1、點檢、維護的規定

1.1、點檢的規定

1.1.1、點檢人員點檢時按點檢標準和點檢表上的內容逐條檢查確認，并認真填寫記錄。

1.1.2、點檢中發現的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即采取措施或處理，處理不了要逐級匯報。

1.2、維護的規定

1.2.1、每班檢查傾動電機運行是否有異響，軸承溫度是否正常，軸承工作溫度不得超過70℃以上。

1.2.2、每班檢查傾動制動器力矩可靠是否正常，閘皮磨損是否在允許范圍內。

1.2.3、每班檢查一次減速機和二次減速機運行是否正常，有無其它異常聲響，無漏油。

1.2.4、每班檢查傾動設備各部位的連接螺栓，發現螺栓松動應及時處理。

1.2.5、每班檢查傾動設備的潤滑系統運行是否正常，各壓力表指示是否正常。

1.2.6、每班對傾動設備運行情況做好詳細的記錄，并做好交接班記錄。

2、設備潤滑的規定

2.1、按設備潤滑表規定的油品牌號、周期、油量定期加換油。

2.2、做好設備加換油實施記錄。

2.3、定期對N220#、N320#潤滑油取樣化驗，及時處理或更換不合格油品。

3、設備定期調試、調整的規定

3.1、在每次計劃檢修時對傾動設備的每個傾翻角度進行仔細的檢查，保證制動器安全可靠，準確無誤。

3、2、對緊急按鈕及連鎖裝置進行試車。

4、設備定期清掃的規定

4.1、每月檢修對傾動設備清掃一次。

4.2、每周對各壓力表、視油鏡擦掃一次，要求無積灰和油泥。

5、設備缺陷、故障處理的規定（見故障處理表）

6、電氣部分

6.1對轉爐配電線路的布線情況、結構型式、導線型號、規格及各開關配電箱的位置要全面了解。

6.2了解負荷的要求、大小及有關情況。

6.3檢查導線的發熱情況，維護人員要經常檢查線路的負荷情況,檢查配電箱、分線盒、開關、熔斷器母線槽子、接地接零裝置等運行情況，母線有無氧化過熱、變色和腐蝕等情況，接線有無松脫、放電和燒損現象，螺栓是否緊固。線路上各種接地是否完好，有無松動、斷股和銹蝕現象。

6.4線路上和線路周圍有無影響線路安全運行的異常情況，絕對禁止在導線上懸掛物體及在線路近旁堆放易燃易爆物品。對敷放在潮濕、有腐蝕性物質及高溫場所的線路和設備，要定期作絕緣檢查，絕緣電阻一般不低于0.5MΩ。

6.5隔離開關用1000伏搖表測其絕緣應不低于300MΩ。刀開關的傳動裝置是否靈活好用,刀片與固定觸頭的表面應清潔觸頭應接觸良好;各零件不得有損傷裂紋，各部分螺絲應牢固可靠,分合時不應有表阻現象

6.6自動開關所帶負荷電流是否符合額定值范圍。過載熱元件容量與過負荷額定值的規定是否相符。開關的信號指示與電路的分合狀態是否相符。開關與電路的連接部位是否有過熱現象。

6.7所有低壓電器在送電前和交接之后，必須進行靜態檢查，只有確認無異狀態方可送電運行，對運行設備的繼電保護低壓電器的整定值，應根據生產負荷情況確定，不得隨意改變。

7、轉爐電氣測量儀表的維護

7.1儀表的外殼是否完好、清潔。儀表指針的擺動范圍是否超過它的最大量程，指針動作有無表阻現象，是否能夠零。儀表的運行聲音是否正常。

7.2儀表的連接導線及接點是否牢固，有無接觸不良和過熱現象。

7.3帶有切換開關儀表應經常進行切換，以檢查儀表指示及切換開關是否正常。

7.4測量儀表配置的熔斷器、互感器應符合規定，二次接線正確，配線清晰美觀。定期檢查各脫扣器的整定值和動作情況，發現問題及時整定。

7.5擦洗各儀表盤，操作盤

8、現場限位、開閉器及電機的檢查

8.1每次巡檢都必須對現場的限位及開閉器進行仔細的檢查，對其動作行程和動作的可靠程度進行確認，氧槍還需校驗其高度值是否變化。

8.2各電機是否有松動跡象，未運行電機需對其各個螺栓進行緊固。運行狀態下的電機聽其聲音是否正常。

8.3現場的操作箱及各操作臺應及時清理，保持其清潔。

8.4、有人值班的電磁站每班應巡視檢查1～2次，無人值班的每周檢查２～３次，及時發現運行中出現的設備缺陷和故障，并設法采取措施，使之消除。若處理不了應及時上報有關人員，以免故障擴大。

9、PLC控制站及計算機操作站

9.1、每六個月對計算機主機清灰一次。

9.2、每三年更換計算機CPU風扇（爐前計算機）（專）。

9.3、每個月對鼠標和鍵盤進行一次清理和清掃（由操作人員完成）。

9.4、每周對網線進行一次巡查，發現故障及時處理，若因故不能及時處理，應上報相關部門（專）。

10、設備檢查、調整、記錄的有關規定

10.1、當班人員對所轄設備的檢查、調整、事故故障處理和潤滑情況要認真地詳細記錄，要求字跡清晰、數據準確、內容完整。

10.2、對事故、故障要求實事求是地記錄（包括事故故障的部位、原因、處理方法），無隱瞞掩蓋現象。

10.3、記錄本上嚴禁亂寫亂畫或缺張少頁現象，保持記錄本完整。

10.4、記錄本由車間技術組每月集中歸檔保存。

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篇2:轉爐崗位應知應會

1、打槍作業時從上往下打,以防砸傷。

2、9.6米以上平臺作業,必須兩人,必須攜帶報警儀。

3、合金烘烤煤氣設施每小時一點檢,執行點檢作業要求。

4、升降氧槍必須觀察氧槍小車以防卡槍、斷繩掉入爐內。

5、清理氮封口及打槍時,注意腳下防止掉入氮封口內。

6、測溫、取樣站在觀察孔一側,嚴禁正對觀察孔,以防燙傷,測溫、取樣及摔樣勺時,注意周圍人員防撞傷、防飛濺、渣子燙傷。

7、兌鐵、加廢鋼時,補爐前兩爐,所有人員嚴禁在爐口輻射區內,以防燙傷

8、拆爐車作業時,注意站位,防碾傷、撞傷、砸傷。

9、及時關閉觀察孔。

10、天車行走時,嚴禁與天車爭路,必須主動躲避,嚴禁在吊物下通過、站立。

11、開動、轉動擋渣車時喊開周圍人員,嚴禁在機械臂下站立。

12、所有人員不準在擋火門、道軌擋頭上坐立、休息。

13、開動渣車、鋼包車、平板車時,觀察道軌及周圍人員、設備安全。

14、鋼包加料必須見鋼流后加入,加入順序為脫氧劑、合金料、增碳劑、渣洗料,嚴禁顛倒順序。

15、鋼包補合金加覆蓋劑要喊開周圍人員,以防飛濺、渣子燙傷。

16、吹煉3分鐘后,嚴禁人員在爐體周圍作業、停留,以防噴濺燙傷。

17、補爐底時、氧槍吹氧時氧壓低于0.3Mpa,同時手動,先開氣,再下槍,以防放炮。

18、潮濕、密閉物料及未經切割后的尾坯嚴禁入爐。

19、下管作業使用天車,必須專人指揮。

20、天車吊噸包袋、裝物料時必須掛雙帶。

21、鐵水包掛包時,必須在指定位置。

22、氧槍處理人員必須按規定使用,電焊機,吹氧管,吊車等。

23、吊氧槍行走時,人員必須跟車一起行走,觀察不要碰撞周圍設備,防止氧槍墜落。

24、使用風鎬時,氣體為氮氣或壓縮空氣,嚴禁用氮氣,打氧槍渣時,用鋼釬撬渣,必須注意閃躲渣子,防砸傷、防扭傷、防撬棍打擊傷害。

25、打槍平臺下必須設防護欄防砸行人。

篇3:某轉爐砌爐安全作業方案

一、成立轉爐砌爐領導小組

組長:馮貴武(69470)

副組長:宋峰(621905)、劉振偉(69338)、劉守斌(65022)、陳金兵(69398)

組員:魯東耐火:紀忠寧

韓曉峰(68476)、陳超勇(621971)、劉守斌(65022)、陳鵬(62402)

二、轉爐砌爐安全作業方案

砌爐前準備工作:

1.爐子檢修結束,冷試車完畢設備正常后,確認渣道內無人員作業是將爐內雜物倒入渣道,并將爐口朝上。負責人:劉守斌韓曉峰

2.砌爐前,爐前崗位工與維修車間員工及砌爐單位人員做確認,維修電工將轉爐操作臺電源切斷。負責人:劉守斌韓曉峰紀忠寧

3.爐前崗位工與維修車間員工及砌爐單位人員將停電檢修牌掛在主控室操作臺上。負責人:劉守斌韓曉峰

4.維修車間鉗工將砌爐平臺吊至爐前,同時鉗工將用鐵板將爐口蓋好,防止爐口上方墜物;將爐殼有效固定,防止砌爐過程因爐殼自然晃動引起爐內鎂碳磚坍塌。責任人:劉守斌

5.魯東安全員將氧氣報警儀和煤氣報警儀放入爐內,監測爐內氣體情況。

負責人:紀忠寧

6.底吹系統必須有效切斷,關閉東西兩側及爐后二次除塵閥門。負責人:劉守斌

7.汽化煙道連接煤氣回收系統各眼鏡閥、水封必須關閉;并定專人檢查確認。負責人:陳超勇

8.爐后上磚平臺必須牢固,欄桿不低于1.5米。平臺上不準有散落物品,上磚平臺與爐后平臺間做好封閉防止墜物,爐后平臺隨時清理保持安全通道暢通。

負責人:劉守斌紀忠寧

9.電工將平臺上的電源接好,爐內使用照明必須為36伏及以下安全電壓,人員嚴禁吸煙、嚴禁攜帶打火機等易燃易爆物品。負責人:劉守斌紀忠寧

10.爐內情況正常后,鉗工將架設并固定爐內送料梯子及運送物料設備。同時外委砌爐人員指揮天車將磚吊至爐前平臺。負責人:劉守斌紀忠寧

砌爐作業:

1.外委砌爐員工攜帶煤氣報警儀借助架設在爐內的梯子下到爐內搭設砌筑平臺。

負責人:紀忠寧

2.砌爐準備工作完成后,由外委砌爐單位員工使用叉車將砌爐磚運至砌爐平臺上。

負責人:苗世振

3.外委砌爐員工將磚搬到運送物料的設備上將磚送入爐內。

責任人:當班魯東安全員

4.砌筑過程中砌爐人員注意倒運爐料防止爐料外掉落傷人,砌筑過程防止鎂碳磚砸手傷人。

責任人:魯東當班安全員

5.砌爐過程中,魯東安全員每30分鐘確認一次爐內氣體情況,并將監測數據填寫到檢測表上。如發生煤氣超標、氧氣含量較低時通知爐內砌爐人員及時撤出。

責任人:魯東當班安全員

砌爐完畢:

1.砌爐完畢后嚴禁大角度動爐保持爐口朝上,同時將爐內的設備運出,同時對爐內雜物進行清理,清理前不準進行底吹氬調試,進入爐內必須確認氬氣管斷開。

責任人:韓曉峰紀忠寧

2.維修電工將砌爐平臺上電源拆除,由鉗工指揮天車將平臺吊走。

責任人:劉守斌

附:安全檢查確認表

轉爐砌爐期間爐內檢查、檢測臺賬