倉庫(車間)定置管理規定

1.車間必須嚴格按公司規劃的"定置管理圖"實施定置管理。如長期性改變某定置區使用功能的,必須經公司批準。

2.車間物品需要臨時占用停放在其他定置區的,必須經車間主任同意,并及時掛"臨時堆放"標識牌,員工不得擅自亂停亂放。

3.要保持車間通道暢順。任何物品不得超出區域定置線擺放。絕對不允許占用通道,阻塞通道的事情的發生。

4.消防設施、電箱開關下不得堆放任何物品,違者以違反安全規章制度論處。

5.物品擺放必須以"定置線"作為參照,做到"橫平豎直,整齊有序":不同的物品堆放要有明顯的間距、不得混放、有危險性的物品應另選地方單獨存放。

6.物品堆放高度要嚴格按有關要求執行,生產區內的物品,堆放高度不得超過人體肩膀位置。

7.待處理品區內物品或合格品、待檢品等,不是堆放在相應質量狀態區內的、必須給該物品掛"合格、不合格、待檢"等相應的"質量狀態標識牌"。

本規定由行政部負責日常檢查監督。

篇2:硫磺倉庫安全管理規定

第一條倉庫工作人員需經有相應培訓資質的機構培訓合格后持證上崗。

第二條上崗前穿戴好工作服、口罩、手套等勞防用品,嚴禁攜帶火種(火柴、打火機等)和穿有鐵釘的鞋子進入。

第三條儲存時要保持室內干燥,遠離熱源,不準與磷及氧化劑等相抵觸物品混合儲存、運輸;受潮的硫磺不得與鐵接觸,以防自燃。

第四條保管員應按實際需用數量領發,不準另設小倉庫,不得超標存放。

第五條搬運時應輕拿輕放,不準拋、拖,避免造成散、漏、破包,如有散漏應及時清掃、回收,不準破包進入車間。

第六條房內不準使用非防爆電器,庫房內及四周嚴禁動用電焊、氣焊、焚燒、金屬切割打磨等各類明火及產生火花的作業。

第七條硫磺儲存過程中應避免陽光直射,室內溫度、濕度應控制在技術規定范圍內。

第八條非特殊情況,除倉庫工作人員外的其他人員不準入內,如若進入一定要嚴格登記制度,交出一切火種并關閉通訊工具。

第九條倉庫工作人員應熟悉硫磺的性能及撲救方法,維護保養好消防器材,并能熟練使用。

第十條每天下班前,要仔細檢查,關閉門窗、切斷電源。

篇3:倉庫儲罐安全管理規定范本

一。總則

為了加強和規范公司倉庫儲罐的安全管理,確保倉庫儲罐的安全,促進公司的安全生產、文明生產特制定本制度。

二。倉庫儲罐安全管理通則

(一)根據物資的性質,配備足夠的、相適應的消防器材、必要的防護器材、必須的通訊和報警設備,并符合相關標準的要求。

(二)倉庫區和儲罐區必須設明顯的防火等級和危險禁止入內的標識。危險化學品倉庫和罐區要有杜絕火種的安全措施。

(三)倉庫區和儲罐區出入口通道和通向消防設施的道路必須保持暢通。主要通道和裝卸作業區應設置相適應的照明。倉庫區和儲罐區空地雜草要定期割除。

(四)危險化學品倉庫、儲罐、堆雜草周圍20m不得進行試驗,分裝、電氣焊動火等作業,倉庫儲罐設施檢修動火必須辦理工作票和動火許可證。

(五)危險化學品倉庫儲罐區內的照明、電氣設備必須符合相應的防火防爆等級要求,每3個月進行一次電氣安全檢查。

(六)倉庫區和儲罐區防雷防靜電裝置,每年進行一次檢查測試。

(七)倉庫區和儲罐區防火防爆防中毒技術,要嚴格執行相關標準要求。

三。庫區安全管理

(一)倉庫管理嚴格執行“八不準”制度。

不準住人;不準用可燃材料搭建隔層;不準使用碘鎢燈;不準使用日光燈;不準使用電熨斗;不準使用電爐子;不準使用電烙鐵;不準使用60w以上的燈泡。

(二)氧化劑或具有氧化性的酸,不能與易燃物品同存一庫。

(三)盛裝性質相抵觸(或可能發生反應燃燒爆炸)的氣瓶禁止同存一庫。

(四)危險物品與普通物品同存一庫時必須保持足夠的安全距離。

(五)危險物品必須分類存放,堆垛之間的通道應符合安全距離要求,不得超高超量儲存。

(六)危險化學品倉庫保管人員要嚴格執行“一日三查”制度,即上班后、當班中和下班前檢查。查碼垛是否牢固,查包裝是否滲漏,查電源是否安全,查庫內溫度是否偏高,在雨雪天查是否有雨雪進入庫內等。

(七)危險化學品要嚴格執行“五雙”制度,“五雙”即雙人保管,雙把鎖(匙),雙本賬,雙人發貨,雙人領用。嚴格執行出入登記制度,無論何人進出庫區都必須詳細登記;嚴格執行清點賬物制度;保管員每周清點,物資部門每月清點,發現問題及時上報;嚴格執行禁止煙火制度,進庫人員必須交出火種,機動車入庫,排氣管必須帶上火星熄滅器;禁止拖拉機進入庫區;嚴格執行安全操作制度,搬裝卸及堆裝爆炸物品必須輕裝輕卸,輕拿輕放;嚴禁撞擊,開箱應使用不產生火花的工具,應在專門的發放時間內進行。

四。儲罐區安全

(一)儲罐設計必須符合壓力容器安全技術要求,安全附件、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥齊全完好,每年調試一次。

(二)儲罐區必須根據介質的火災爆炸、毒性等級,設置相關的防火、防爆、冷卻、降溫、防泄漏設施。

(三)儲罐區必須24小時有生產人員值班,在入口處有防火等級和安全警示牌。

五、危化品倉庫、貯槽安全

(一)各生產崗位應做到至少每小時一次對各危化品倉庫、貯槽進行詳細檢查,檢查內容包括倉庫是否通風,有無易燃物,各槽體管道有無跑冒滴漏現象、頂部阻火器是否有堵塞、槽體接地是否良好、槽體液位高度是否合適、液位計是否良好等。

(二)對各槽體檢查出來的異常現象,要及時處理,必要時聯系相關部門,不可無故拖延,否則處罰50元/次。

(三)在發放或接收危化品的過程中,必須嚴格監控各槽體或泵類的變化,一旦出現異常,立即停止發放或接收,同時采取緊急措施處理。

(四)槽體一般是雙閥控制,正常情況靠槽體里面閘閥常開,外邊的閘閥用于調節,一旦泄漏,立即關閉里邊的閘閥。

(五)加強事前預防維護保養工作,各阻火器或呼氣閥至少每2個月檢查清理一次,由相關班組與維修班負責,若因檢查清理不到位導致槽體變形處罰500元/次,由兩班共同承擔。

(六)公司、廠、車間應不定期組織對危化品倉庫與罐區進行安全檢查,查處隱患及時整改。

(七)各相關班組嚴格遵守操作規程,各貯槽嚴禁超溫、超量,粗苯貯槽注意打水降溫。

(八)確保罐區各接地良好,及時用焦油進行防腐,確保其有效進行,否則處罰20元/次。

六。危險化學品裝卸、運輸嚴格按照公司《危險化學品安全管理制度》中相關條例執行。