裝料系統是按高爐冶煉要求的料坯,持續不斷的給高爐冶煉。裝料系統包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環節。裝料系統應盡可能的減少裝卸與運輸環節,提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。

(1)運人、儲存與放料系統。大中型高爐的原料和燃料大多數采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內襯磨損,進行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業環境更差。因此,儲礦槽的結構應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料,槽的傾角不應該小于50°,以消除人工捅料的現象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構,內壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵,周圍設欄桿,并保持完好。料槽應設料位指示器,卸料口應選用開關靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統應采用完全封閉的除塵設施。

(2)原料輸送系統。大多數高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設有兩個相對方向的出入口,并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉方向一致,機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時容易傷人,所以必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。

(3)頂爐裝料系統。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關設備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。

篇2:裝料機出料機工安全技術操作規程

1、開車前應檢查設備,操作手柄保持完好,各操作機械靈敏可靠。

2、開動裝出料機前先打鈴,確認其活動范圍內無人方可開車。運行中不準任何人上下操作臺。

3、裝出料時,應將鋼錠(坯)夾持平穩,運行中防止撞壞爐門和爐底邊沿磚。裝料時須待鋼錠(坯)在爐底上放好后,才許松開夾鉗并迅速退出。鋼坯與爐墻應保持200毫米間距。

4、裝出料機夾鉗抬起退回原位后才準翻料。

5、裝出料機運行時,任何人不得爬上小車,如需上車工作,必須和操作工聯系好,未經同意不準上車。行走機構上不得放置零件或其他物件。

6、到裝出料機下面進行檢查和修理輥道、爐門開關機構時,必須與操作人員聯系,并有專人聯絡指揮,嚴格執行操作牌、檢修牌制度,斷開電源,停止作業方可進行。

7、出料機未工作時應隨時處于下降退后位置。

8、在穿孔機發出停料警示信號時,嚴禁動作送料機構。

9、回爐料要按規定堆放,不能占用安全通道,灼熱錠坯標號時,要防止燙傷。

篇3:某電爐裝料兌鐵爆炸應急救援預案

1適用范圍:

適用于電爐裝料兌鐵時因爐料內混有密閉容器,易燃易爆物或爐料潮濕造成的爆及火災的應急救援。

2重肥危險源基本情況:

電爐冶煉使用大量的社行廢鋼,因分選過程不精細,易混後密閉容器、易燃易爆物,另外雨雪天氣,露天放置的爐料較潮濕,如配料過程中混入料籃球,在裝料入爐兌鐵后在的短時間內發生爆炸,爐內鋼渣濺出易造成火災或人員受傷,電爐爐、高爐、轉爐、電爐的區別。

3日常防護:

在生產過程此應穿戴好對人勞保用品,可減輕燒傷程度;裝料兌鐵過程,電爐平臺操作區內所有人員應自覺躲避到安全地帶;指揮人員也應在對正位后,躲在安全地帶,用對講指揮裝料兌鐵;爐料入爐兌完鐵,爐蓋旋回或間隔2分鐘后,操作人員方可到平臺區域進行其他操作。

4危險源潛帶危險性評論:

發生爆炸后,鋼從爐門口及上部濺出,可引起爐前平臺及周圍水管等處發生火災,甚至造成人員傷亡,深圳山特UPS電源;發存爆炸后,爐內鋼鐵料可能從爐內飛出,砸壞爐體周圍設備,或砸傷人員;發生爆炸后,易造成爐內水冷塊漏水.

5事故預防措施:

電爐區域前后平臺安裝防護擋板及水管,操作室內配備一定數量的滅火器,指揮人員配備天車對講機;電爐操作室配備電話機對講機與調度室內聯系,調度室配備監控畫面設備;按相關操作規程精心操作,杜絕違章作業;加強作業人員的學習培訓,提高安全意識。

6應急處置方案:

事故發生后,當班班長應立即組織人困進好的應急處理論,一方面組織人員將受傷人員抬至安全土的帶,一方面組織人員用水或滅火器滅火,UPS電源,并立即通知當班調度室,山特UPS報價;當班調度接到報警后,應立即向廠領導匯報,按廠應急救援預案,迅速處理事故。