1制漿絞車工安全操作基本要求

1.1上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規范。

1.2經常觀察水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常,發現異常立即停機。

1.3開泵后,檢查水泵是否上水,如發現不上水,要立即停機,排除故障后方可供水。

1.4經常檢查大沉淀池內的水位狀況和水泵房積水情況,要及時補水或排水。

1.5機械運轉時嚴禁加油、清掃。

1.6經常檢查煤氣烤模設施,保持不泄漏、火不滅,防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發生。

2制漿、拉車皮作業

2.1檢查各制漿管道是否暢通,馬達靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固可靠。

2.2檢查使用工具安全可靠。

2.3回漿、沖漿作業要放好膠管,防止濺出漿液造成傷害。

2.4拉車皮時注意是否有鐵楔,防止滑車,掛鉤要掛在安全堅固處。

2.5檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常,絞車鋼絲繩松動時要隨時調整,以防止脫槽。

2.6拉完車皮后(或鑄完鐵后)要及時摘鉤,以防止拉壞絞車設備。

2.7拉車和回繩時要注意卡夾板。

2.8冬季要保證室內溫度,防止凍壞設備影響噴漿作業。

2.9及時調節煤氣烤模火的大小,保持合適火焰。

3清落地鐵、漿斗子作業

3.1清鐵時必須和天車卷揚工聯系,由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。

3.2清漿斗、滑鐵槽落地鐵時,要檢查鏈帶上有無粘鐵,如有粘鐵要處理后方可作業,以防止墜落傷人。

3.3搬鐵上下裝車時要防止滑倒。

3.4清漿斗子鐵時要注意行人,做到“四不傷害”。

3.5在斜橋下清鐵時,要注意檢查煤氣烤模系統無泄漏、著火正常,防止煤氣中毒。

4清方池子、圓池子、大沉淀池作業

4.1清圓池子時嚴格執行停機掛牌制度,并有專人監護。

4.2清方池子時要注意漿液飛濺,防止造成傷害。

4.3清大沉淀池要有專人指揮,制定安全防范措施,專人監護,清理過濾篦子時作業人員要系好保險帶或保險繩。

4.4掀、蓋小池子蓋板時,防止砸腳和滑入、掉入小池子,清理作業結束及時蓋好各蓋板。

4.5煤氣烤模

(同煤氣烤罐相同)

(五)砌罐工安全技術操作規程

1砌罐工安全操作基本要求

1.1上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規范。

1.2吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制,無斷股,變形,絞接要牢固。

1.3清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進行檢查確認,無誤后方可進行作業。

1.4各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。

2清罐

2.1清罐要有專人指揮,與天車工密切配合,指揮要規范、精力要集中。

2.2嚴禁在非清罐點清理。

2.3對不同程度的凍罐,依據具體情況采取先打水冷卻(打水要做到少打、勤打,并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標準),于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4翻罐時,周圍不許站人,要有專人指揮,指揮人員嚴禁站在鐵罐傾翻方向。

2.5對清出的鐵罐,由砌罐班長、砌罐技術員認真檢查,并確定該罐的處理方法。

2.6鐵罐通氣孔必須暢通,此項工作由清罐員工負責。

2.7吊運大噸位鐵罐時,嚴禁從重罐上方通過,吊運通過的區域不得有人。

2.8在鑄鐵廠房內吊運時,鐵罐重量(包括罐殼、內襯、凍鐵)不大于額定噸位,鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。

2.9大噸位鐵水罐結圈、局部粘結采用熱處理方法,在凍鐵時,不得打水冷卻,采用自然冷卻降溫,冷卻時間不少于120小時,對凍罐實行確認制,必須確認鐵水完全凍結后方可處理。

2.10在處理大噸位罐結圈、粘結、凍底時只能使用大噸位天車,嚴禁使用小噸位天車。

3切磚作業

3.1切磚機的防護罩必須齊全,電源開關完好。

3.2切磚機安裝平衡牢固,工作前要將各緊固部位、旋轉部位認真檢查一遍,用手盤車空轉幾圈,檢查無問題后,再試車。

3.3切磚機啟動后空轉一分鐘,待運行正常后,方可使用。

3.4切磚時,小滑車和耐火磚不能左右晃動,小滑車的推進速度要慢、要穩。

3.5切磚時,頭部不準正對刀片;切磚過程中,刀片因故不轉時應立即退出上滑車,待故障排除后,方可重新切磚。

3.6切磚時,作業人員要系好工衣扣、袖口;要佩戴護目鏡,腳下要站穩,防止打滑。

3.7嚴禁切磚機在無冷卻水狀況下切磚,切磚機不用時要切斷電源、關掉空氣開關上好鎖。

3.8更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質量缺陷,并在停車斷電情況下進行,嚴格執行檢修停車掛牌制度,盤內要裝有橡膠墊,用螺絲擰緊,以防止刀片松動發生事故。

3.9嚴禁非工作人員開動和使用切磚機。

4砌罐

4.1砌罐前勞保穿戴齊全、規范。

4.2必須按標準砌磚,泥漿飽滿均勻。

4.3回填料要砸實、搗緊。

4.4砌罐時要明確分工,專人指揮,并互相提醒,以防砸傷、碰傷。

4.5砌罐時架板必須搭好、搭牢,作業人員要站穩,防止掉入罐坑。

4.6砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套,防止酸液燒傷皮膚。

5煤氣烤罐(烤模)作業

5.1嚴格執行煤氣區域作業的安全技術操作規程要求。

5.2引、停煤氣必須提前與有關單位聯系好,高空作業(開關煤氣閘閥、放散閥)時必須做到安全防護,必須佩戴安全帶。

5.3煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進行,一人操作,另一人現場監護。

5.4煤氣點火必須先給明火,后送煤氣,嚴禁先送煤氣后點火。

5.5煤氣烤模、烤罐過程中,煤氣發生熄滅現象二次點火時,必須確認無煤氣后方可進行。

5.6煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化,壓力低于1kpa時,停止煤氣烤模、烤罐,壓力低于0.5kpa時,管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發生異常變化要迅速關閉閥門及時上報,然后與有關單位聯系處理。

5.7煤氣烤模、烤罐設施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發生著火現象,應盡快切斷煤氣處理,切煤氣后火仍止不住時,可通入蒸汽止火。

5.8煤氣管道檢修時必須同安全部門聯系,檢測合格后方可進行作業。

5.9煤氣閥門箱要進行上鎖管理。

5.10嚴禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留,周圍要有醒目的警告標志。

篇2:粉煤灰制漿設備安全操作規程

1.開機前準備

a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。

b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機。

2.運行維護

a.分別對渣漿泵和攪拌機電機啟動,確認無問題再正式開機。

(b.檢查滾筒篩和排渣系統是否正常,如有問題應及時通知維修工維修。)

c.經試車確認設備運行正常后,可向攪拌池內放水,應優先用澆注廢漿(廢漿使用要適當)和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機。

d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機。及時檢測料漿比重,當比重達到工藝規定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經常觀察料漿儲料罐內存料漿情況,防止漫灌事故發生。

e.在滿足生產的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。

f.渣漿泵關閉后應將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。

g.料漿罐內有漿時攪拌機不能停止轉動,以免沉積造成事故。

h.攪拌機、渣漿機檢修時應切斷電源,以免操作造成事故。

i.如不按操作規程操作造成攪拌機葉變形、料漿漫灌、電機損壞等事故時,除無償清理罐內料漿外,酌情給予經濟、行政處罰。

3.崗位責任制

a.接班時要了解上一班料漿質量和設備情況。

b.了解原料情況是否具有本班生產條件,如發現原料不具備本班生產條件,及時向帶領導反映。

c.檢查設備運行情況,如發現設備有異常現象,應及時通知維修工,并協助維修工修理,避免造成更大的損失。

d.當班期間,要嚴格按照生產工藝要求精心操作,嚴把料漿質量關,按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達到按工藝要求,可根據粉煤灰的細度隨時調整比重),

篇3:工貿制漿車間一般安全操作規程

1、設備調換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關上掛好安全牌。

2、電動葫蘆使用前,應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。

3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準超重吊物,不準橫拖物件,物體不準長時間懸掛在空中。

4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。

5、進入漿池內工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩,要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)

6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準站立池沿上。

7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準隨便拿掉。