在作業中，要確保液壓機液壓系統能長期可靠工作，必須在設計或使用過程中注意以下幾方面的問題：

1）防止空氣混入系統中并及時將混入系統中的空氣排走。空氣進入液壓機液壓系統，會引起噪音和油液氧化變質等不良后果，必須采取措施防止空氣混入，并要經常將混入系統的空氣排出。

2）要經常保持油液的清潔。油液中混有雜質，會引起滑閥卡住，堵塞節流小孔或縫隙而使液壓元件不能正常工作，并且使相對運動零件磨損加劇。除了采取裝濾油器及各種防止外界雜質混入系統的裝置外，還要定期清洗濾油器和更換陳油。液壓機液壓系統在裝配時，要清洗各個液壓元件及管道。試車后，最好將各元件及管道拆出，進行認真清洗后再裝好。

3）要防泄漏。外泄漏是不允許的，內泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超過允許的數值，如果泄漏過多，會使壓力升不上去，液動機不能達到預期的力（或力矩）。并且油泄漏量的大小與壓力高低有關，會使工作部件運動不穩定。此外，由于泄漏量過多，使容積損失增大，油溫升高，為了不出現泄漏過多的毛病，就應使相對運動零件間有適當的間隙及裝設適當的密封裝置。

4）要防油溫過高。一般液壓機液壓系統的油溫以保持15￣50℃為適宜。油溫過高會帶來一系列不良后果。

油溫上升會使油液變稀，泄漏增加，系統效率下降。油液在較高溫度下工作，容易變質。要避免油溫過高，除了在設計采取避免油液發熱的措施（如油泵卸荷及對于大功率系統采用容積調速的方法等）外，還要考慮油箱是否有足夠的散熱能力。必要時，可增設冷卻裝置。

篇2:校正壓裝液壓機安全操作規程

1、操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。

2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。

3、安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。

5、工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現象。

7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。

9、機體上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完畢,應切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

篇3:四柱液壓機安全操作規程

四柱液壓機維護保養和安全操作規程

液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時,可用N46/GB3141。

工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。

2.油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;

4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。

5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6.每半年校正檢查一次壓力表;

7.機器較長期停用,應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。

安全操作規程

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;

2、機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具;

3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產:

4、不得超載或超過最大偏心距使用:

5、嚴禁超過滑塊的最大行程,模具閉合高度最小不得小于600mm。

6、電氣設備接地必須牢固可靠:

7、每天工作結束:將滑塊放至最低位置。