1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。

1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位停靠點,應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應(yīng)自動升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉(zhuǎn)爐傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計,靠自重回復(fù)零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時強(qiáng)制低速復(fù)位。

1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門,以保護(hù)操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置;上述各層平臺,人員不應(yīng)長時間停留,以防煤氣中毒;確需長時間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合GB6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施;風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于20次。

1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。

1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計、安裝、運行和維護(hù),應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作

2.1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應(yīng)采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機(jī),吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。

2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。

2.10傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:

——測溫取樣倒?fàn)t時,不應(yīng)快速搖爐;

——傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;

2.11倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠管接口處。

2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

篇2:煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核辦法

經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力,煉鋼廠終于實現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點火,困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標(biāo)排放問題得以從根本上解決。放散點火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關(guān)鍵環(huán)節(jié),其運行狀態(tài)直接影響到整個煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲存系統(tǒng)安全,為此,特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法如下:

一、基礎(chǔ)安全管理考核

1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責(zé)任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)程序,確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、密封效果不好導(dǎo)致煤氣含氧量持續(xù)超標(biāo),影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點火不能正常投用的,考核煉鋼車間基本獎100?00元/次。

2、自動化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測量裝置的維護(hù)責(zé)任單位,應(yīng)建立流量計、壓力表、煤氣檢測儀、磁氧分析儀等相關(guān)儀表裝置的日常檢查、維護(hù)、校驗管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗不及時影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點火不能正常投用的,考核自動化車間基本獎100?00元/次。

3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責(zé)任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點檢標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的管理制度、應(yīng)設(shè)置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)程序,應(yīng)明確事故應(yīng)急處置程序、建立事故應(yīng)急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、應(yīng)急處置不能滿足要求、不能起到應(yīng)有效果,導(dǎo)致煤氣回收相關(guān)設(shè)備設(shè)施不能正常運行,影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點火不能正常投用的,考核回收車間基本獎100?00元/次;未對外進(jìn)行信息傳遞并履行安全告知義務(wù)的,追加考核基本獎100元/次;同時,按其影響程度對煤氣回收安全運行專項獎予以部分扣除或全部扣除。

二、運行安全管理考核

1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的安全運行,調(diào)動相關(guān)崗位的生產(chǎn)積極性,對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的主體責(zé)任車間回收車間,實施月份安全專項獎勵政策。

2、凡由于以下原因,影響煤氣正常回收,并導(dǎo)致放散點火無法正常投用,月累計熱停達(dá)到3爐次的,按20%比例對回收車間當(dāng)月專項獎予以扣除;月累計熱停達(dá)到6爐次的,按50%比例對回收車間當(dāng)月專項獎予以扣除;月累計熱停超過6爐次的,或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全事故的,按100%比例對回收車間當(dāng)月專項獎予以扣除,并按照相關(guān)事故管理規(guī)定予以考核。

(1)煤氣回收和放散點火相關(guān)工藝設(shè)備管理不到位,失檢、失修導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。

(2)煤氣回收和放散點火相關(guān)工藝和安全聯(lián)鎖保護(hù)條件失效或無法保證正常投用運行。

(3)對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況,未能及時發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報。

(4)對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報并處理的。

(5)未按時進(jìn)行設(shè)備巡檢并記錄,未能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤氣泄漏險情。

(6)對轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火運行情況監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃氮氣壓力不能滿足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動、長明火熄火等異常情況,未能及時上報處理。

(7)轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時,未能對各部水封溢流、閥門氣動控制系統(tǒng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)。

(8)出現(xiàn)突發(fā)故障后,未能及時有效采取應(yīng)急處置程序和措施。

(9)管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作,導(dǎo)致放散點火處于失控狀態(tài)。

三、由于公司能源平衡或動力介質(zhì)廠設(shè)備運行影響,導(dǎo)致的焦?fàn)t煤氣、氮氣等動力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動,影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點火功能無法正常投用的,不列入以上基礎(chǔ)安全管理和運行安全管理考核范疇。

四、責(zé)任科室安全管理考核

1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火操作管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的外部生產(chǎn)條件和安全條件,應(yīng)督促檢查相關(guān)車間認(rèn)真執(zhí)行煤氣回收和放散點火相關(guān)規(guī)程、制度,對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核生產(chǎn)科基本獎50?00元/次。.

2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火工藝管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查相關(guān)車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時效性和執(zhí)行情況,及時掌握工藝調(diào)整變化情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核技術(shù)科基本獎50?00元/次。

3、機(jī)動科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火設(shè)備管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火運行的設(shè)備保障條件和安全條件,應(yīng)督促指導(dǎo)相關(guān)車間建立完善煤氣回收設(shè)備檔案、管理制度和點檢標(biāo)準(zhǔn),及時掌握設(shè)備運行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài),對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核機(jī)動科基本獎50?00元/次。

4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火安全運行的監(jiān)督檢查單位,應(yīng)負(fù)責(zé)督促和檢查相關(guān)車間煤氣回收和放散點火規(guī)程、制度、預(yù)案落實執(zhí)行情況、相關(guān)科室對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火管理職責(zé)履行情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核安全科基本獎50?00元/次。

5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動科和安全科應(yīng)共同承擔(dān)對回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火功能投用和安全運行情況的監(jiān)督檢查職責(zé),并對其月份專項獎提出考核意見。

五、煤氣回收和放散點火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全影響和事故,除按上述考核辦法執(zhí)行外,還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運行、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理和安全績效等相應(yīng)管理辦法追加考核。

六、本考核辦法自2013年7月1日起執(zhí)行。

篇3:煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程

通則

1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育,考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。

2.工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具,確保一切用具安全可靠。

3.各崗位操作人員,對本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后,方可操作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”,并配用口哨指揮,注意自身保護(hù)。

5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。

6.掛物必須牢固,確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后,方可指揮運行。

7.吊鐵水包、廢鋼斗,必須檢查兩側(cè)耳軸,確認(rèn)掛好后,方能指揮運行。

8.在放鐵水包時,地面一定要平坦,確認(rèn)包腿是否完好,確認(rèn)放好后,才能指揮脫鉤走車。

9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。

10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。

11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種;在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行;必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時,必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時,爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時,爐后嚴(yán)禁通行。

13.加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入,其他人員必須避開;增碳劑不得在出鋼前,提前加入鋼包。

14.交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許時,不得操作任何設(shè)備。

15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品,設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管,嚴(yán)禁丟失和損壞,不合理使用。

值班工長安全操作規(guī)程

1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針,確保每班安全,生產(chǎn)順暢。

2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,勞保著裝必須安全可靠,班中、班前嚴(yán)禁飲酒。

3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度,發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時,立即制止,并對其進(jìn)行批評教育。

4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,解決問題不拖拉、不留尾巴。

5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時”制度,對事故要堅持“四不放過”原則。

6.指揮天車吊運時,要通知平臺上人員注意安全。

7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。