1、負責PM22&23機各值的生產供漿及成品產量和質量的完成,按銷售部計劃,當生產出現異常需臨時改產時,及時更改原料配比;

2、全面負責管理玖龍分廠制漿副值長、制漿的日常生產運行,與設備各運行班長共同維護制漿的設備;

3、全面負責玖龍分廠制漿的工藝停機檢修項目的完成,按計劃組織制漿停機、開機;對于檢修后未完成的項目及時反饋相關部門;

4、全面負責玖龍分廠制漿的安全、文明衛生工作;負責在生產非正常情況下,聯系設備、技術、生產有關人員進行處理及其來回交通工具的安排;如因設備事故、工藝備品等問題而停機、連續三輥以上降等等事故時,在組織相關人員處理的同時,匯報相關領導;

5、負責影響生產因素的跟蹤和落實,對出現重大設備事故、工藝備品非正常損壞時,立即組織制漿相關人員進行分析查找原因,如屬公司投保的財產,準備理賠所需要的材料,并及時通知總經辦索賠;

6、負責生產計劃變更時做好改產的原料、工藝準備工作,按時改產;

7、對于影響紙機的降速、停機、斷紙、降等等問題進行原因查找,并找出正確的解決方法;

8、負責開、停機、工藝清洗、非計劃停機等生產異常時與熱電部門的聯系;

9、負責制漿的節能降耗工作,搞好清潔生產,降低排污,減少環境污染;

10、負責制漿員工安全、環境、質量管理意識的培訓。

篇2:制漿車間安全規程

一.?車間主任1.班前會向班組布置安全工作及注意事項,檢查員工的精神狀態、著裝,發現問題及時糾正,班前喝酒的停止上班。2.車間主任對車間的發生事故和問題,承擔領導責任,主任是車間管理第一責任人。3.車間發生的事故,要按“三不放過”的原則去討論和處理,三天內寫出書面報告。4.布置工作時,要交代清楚、仔細,出現漏洞,執行不到位要負責任。5.每班檢查三次以上車間勞動紀律,安全生產、工藝執行情況,發現問題及時處理。6.每天總結當班情況,發現問題或較好事件,認真記錄,下個班前會進行糾正或表揚。二.?班長1.班前會根據車間的安排,布置本班的安全及生產工作。2.接班時,確定設備的狀態、生產及工藝狀況,兩班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出現問題,接著負責,沒有交接清楚,交班人不得離開,如有較大問題及時向車間反映。3.班長為本班安全及生產第一責任人,班內發生的問題承擔管理責任。4.協調好本班各崗位的工作,保證生產正常有序進行,工藝正確執行。5.做好設備的保養,設備的潤滑,檢查各崗位的工作,發現問題及時處理,較大問題及時向車間或公司相關人員反映。三.?喂料工1.檢查皮帶輸送機、除塵器、粉碎機設備狀況,傳動裝置狀況,皮帶內有無雜物,檢查后確認完好。2.嚴禁人員站在皮帶上,出現堵塞時,拉閘斷電,設專人監護電閘,確認操作人員處理完后,離開工作地點,方可送電啟動設備。3.設備運轉時,設備出現異常聲響時,或電機過載時,停止喂料,設備斷電,設專人監護電閘,確認操作人員處理完,設備防護裝置安裝好后,人員離開后,方可啟動設備。4.嚴格執行通用安全規程和技術操作規程。四.?蒸球1.嚴禁操作人員登上螺旋輸送機,螺旋輸送機上蓋嚴,出現堵塞時,斷電有專人看護,確認處理完,人員離開后方可開機。2.裝球器調整好位置后,且鎖緊,方可開動,嚴禁運行過程中調整位置和高度,開機前檢查設備完好。3.控制好蒸煮液溫度,蒸煮液加入管路完好,防止燙傷或堿液妁傷。4.球蓋密封漿必須放好,球蓋上好后必須做好檢查,確認無誤后方可進行下步操作,如發現球蓋漏液,必須重新上球蓋,保證球蓋無泄漏,安卸球蓋時球下不準有人。5.進汽前,檢查進汽法門、壓力表,檢查無事后按照蒸煮工藝和條件操做,進汽過程中檢查兩邊旋轉接頭有無漏汽,如漏汽及時處理。6.再汽壓嚴重下降時,保溫時應立即關閉進汽法門,防止倒壓及蒸煮液倒流,蒸煮壓力不得超過8kg/m2。7.噴黑液及放汽時,檢查排汽裝置〔熱回收器〕周圍有無人員,確認無人時方可打開法門。8.定期對蒸球壁厚進行檢測和進行打壓試驗,發現問題及時處理。9.嚴格執行通用安全規程和技術操作規程。五.?打渣1.嚴格執行通用安全規程和技術操作規程。2.和蒸球聯系,在裝卸球蓋時不要在球下工作或站立,倒料過程中不要離球口過近,防止漿料燙傷。3.嚴禁操作人員登上螺旋輸送機,停機檢修時必須有人監護開關,開機時確認人員已經離開設備,不得用手在運行的螺旋輸送機內取料。4.設備運行中,設備發出異常聲響時,停止喂料,停止喂料輸送機,特別異常時,拉閘斷電,檢查設備。六.調漿?1.開機前,檢查泵、螺旋擠漿機各部螺栓是否松動,防護罩是否安裝好,運行中電流超負荷,立即停機檢查。?2.控制好進入水平洗漿機的流量,漿料不得從螺旋輸送機溢出。?3.嚴格執行通用安全規程和技術操作規程。?4.停機處理時,切斷電源,掛牌警示,處理好后,方可開機。七.磨漿工?1.嚴格執行通用安全規程和技術操作規程。?2.開機前,檢查刀是否退到位,螺栓是否松動。?3.檢查設備振動,軸承溫升不得超過40℃,否則停機處理,遇緊急情況時,先停機,退刀,10分鐘內不能連續啟動設備兩次。?4,經常檢查磨漿質量和吃刀電流情況,出現異常情況,檢查磨片,磨片磨損,應更換。5.發現450磨進漿管堵塞時,應停機處理,處理好后方可開機。八.碎漿機?1.開機前,檢查刀盤上有無雜物,傳動皮帶的松緊,除碴器清洗水打開。?2.裝料時,不得用手或其他工具動運轉的物料,用水沖時,人距機口1米以上距離,人不得站在平臺上。?3.運行中經常檢查盤根是否漏水,地坑水位,有積水時,必須抽出。?4.撈浮碴和清理機內雜物時,設備檢修時,必須斷電,有專人看護,完成后,確認沒有人在機內時,方可送電。?5.嚴格執行通用安全規程和技術操作規程。九.配漿工?1.開機前,檢查纖維分離機、壓力篩、側壓濃縮機防護罩是否安全緊固,皮帶松緊合適。?2.纖維分離機、壓力篩注滿水方可啟動,除渣器稀釋水打開。?3.設備內有重物撞擊聲時,必須停機打開設備檢查,檢查維修必須斷電,完成后檢查有無工具和雜物遺落,確認沒有后,蓋上蓋子。?4.控制好壓力篩進漿濃度,濃度過大易超電流,根據電流調節進漿和尾漿閥門。?5.跳篩工作時嚴禁靠近和處理故障,經常檢查振動部位的螺栓、電機與偏心輪的墊子是否完好。?6.工作區域的積水經常打掃,做到地面無積水。?7.嚴格執行通用安全規程和技術操作規程。制漿車間操作規程一.喂料工?1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防護用品,嚴禁赤腳光背。?2.上班后對本工序所有設備詳細檢查,看其是否有不安全因素或是螺栓松動,同時按規定給潤滑部位注油,如無問題,可發出開車信號,開車順序為:粉碎機、除塵器、噴淋水、引風機、皮帶輸送機。3.停機順序為:皮帶輸送機、除塵器、粉碎機、引風機、噴淋水。4.設備正常運轉后,方可喂料,喂料要掌握充足均勻,棉桿在輸送機上的厚度一般為200mm以內。5.不許在輸送帶上站人操作,如有堵塞,停機處理。6.要經常檢查,嚴禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內,以免損壞設備。7.喂料、除塵、輸送如果堵塞,要停機進行處理。8.本工序絕對禁止煙火,如電、氣焊維修時,一定要有備用水源,防止火災的發生。9.操作人員必須堅守崗位,精力集中,堅決杜絕人身設備事故的發生。10.完工后必須把工作場所清掃干凈,嚴禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。二.蒸球1.做好開機前的準備工作,根據工藝化好蒸煮液,檢查螺旋輸送機。2.打開球蓋,檢查球蓋螺栓、螺母,如有損壞要及時更換。3.先開螺旋輸送機,打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機,發出上料信號。4.在裝球過程中螺旋輸送機出現有堵塞時,應立即停機處理,操作人員不許站在螺旋輸送機上,以免滑入槽內造成人身事故。5.安、卸蒸球球蓋時,球下不準有人通行和逗留。裝球完畢,必須把球蓋上的球夾打緊,以免漏汽發生危險。6.裝球時要做到邊裝料邊送液,料少則液少,裝料與送液同時結束,并適時開動裝球器,將棉桿裝實。7.裝球完畢后,把球口棉桿掃入球內,用倒鏈把球蓋放入球口內放平,然后把球夾用方螺栓壓入球口邊,壓緊、拿掉倒鏈、發出信號及時開機運轉。8.蒸球通汽升壓0.2Mpa,應再次檢查蒸汽、球蓋螺栓,并運轉15分鐘,放汽,二次裝球。9.裝球完畢蓋好球蓋后,裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工藝進行蒸煮操作。并對氣壓表、汽門進行檢查發現失靈及時修理或更換,蒸煮最高壓力不得超過0.784Mpa(8Kg/cm2),并認真做好記錄。10.開機后,當球口轉到朝下位置,應停30秒,然后再開機正常運轉。11.在升溫通汽時,要緩緩開動汽門,要按規定的壓力和時間進行升溫及,升溫結束,要關閉蒸汽門進行保溫,在升溫與保溫過程中,發現汽壓下降時,適當延長升溫及保溫時間,要認真做好蒸汽記錄,在汽壓嚴重下降時應關閉汽門,防止倒壓,在升溫過程中,發現球夾松動時,應及時擰緊。12.蒸煮完成時,先將球口向上噴黑液,黑液噴完后,將球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球蓋,球蓋打開后轉球倒料。13.蒸球運轉過程中,檢查盤根有無漏汽,軸瓦潤滑情況。14.為確保蒸球安全運轉,每半年或一年應對蒸球壁厚進行一次檢查測驗或大壓實驗,及時了解設備腐蝕情況,以便采取相應措施。三.打渣1.開機前檢查皮帶輸送機、多磨機、螺旋輸送機的螺栓及防護罩,沒有問題,方可開機。2.開機順序:開白水、出料螺旋輸送機、多磨機、喂料螺旋、定量螺旋輸送機、皮帶輸送機,設備運轉正常后開始向皮帶輸送機上料。停機順序相反。3.運轉過程中,多磨機出現異常聲音,電流超負荷時,停喂料螺旋和定量螺旋輸送機,等到多磨機運轉正常后,依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機。4.上料過程中,了要均勻,厚度不要超過150mm,定量螺旋輸送機出現大量積料時,停止上料。5.經常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。四.調漿1.開機前檢查擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵等設備螺栓及防護裝置,沒有問題方可開機。2.開機順序:漿池攪拌器、白水、擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵,控制好泵的流量,漿不得溢出定量螺旋輸送,關機順序相反。3.經常檢查設備運行狀況,發現問題及時處理,處理問題和維修設備時必須斷電。4.經常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。5.控制好進1#樓上池的濃度。五.磨漿工1.開機前,500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設備有無異常情況,500磨、450磨的刀有沒有退到位。2.1#樓上池中有2/3以上的漿時,開動攪拌器,開1#500磨,打開進漿閥門,待進漿穩定后,進刀加壓,電流200A〔不能超過〕,池中漿漏出攪拌器,退刀,關進漿閥門,開水壓管道,然后關水,停機。3.2#樓上池中有2/3以上的漿時,操作2#500磨方法同前。4.2#樓下池有漿超過2/3時,開攪拌器,開兩臺450磨,開側壓濃縮機及稀釋水,開漿泵,加刀,電流160A〔不能超過〕,漿池中漿不流動時,退刀,停泵,關稀釋水,停側壓,停450磨,停攪拌器。5.開機過程中,設備運行過程中,經常檢查設備情況,電流情況,有異常變化或聲響,停機檢查。6.控制好2#樓下池的濃度,保證磨漿質量。7.各漿池均不能溢漿。8.設備運行過程中,不得遠離。和配漿工協調,控制好5#池漿,做好洗漿機的運行。六.碎漿工1.開機前,檢查水力碎漿機、漿泵、除渣器,螺栓有無松動,水力碎漿機內有無雜物,正常后準備生產。2.聯系配漿工,6#池空時,開除渣器稀釋水,向水力碎漿機放白水至1/2時,開水力碎漿機,運轉正常后,用抓料機慢慢的將廢紙投入水力碎漿機中,待6#池快滿時,停止投料,加白水待水力碎漿機中濃度很小時,水不滿時,停泵,停水力碎漿機,關除渣器稀釋水。3.水力碎漿機停后,關電源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中雜物一次,每班將水力碎漿機中白水抽空,清理底雜物一次,清理時必須斷電,不能啟動。七.配漿工1.開機前,檢查除渣器、纖維分離機、壓力篩的設備狀況,檢查確認正常后,準備開機。2.根據廢紙漿的配比量,5#池存漿量,達到要求時,開纖維分離機,除渣器稀釋水及加壓泵,6#池攪拌器,6#池池泵,向5#池配廢紙漿,配好后,停6#池泵及6#池攪拌器,關除渣器稀釋水及加壓泵,停纖維分離機,關纖維分離機出口閥門,開纖維分離機稀釋水,開跳篩及沖洗水,開排輕渣閥門,排完渣后,關稀釋水及沖洗水,停跳篩。3.5#池配好漿后,開攪拌器,開壓力篩,開除渣器稀釋水及加壓泵,開向兩個洗漿機放漿閥門,開5#池泵,調整排渣閥門,壓力篩電流不超過150A.4.待洗漿機內漿位挨著洗鼓,開洗漿機攪拌器及洗鼓,調整放漿閥門,保證兩洗漿機液位基本一樣,快滿時,分別向3#、4#池放漿,連續生產時,放漿時,液位到洗鼓下面時,關閉向3#、4#池放漿閥門。5.3#池滿時,開攪拌器,和紙機聯系,向紙機調漿,4#池滿時,開攪拌器,開泵向南洗漿機調漿。6.控制好放3#、池漿濃度,漿池、洗漿機不得溢漿。7.停機時,先停5#池泵,關除渣器稀釋水及加壓泵,開壓力篩沖洗水,壓力篩沖洗完后,關水,停壓力篩,停5#池攪拌器。8.每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次,停機時,攪拌器停止運轉。9.壓力篩、纖維分離機,每星期打開檢查內部情況,生產中發現問題及時檢查處理。設備運行中不得遠離。10.洗鼓、側壓用網定期更換〔1月〕,斜網每班用水洗一次,定期更換〔1月〕。使用過程中,發現有破洞,就更換。

篇3:制漿絞車工安全技術操作規程

1制漿絞車工安全操作基本要求

1.1上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規范。

1.2經常觀察水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常,發現異常立即停機。

1.3開泵后,檢查水泵是否上水,如發現不上水,要立即停機,排除故障后方可供水。

1.4經常檢查大沉淀池內的水位狀況和水泵房積水情況,要及時補水或排水。

1.5機械運轉時嚴禁加油、清掃。

1.6經常檢查煤氣烤模設施,保持不泄漏、火不滅,防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發生。

2制漿、拉車皮作業

2.1檢查各制漿管道是否暢通,馬達靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固可靠。

2.2檢查使用工具安全可靠。

2.3回漿、沖漿作業要放好膠管,防止濺出漿液造成傷害。

2.4拉車皮時注意是否有鐵楔,防止滑車,掛鉤要掛在安全堅固處。

2.5檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常,絞車鋼絲繩松動時要隨時調整,以防止脫槽。

2.6拉完車皮后(或鑄完鐵后)要及時摘鉤,以防止拉壞絞車設備。

2.7拉車和回繩時要注意卡夾板。

2.8冬季要保證室內溫度,防止凍壞設備影響噴漿作業。

2.9及時調節煤氣烤模火的大小,保持合適火焰。

3清落地鐵、漿斗子作業

3.1清鐵時必須和天車卷揚工聯系,由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。

3.2清漿斗、滑鐵槽落地鐵時,要檢查鏈帶上有無粘鐵,如有粘鐵要處理后方可作業,以防止墜落傷人。

3.3搬鐵上下裝車時要防止滑倒。

3.4清漿斗子鐵時要注意行人,做到“四不傷害”。

3.5在斜橋下清鐵時,要注意檢查煤氣烤模系統無泄漏、著火正常,防止煤氣中毒。

4清方池子、圓池子、大沉淀池作業

4.1清圓池子時嚴格執行停機掛牌制度,并有專人監護。

4.2清方池子時要注意漿液飛濺,防止造成傷害。

4.3清大沉淀池要有專人指揮,制定安全防范措施,專人監護,清理過濾篦子時作業人員要系好保險帶或保險繩。

4.4掀、蓋小池子蓋板時,防止砸腳和滑入、掉入小池子,清理作業結束及時蓋好各蓋板。

4.5煤氣烤模

(同煤氣烤罐相同)

(五)砌罐工安全技術操作規程

1砌罐工安全操作基本要求

1.1上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規范。

1.2吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制,無斷股,變形,絞接要牢固。

1.3清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進行檢查確認,無誤后方可進行作業。

1.4各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。

2清罐

2.1清罐要有專人指揮,與天車工密切配合,指揮要規范、精力要集中。

2.2嚴禁在非清罐點清理。

2.3對不同程度的凍罐,依據具體情況采取先打水冷卻(打水要做到少打、勤打,并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標準),于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4翻罐時,周圍不許站人,要有專人指揮,指揮人員嚴禁站在鐵罐傾翻方向。

2.5對清出的鐵罐,由砌罐班長、砌罐技術員認真檢查,并確定該罐的處理方法。

2.6鐵罐通氣孔必須暢通,此項工作由清罐員工負責。

2.7吊運大噸位鐵罐時,嚴禁從重罐上方通過,吊運通過的區域不得有人。

2.8在鑄鐵廠房內吊運時,鐵罐重量(包括罐殼、內襯、凍鐵)不大于額定噸位,鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。

2.9大噸位鐵水罐結圈、局部粘結采用熱處理方法,在凍鐵時,不得打水冷卻,采用自然冷卻降溫,冷卻時間不少于120小時,對凍罐實行確認制,必須確認鐵水完全凍結后方可處理。

2.10在處理大噸位罐結圈、粘結、凍底時只能使用大噸位天車,嚴禁使用小噸位天車。

3切磚作業

3.1切磚機的防護罩必須齊全,電源開關完好。

3.2切磚機安裝平衡牢固,工作前要將各緊固部位、旋轉部位認真檢查一遍,用手盤車空轉幾圈,檢查無問題后,再試車。

3.3切磚機啟動后空轉一分鐘,待運行正常后,方可使用。

3.4切磚時,小滑車和耐火磚不能左右晃動,小滑車的推進速度要慢、要穩。

3.5切磚時,頭部不準正對刀片;切磚過程中,刀片因故不轉時應立即退出上滑車,待故障排除后,方可重新切磚。

3.6切磚時,作業人員要系好工衣扣、袖口;要佩戴護目鏡,腳下要站穩,防止打滑。

3.7嚴禁切磚機在無冷卻水狀況下切磚,切磚機不用時要切斷電源、關掉空氣開關上好鎖。

3.8更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質量缺陷,并在停車斷電情況下進行,嚴格執行檢修停車掛牌制度,盤內要裝有橡膠墊,用螺絲擰緊,以防止刀片松動發生事故。

3.9嚴禁非工作人員開動和使用切磚機。

4砌罐

4.1砌罐前勞保穿戴齊全、規范。

4.2必須按標準砌磚,泥漿飽滿均勻。

4.3回填料要砸實、搗緊。

4.4砌罐時要明確分工,專人指揮,并互相提醒,以防砸傷、碰傷。

4.5砌罐時架板必須搭好、搭牢,作業人員要站穩,防止掉入罐坑。

4.6砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套,防止酸液燒傷皮膚。

5煤氣烤罐(烤模)作業

5.1嚴格執行煤氣區域作業的安全技術操作規程要求。

5.2引、停煤氣必須提前與有關單位聯系好,高空作業(開關煤氣閘閥、放散閥)時必須做到安全防護,必須佩戴安全帶。

5.3煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進行,一人操作,另一人現場監護。

5.4煤氣點火必須先給明火,后送煤氣,嚴禁先送煤氣后點火。

5.5煤氣烤模、烤罐過程中,煤氣發生熄滅現象二次點火時,必須確認無煤氣后方可進行。

5.6煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化,壓力低于1kpa時,停止煤氣烤模、烤罐,壓力低于0.5kpa時,管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發生異常變化要迅速關閉閥門及時上報,然后與有關單位聯系處理。

5.7煤氣烤模、烤罐設施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發生著火現象,應盡快切斷煤氣處理,切煤氣后火仍止不住時,可通入蒸汽止火。

5.8煤氣管道檢修時必須同安全部門聯系,檢測合格后方可進行作業。

5.9煤氣閥門箱要進行上鎖管理。

5.10嚴禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留,周圍要有醒目的警告標志。