為了滿足壓縮機的正常運轉(zhuǎn)工況，延長壓縮機的使用壽命，便于保養(yǎng)和檢修，在壓縮機的安裝方面特提出如下建議和要求：

一、移動/起吊

壓縮機底盤上有兩個叉車孔，供叉車搬運時用。注意：在搬運時，叉車齒從底盤一側(cè)伸進，須從另一側(cè)伸出時，方可將壓縮機鏟起。在叉車孔中嵌入橫梁同樣也能提升壓縮機，但這時須確保橫梁不能在叉車孔中滑動，且伸出底盤兩邊的距離相等。

如采用行車起吊，起吊角不得大于45℃。為避免損壞壓縮機，系在橫梁兩端起吊的鏈條須用東西支撐，使之與箱罩平行。起重設(shè)備的放置必須能讓壓縮機垂直上升，平滑的提升，并避免扭動。

二、安裝要求：

1、安裝場所的選定必須是寬闊采光良好的室內(nèi)場所，便于操作和檢修，同時空氣的相對溫度和濕度宜低、灰塵少空氣潔凈且通風(fēng)良好。

a.采光是為了便于操作和檢修，壓縮機并不需要采光；

b.環(huán)境溫度過高可造成壓縮機排氣溫度過高而影響機組性能，因此安裝時必須遠離高溫熱源；濕度要求是防止壓縮機冷凝水太多而進入潤滑系統(tǒng)，影響機組潤滑；

c.灰塵太多會造成壓縮機吸入的空氣含有雜質(zhì)，造成機組磨損增加，影響機組使用壽命；

d.通風(fēng)的要求是為了防止壓縮機工作環(huán)境溫度過高而影響機組的運轉(zhuǎn)工況和使用性能。當機組環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采用室內(nèi)強制通風(fēng)或其他冷卻措施，保證機組正常運行。

2、螺桿壓縮機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動很小，故不需要做基礎(chǔ)，但需將壓縮機置于牢固的水平地面上，地面應(yīng)能承受壓縮機的重量。壓縮機如裝在樓上，須做好防振處理，以防振動傳至樓下或產(chǎn)生共振，對壓縮機及大樓本身均有安全上的顧慮。

3、通風(fēng)要求：

對于水冷壓縮機機組，工作中產(chǎn)生的熱量是由冷卻水所帶走，而風(fēng)冷壓縮機機組的熱量則由冷卻風(fēng)帶走，因此當風(fēng)冷機組工作時，如果室內(nèi)空氣流動不暢，熱風(fēng)在室內(nèi)循環(huán)，則會使室內(nèi)溫度明顯升高，而引起機組由于排氣溫度過高而自動停機，影響用戶正常用氣。所以在機組安裝時，應(yīng)在機組排風(fēng)口加裝引風(fēng)管將熱風(fēng)引至室外。當引風(fēng)管道長度大于2米時，用戶應(yīng)另加排風(fēng)扇，保證冷卻風(fēng)道暢通。引風(fēng)管可直通至室外，亦可引高至室外。引風(fēng)管必須有良好的支撐，不得將引風(fēng)管重量施加到壓縮機車棚上。引風(fēng)管截面尺寸必須大于機組排風(fēng)口尺寸，排風(fēng)扇的排風(fēng)量必須與冷卻風(fēng)機的風(fēng)量相當。為便于檢修，應(yīng)在引風(fēng)管與車棚連接處加裝一約0.5米的可拆卸接管。

4、考慮到壓縮機維護保養(yǎng)方便，須預(yù)留保養(yǎng)空間，壓縮機與墻體之間至少留有1米空間、壓縮機與頂端之間至少留有大于2米的空間，并可將機組放置在離地平面有一定高度的平臺上。一般推薦為200mm左右。

篇2:固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。

3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2MPa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2MPa后自動停機。

3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

三、運行中注意事項

1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。

2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應(yīng)立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。

3、運轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。

4、運轉(zhuǎn)中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導(dǎo)致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復(fù)位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。

5、本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護程序。

6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。

7、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

四、停機后的處理事項

1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾芯。

4、長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號RS32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

篇3:變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機安全操作規(guī)程

操作指南

一、開機前的準備工作

⒈檢查壓縮機外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象;

⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位“70”位置,加油后第一次開機數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度,如低于“0”位置,應(yīng)停機補充加油。正常運轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時,應(yīng)立即停機加油;

⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認后接通電源;

⒋清除周圍場地,以保證操作安全;

⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象;

⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護功能,無需檢查主電機轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機組主電機尾部看應(yīng)為逆時針方向。檢查時應(yīng)采用點動方式,即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線。

二、機組啟動

⒈打開供氣閥門;

⒉按下“起動”按鈕,壓縮機在變頻器的輸出控制下實現(xiàn)低頻啟動,轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速;

⒊機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài);

⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。

三、機組運行

⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;

⒉檢查機組冷凝液是否能自動排出;

⒊做好工作運行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時分析查找原因。

四、停機

⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機;

⒉切斷電源。

五、安全保護項目及調(diào)整值

額定排氣壓力(Mpa)?0.7?0.8?0.9?1.0?1.2

安全閥開啟壓力(表壓)?0.77?0.88?0.99?1.1?1.3

排氣溫度?風(fēng)冷機110℃?超溫停機

水冷機100℃?

變頻主電機過載?保護停機

風(fēng)扇電機過載?保護停機

六、機組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)

⒈由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機組使用滿1000-3000小時須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時間;

⒉機組油分離芯前后壓力差超過0.1Mpa或使用滿2000-4000小時必須更換;油過濾器壓差達0.2Mpa或使用滿1000-3000小時必須更換;

⒊機組環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機組正常運行.

七、長期停機之處理方法

長期停機時,應(yīng)仔細依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上:

⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來使用;

⒉停機十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。

⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護;

若停二個月以上,停用前將潤滑油換新,并運轉(zhuǎn)5分鐘,停機十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。

八、長期停機后再次開機之注意事項

長期停機后再次開機時,應(yīng)仔細檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機組的正常運行。