脫水機的安裝方法：

1、確定機器安裝位置時，應考慮運輸通道、原料周轉及下水管道的位置。

2、機器應安裝在能夠承受此設備重量的堅實地基上并確保設備放置水平。

3、脫水機使用380V三相交流電源，在電源接入本設備前，應在附近的地方（如墻壁上等）加裝控制開關，在使用前送電，使用后切斷電源。整機必須有可靠接地，以免發生意外。

4、電源接入本機后，請進行試運行操作。

5、接通電源后立即切斷電源，觀察脫水機內筒轉動方向是否與外筒箭頭指示方向一致，如相反，請調整電源進線順序。

6．如有條件請建造地腳螺釘

篇2:帶式濃縮壓濾脫水機操作規程

1、開機前準備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統管路和閥的聯接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。

1.3開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。

1.4開啟自動加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進水流量計。通用帶機使進水系統流量計讀數為2400l/h;調節干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關,選擇工作方式.

2、系統操作順序

2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機空運轉。

2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應調定加藥泵轉速,使得污泥絮凝成最佳狀態。這一過程是根據剛開始時的試驗數據得出的,實際操作中應根據絮凝情況進行調整。

2.3觀察進泥布料情況,重力脫水情況,調節電動閥門以控制進泥量。

2.4調定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節污泥進料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產量。

3、開機順序

3.1合上電源開關QF并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態。

3.2檢查機器保護系統中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護系統正常后,打開管路上相應閥門,將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式,進行以下操作。

3.3按下“空壓機”按紐,空壓機起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調節減速機機械無級調速器(注意:電機停止狀態嚴禁調節)由慢到快,觀察濾帶運行情況,確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機停止”按紐,空壓機停止工作,并關閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統按照開機順序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐,系統按照停機順序自動工作。

6、濾帶調整

6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節,通用機范圍為0~0.6KN,調節時應二端平行調整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統壓力調節閥調節。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa,通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。

篇3:臥式螺旋離心脫水機安全操作規程

一、啟動準備

如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動

1.打開罩殼和變速輪罩檢查

(1)上、下罩殼中應無固體沉積物,如有,則應清理干凈;

(2)打開排料口,保證其通暢。

(3)用手轉動轉鼓和變速輪,必須靈活輕巧。

2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。

二、啟動

1.合上總電源,合上控制柜電源開關,拉出“緊急停車”開關,電源指示燈亮。

2.啟動離心機主電機:

(1)按下“離心機啟動”按鈕,離心機開始轉動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。

(2)觀察A、B、C控制器上轉鼓速度變化情況及主電機電流情況。

3.確認主電機星—三角(Y—C)切換正常,并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉速均在設定值附近,此時該機處于待進料狀態。

4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。

5.打開進泥閥。

6.打開切割機密封水,半分鐘后啟動切割機。

7.開動絮凝劑輸送泵,調整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8.開動污泥進料泵,檢查調整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。

三、運轉:

1.開機后要經常注意脫水機運轉情況:

聲音、電流、ABC控制器上顯示的數據、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據以上狀況及經驗數據調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。

如發現異常,需及時處理及反映。

2.每小時將機況記錄入報表。

四、停機

1.逐步減小進料泵流量后,關閉進料泵;

2.關閉絮凝劑輸送泵;

3.關閉泥管進泥閥;

4.打開切割機沖洗閥;

5.啟動進料泵;

6.十分鐘后關閉進料泵,切割機(包括密封水閥);

7.關閉切割機前沖洗閥;

8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;

9.清水沖洗15分鐘之后,關閉離心機;

10.離心機停機前(轉速小于300rpm),停止沖洗水。

11.關閉泥餅輸送機。

12.關閉控制柜電源開關。