后自動啟動,當充電機顯示充電電流為零時均衡充電結束(一般情況下45分鐘結束),填寫《電動叉車充電記錄表》并在備注欄中注明是均衡充電。

7.6充電注意事項

7.6.1充電時,必須隔離火源或火花,以防引燃空氣中的可燃氣體;

7.6.2蓄電池上不得放置外來的物體或工具,以防電池短路發生;

7.6.3放電不要超過標準容量的80%,此時,電解液密度不低于1.13g/cm3;

7.6.4當連接或拆除充電線時,確保充電器電源關閉;

7.6.5操作人員在使用過程中必須注意安全行使,切誤傷級人員及物品;

7.7其他注意事項

7.7.1操作人員給蓄電池加水只能在完全充電后方能進行,必須采用去離子水或合格蒸餾水,注意不要使用金屬容器加水。

7.8叉車的日常檢查和維護

7.8.1?叉車司機在每班使用前按檢查表的要求對叉車進行例行檢查,對不符合要求的叉車應停止使用并通知設備組。檢查點檢記錄由設備保留,以備檢查

7.8.2?按制造商的意見進行定期維護保養

8.流程圖

無

9.附件:

無

10.記錄

電動叉車清潔、點檢、保養、潤滑作業指導表

《電動叉車日常點檢表》

《電動叉車定期維護表》

《電動叉車充電記錄表》