工廠生產車間安全管理規定

1.貫徹“安全第一,預防為主”的方針,切實把安全生產工作放在重要的位置。

2.生產過程中嚴格遵守操作規程,確保安全文明生產。

3.新員工入廠需經相關安全及崗位技能培訓,考核合格后方能上崗工作。

4.設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求,嚴禁超負荷和帶病運行,杜絕不安全因素。

5.車間生產設備做到勤檢查、勤保養、勤維修。

6.各工序及維修人員在工作時須佩帶適當的勞保用品。

7.沖壓人員在生產時設備有防噪聲裝置的要把門關好,注射、印字人員在生產時需開啟通風裝置。

8.設備出現故障時,必須先關掉風源、水源、電源才可以進行其他操作。

9.維修人員維修設備時,應在現場安放指示牌“維修中”。設備沒有修復前,不允許非維修人員擅自使用設備。

10.任何人不得擅自拆除設備的安全防護裝置,未經允許任何人不得擅自使用非本人操作的其他設備。

11.起重搬運設備應由專人使用,定期保養,更換液壓油及時充電。

12.關于工位器具:塑料周轉箱灰色箱堆放不允許超過五層,周轉車藍(白)箱堆放不允許超過六層,鐵周轉箱灰箱綠箱堆放不允許超過五層。

13.車間內不得私接亂拉電源、電線,如確實需要,需報車間批準,由設備維修人員辦理,用后及時拆除。

14.離廠前,班長督促員工關閉設備及照明電源,關好門窗。

15.車間內盡可能減少酒精等易燃物品的放置,用后及時將瓶蓋擰緊。

16.生產場地嚴禁吸煙,吸煙者必須到指定地點吸煙。

17.消防器材及設施必須定點放置,定期檢查,保證完好不效,隨時可用。

18.不得隨意挪動損壞消防器材,保證車間內防火通道的暢通,出口、走道處嚴禁擺放任何物品。

19.發現火災險情要積極撲救,并立即報警同時向安保部報告。

20.事故現場人員應立即搶救傷員,保護現場,并立即向領導報告。

篇2:中試車間安全生產管理規定

一、安全生產,人人有責。生產車間、中試車間工作人員都應在各自的工作崗位上認真履行安全職責,嚴格遵守國家安全法規和有關制度,牢固樹立“安全第一”的思想,認真貫徹執行安全第一、預防為主的方針,做到安全生產、文明生產。

二、車間是本公司的生產重地。外來人員,未經允許,不得進入。外單位要求參觀生產車間須經生產部同意;參觀中試車間須經市場發展部同意。參觀時,必須在有關人員陪同下,方可參觀。有關人員須做好保密工作,參觀人員不得對生產場地及設備等進行拍照,以防生產技術泄密和被盜。

三、車間要經常保持整潔、物品擺設要整齊、規范,原材料與產成品不得混合存放。車間須做好四防、五關、一查(防火、防盜、防破壞、防災害事故;關門、窗,水、電、氣;查儀器設備運轉是否正常)。

四、凡新來公司生產車間、中試車間工作的人員(含在讀研究生、客座人員、臨時工),必須由車間負責人進行安全生產、保密教育。車間負責人要將國家有關安全法規和公司對化學危險品使用時應注意的事項、車間生產工藝流程、車間儀器設備的安全操作及檢修、防塵、防毒和預防事故措施等方面的安全基本知識及有關規定,向新來人員交代清楚,直到其熟悉各項操作技能,方能讓其獨立工作。

五、建立并嚴格遵守各項操作規程,建立有針對性的事故應急處理預案。進行可能發生危險的生產,在操作時要有防范措施;進行可能發生爆炸的生產,必須在特殊設計的防爆生產設備內進行,并做好安全防范措施。

六、在生產過程中,有毒氣或腐蝕性氣體發生的生產,必須在具有良好通風設備的場所進行,生產殘渣、廢液不能亂丟、亂倒。

七、領用劇毒化學品(指由國務院安全生產監督管理部門會同公安、環境保護、衛生、質檢、交通等部門確定公布的《劇毒化學品目錄》中規定的范圍)必須經過車間負責人→主管部門負責人→治安與技安崗位責任人→公司主管副總經理批準,才能領取。并實行“五雙”制度(雙帳、雙鎖、雙人領用、雙人使用、雙人保管)。

八、領用稀有金屬,必須經車間負責人、主管部門負責人同意,方可領用,并指定專人負責,妥善保管。

九、使用易燃易爆氣體,嚴禁明火,并防止一切火星的發生。禁止氫氣存放在車間生產場所,應固定存放在室內空氣流通的獨立房間內。

十、生產原料放置要安全有序,嚴格控制存放數量及時間,性質不同的化學危險品不能混合存放,劇毒物品不能存放在車間,易燃易爆物品同一品種只能少量限制存放1-2桶,過量應退庫暫存。

十一、使用的鍋爐、壓力管道,必須按有關安全管理與監察規定的要求定期檢查、檢修和檢驗。特殊工種人員須經專門培訓,持證上崗。

十二、嚴格執行安全用電制度,嚴禁亂拉、亂接電線和開關,嚴禁使用不合格的保險絲。功率在3千瓦以上的儀器設備,必須經物業管理部同意后,方可安裝使用。要經常檢查用電情況是否正常,發現問題要及時報告、檢修,以防電器事故發生。

十三、車間門口、走廊是防火通道,任何時候應保持暢通、走廊配置的滅火器、消防砂、消防水帶供消防用,任何部門不能隨便移動或挪作它用。

十四、一旦發生生產安全事故,應馬上組織撲救。事后,車間應立即認真地從生產、技術、設備、管理等各方面找出事故發生的原因,查明責任,確定整改措施,并且指定專人,限期整改,做到“四不放過”(即事故原因未查清不放過;責任人員未處理不放過;整改措施未落實不放過;有關人員未受到教育不放過)。

十五、發生事故后,車間負責人要在1小時內將事故情況報告公司有關部門,24小時內將事故過程文字材料、處理建議、工傷確認申請表報主管部門。對發生的事故,不準瞞報、不報、虛報、謊報、故意拖延不報及故意破壞事故現場。違者按國家有關規定對直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任。

十六、任何人發現火情等異常情況,均應及時報警并盡可能搶救和撲救,火警電話:119;物業管理部電話:******、******;生產部電話:******;公司保安值班電話:******。

十七、本管理規定作為員工業績考核的重要依據之一,有關安全工作獎懲辦法,參照《公司安全工作獎懲條例》執行。

十八、本管理規定自下發之日起執行,由物業管理部負責解釋。

篇3:合成車間危險化學品管理規定

一、管理方針

質量受控;管理受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控。

二、管理目標

完全掌控化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節;杜絕危險化學品管理失控、使用失控。

三、危險化學品目錄清單

危險化學品目錄清單

序號?危險化學品名稱?分子式?存在區域?

1?甲烷?CH4

2?乙烷?C2H6

3?一氧化碳?CO

4?二氧化碳?CO2

5?液氨/氣氨/氨水?NH3

6?氮氣?N2

7?氫氣?H2

8?硫化氫?H2S

9?聯胺?(H4N2)無水肼

10?磷酸三鈉?Na3PO4.12H2O

11?碳酸鉀?K2CO3

12?消泡劑?改性聚有機硅氧烷

13?亞硝酸鉀?KNO2

14?五氧化二釩?V2O5

15?二已醇胺(DEA)?C4H11NO2

16?鎳?Ni

17?潤滑油?

18?氬?Ar

19?氧化鈷?CoO

20?氧化鉬?MoO3

21?氧化鋅?ZnO

四、危險化學品物料安全技術說明書(MSDS)

見附件[合成車間化學品安全技術說明書(MSDS)]

五、危險化學品庫存量

危險化學品儲存量規定

序號?危險化學品名稱?最大庫存量?最小庫存量?正常庫存量?

1?天然氣(以及伴生物)?×?×?×?

2?一氧化碳?×?×?×?

3?二氧化碳?×?×?×?

4?液氨?2040t?680t?1190t?

5?氣氨?×?×?×?

6?氨水?×?×?×?

7?氮氣?×?×?×?

8?氫氣?×?×?×?

9?硫化氫?×?×?×?

10?二氧化硫?×?×?×?

11?聯胺?600Kg?

12?磷酸三鈉?2000Kg?

13?碳酸鉀?10000Kg?

14?消泡劑?500Kg?

15?亞硝酸鉀?500Kg?

16?五氧化二釩?2000Kg?

17?二已醇胺(DEA)?2000Kg?

18?輕石油組分?×?×?×?

19?廢舊潤滑油?×?×?×?

20?一段爐催化劑?×?×?×?

21?二段爐催化劑?×?×?×?

22?高變爐催化劑?×?×?×?

23?低變爐催化劑?×?×?×?

24?甲烷化爐催化劑?×?×?×?

25?合成塔催化劑?×?×?×?

26?活性碳

27?分子篩?×?×?×?

28?耐火球?×?×?×?

29?保溫材料?×?×?×?

六、管理機構和使用

七、管理和使用職責

組長職責:負責車間危險化學品管理工作的整體統籌和安排,為車間危險化學品管理工作提供政策和資金支持。

副組長職責:協助組長,審核車間危險化學品物資計劃,監督落實危險化學品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節,杜絕危險化學品管理失控。

車間主要管理責任人職責(王愛民、豐勁松):按照本規定對化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節進行過程管理和使用,杜絕危險化學品管理失控和使用失控。

八、危險藥劑使用規程

附件2

九、危險化學品技術資料目錄

1、廠家聯系方式

2、使用說明書

3、安全技術說明書

4、質量檢驗保證報告

十、化學危險品危害識別清單

化學危險品危害識別清單

序號?危險化學品名稱?危害識別?風險削減?

1?天然氣(以及伴生物)?危害:可燃可爆?能量受控,設計點受控排放?

2?一氧化碳?危害:劇毒?設計點受控排放,人員勞保防護?

3?二氧化碳?危害:窒息?設計點受控排放,人員勞保防護?

4?液氨?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

5?氣氨?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

6?氨水?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

7?氮氣?危害:窒息?設計點受控排放,人員勞保防護?

8?氫氣?危害:可燃可爆?能量受控,設計點受控排放?

9?硫化氫?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

10?二氧化硫?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

11?聯胺?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

12?磷酸三鈉?危害:無毒,有輕微腐蝕?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

13?碳酸鉀?危害:無毒,有輕微腐蝕?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

14?消泡劑?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

15?亞硝酸鉀?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

16?五氧化二釩?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

17?二已醇胺(DEA)?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

18?輕石油組分?危害:可燃?能量受控,設計點受控排放?

19?廢舊潤滑油?危害:可燃?能量受控,設計點受控排放?

20?一段爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

21?二段爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

22?高變爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

23?低變爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

24?甲烷化爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

25?合成塔催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

26?活性碳?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

27?分子篩?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

28?耐火球?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

29?保溫材料?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

十一、化學危險品儲存條件

1、石化分庫

2、化肥廠進口庫

3、車間受限儲存

十二、化學危險品失控防范措施

1、存放在石化分庫和化肥廠進口庫的危險化學品不屬于合成車間防范范圍。

2、存放在合成車間的化學危險品屬于合成車間防范范圍。防范措施如下:受控儲存,專人管理,按規定使用,按規定報廢。

十三、危險化學品培訓規定

1、危險化學品安全技術說明書放在員工隨時可以獲得的地方備用。

2、每季度對危險化學品安全技術說明書和使用規程進行一次全車間范圍內的培訓。

十四、危險化學品廢棄管理

裝置工程師或技師根據庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→安全科(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→公司相關部門協助處理。

十五、危險化學品采購管理

1、裝置工程師或技師根據庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→領導審核(必選項)。

2、裝備科物資采辦協助提供廠家資質證明資料。

十六、危險化學品驗收管理

裝備科物資采辦通知合成車間對某批新到危險化學品進行驗收→合成車間接通知派專業人員會通技術科人員和裝備科人員到現場驗收→合成車間填寫驗收單,其它參與驗收方簽字→合成車間保存驗收單→合成車間保存該批次危險化學品資料。

1、如果資料不全,拒絕驗收。

2、沒有按照要求的型號和規格到貨拒絕驗收。

3、驗收中存在質量等問題,拒絕接受。