工業公司安全生產通則

1、主題內容與適用范圍

1.1本通則根據《中華人民共和國勞動法》和國家有關法律、法規,結合本公司的具體情況,規定了生產過程中的安全要求,以加強安全管理,保護職工在生產過程中的安全和健康。

1.2本通則適用于與本公司簽訂勞動合同的職工和各項生產活動。

1.3公司安全生產委員會協助公司領導對安全生產重大問題作出決策,實現生產安全、交通安全,減少、防止事故的發生。

2、引用標準與文件

QJl421《安全檢查細則》

QJl423《特種作業人員安全技術考核管理規定》

GB2893《安全色》

GB2894《安全標志》

GB6067《起重機械安全規程》

GB5083《生產設備安全衛生設計標準》

3、內容與要求

3、安全生產管理

3.1公司全體職工都應認真貫徹國家“安全第一,預防為主”的安全生產方針,執行國家及上級關于安全生產的政策、指令、法規、標準、制度及規定。

3.1.2公司全體職工,都應依照《總公司各級人員安全責任制》的規定,在本工作崗位上,履行安全生產責任。

3.1.3各級領導在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的時候,必須同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。在實施新建、改建、擴建、挖潛、革新、改造和引進項目時,認真執行勞動保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的方針。會簽時必須有安全主管部門的審查簽字。

3.1.4全體職工都應自覺遵守安全生產的規章制度,在生產過程中嚴格遵守本崗位的安全操作規程。

3.1.5建立健全三級安全生產管理機構。

3.1.5.1總經理對全公司的安全生產負全面責任,成立以總經理為負責人的安全生產委員會,負責全公司的安全生產管理,并由副總經理主管。

3.1.5.2公司安全管理部門,在主管副總經理的領導下,負責全公司安全生產的日常業務、技術工作。

3.1.5.3公司內所屬單位的安全生產,由行政正職對本單位的安全生產全面負責,成立并主持本單位的安全生產管理小組,各單位設一名專職或兼職安全員,協助領導管理日常的安全生產工作。

3.1.5.4每個從事生產、試驗、檢測等作業的項目部,都應設一名兼職的安全員,協助領導管理本項目部的安全生產工作。

3.1.6按安全教育培訓制度實施對全體職工的安全教育、培訓。

3.1.6.l對新接收的職工(包括調入職工、雇傭的臨時工),必須進行勞動衛生和安全生產教育,防止勞動過程中發生事故,減少職業危害。經考試合格后,方準其進入工作崗位。

3.1.6.2對操作生產設備的職工,進行崗位安全技術培訓,在考核合格后發給操作合格證,方準其獨立操作。

3.1.6.3對從事特種作業的職工,必須經過專門培訓,并取得特種作業資格后方可獨立上崗操作。具體按QJl423《特種作業人員安全技術考核管理》中的規定執行。

3.1.6.4對調換工作崗位或連續離崗六個月以上重新返崗位的職工,必須重新進行崗位安全教育。

3.1.6.5對采用新技術、新設備、新工藝、新材料、新產品的投產,要進行新操作規程的安全教育。對有害人身安全和健康的工作,必須配備相應合格的勞動保護用品和安全防護裝置。

3.1.6.6對參加危險作業工程的職工,要進行有關工程的安全教育。

3.1.6.7對派往公司外執行生產、試驗、檢測、安裝、運輸等任務的職工,要進行有關作業環境和條件的安全教育。

3.1.6.8對所有在崗職工,每年進行一至二次安全生產規章制度和安全生產知識的教育,并利用每年的“安全月”活動,生產調度會,以及報紙、廣播、展覽、勞動保護教育等各種形式,進行經常性的安全生產宣傳教育。

3.1.6.9有計劃地對職工進行滅火、急救、搶險等培訓。

3.1.7對于接觸火工品,易燃易爆品、化學毒品的安全管理與要求,按QJl421.11規定執行。

3.1.8建立并嚴格執行定期的和經常性的安全檢查制度。及時消除安全隱患,嚴禁違章指揮和違章作業。

3.1.8.1公司所屬各單位應結合生產,認真組織本單位的月查,班組的周查和作業崗位的日查。

3.1.8.2公司安全主管部門每年至少組織一次全面的安全檢查。

3.1.8.3公司安全主管部門要與其他部門配合,認真做好生產前安全檢查。每年要組織全公司性的專業技術安全檢查。

3.1.8.4公司安全主管部門做好各節、假日前的安全檢查工作。

3.1.8.5各級專、兼職安全員進行經常性安全監督檢查。

3.1.9認真排除隱患并進行安全技術改造,改善勞動條件,預防傷亡事故和職業病的發生。

3.1.9.1對從事有害作業的職工,應當定期進行健康檢查,安排療養并發放保健費。具體標準按《****工業總公司員工保健費和療養假管理規定》執行。

3.1.9.2為預防傷亡事故和職業病的發生,公司領導和有關部門必須依據國家規定,將每年技術改造經費的10―20%用于安全技術改造。

3.1.10依照國家有關法律和規定,保證職工必要休息。配備適當的休息場所和飲水設施等。

3.1.10.1堅持每周工作不超過四十小時的工時制度,嚴格控制加班加點。

3.1.10.2女職工因生理特點所需的勞動保護,以及在勞動過程中的安全要求按《女工勞動保護管理規定》執行。

3.1.11對高溫作業、防暑降溫和暑期工業衛生的具體要求,按我公司的有關規定執行。

3.1.12公司安全主管部門和各級專、兼職安全員及全體職工負有安全生產的監督職責,對用人單位管理人員違章指揮、強令冒險作業,有權拒絕執行、對危害生產安全和身體健康的行為,有權提出批評、檢舉并上報。

3.1.13為職工提供符合國家規定的勞動安全衛生條件和必要的勞保用品。

3.1.14按規定嚴肅認真處理職工傷亡事故。

3.1.14.1為了及時吸取教訓,防止傷亡事故發生,執行事故報告制度,如實反映情況。已經發生的傷亡事故,要保護現場,搶救傷員,協助安全主管部門調查分析事故原因。不準瞞報或虛報各類工傷事故,

應及時上報安全主管部門。嚴格做到“四不放過”:事故原因沒有查清不放過;事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過;廣大職工群眾沒有受到教育不放過;預防事故重復發生的防范措施沒有落實不放過。

3.1.14.2以經安全主管部門及工傷鑒定委員會確認為工傷者,可享受免費治療及有關規定的補貼。

3.1.14.3安全主管部門應建立完整的職工傷亡事故檔案,并妥善保存備查。

3.1.14.4公司在生產期間,要備有急救機動車輛以及時有效地救護受傷職工。

3.2對生產區和作業場所的安全要求

3.2.1生產區作業場所和其他設施,都應當符合國家有關勞動保護規定,各種設施必須建立維修保養、檢查和報廢制度,安全防護、防塵、防毒等裝置必須保持有效、完好。

3.2.2生產區道路應符合下列安全要求:

3.2.2.1車行道、人行道保持平坦、暢通,并有足夠的夜間照明。禁止在路面上堆放物品、存放車輛。未經公司主管部門批準,不得中斷交通或在路面上從事妨礙交通的活動。

3.2.2.2生產區通行機動車輛的道路寬度不得小于6米。廠房內的通道寬度,通行機動車輛的主通道不得小于3.5米。

3.2.2.3架空管線的跨路高度在生產區通行機動車輛的道路上架空管線的跨路高度不得低于3.5米。

3.2.2.4生產區道路兩側的建筑物和綠化物等。不得防礙交通視線。

3.2.2.5道路兩側應設置必要的交通安全標志。

3.2.2.6在道路上施工必須設安全圍欄、安全標志和夜間紅色警示燈,施工結束后要立即清理現場,按原標準修復道路。

3.2.3作業場所安全要求:

3.2.3.1所有建筑物及架空管線的支架、立柱等構筑物,必須堅固安全。建筑物的地面、墻面、房頂、門窗應保持完好,下水道暢通。使用單位發現建筑物損壞或有危險征兆,應立即報告;主管部門應定期檢查,及時修理。未經公司主管部門同意,不得擅自改變建筑物的結構及性能。

3.2.3.2所有溝、井、池及空中走臺上有失足墮落危險的孔、洞等必須設置牢固可靠的蓋板或護欄。

3.2.3.3凡有可能遭雷擊的建筑物、易燃易爆場所、電氣設備等,都應按有關標準安設防雷裝置,并指定專人管理,定期檢測、維護,保證其性能可靠。

3.2.3.4各種輸送管線的安裝、架設、應符合有關技術標準。各種用途的管道,應按國家統一規定刷涂不同的標志色,以示區別。樹木及其枝葉與架空電線之間,應保持足夠的安全距離。

3.2.3.5在公司區和作業場所的危險部位,應按GB2894《安全標志》GB2893《安全色》等規定,設置相應的安全標志、安全色和安全警句。

3.2.3.6易燃易爆、高壓電、劇毒、強腐蝕等危險場所,必須建立嚴格的安全管理制度和安全操作規程,分級嚴格管理并指定專人負責。

3.2.4防火防爆場所要符合下列要求:

3.2.4.1嚴禁焚燒垃圾、廢紙及工業廢料等。

3.2.4.2生產作業場所和各類庫區內,嚴禁擅自動用明火。

3.2.4.3易燃易爆場所周圍10米內,散發大量易燃氣體、粉塵的場所周圍30米內,嚴禁擅自動用明火。機動車輛嚴禁隨意駛入易燃易爆場所。

3.2.4.4生產區和一切工作場所,都必須設置品種、數量足夠,性能可靠的滅火器材或消火栓,并且擺放整齊有序。

3.2.4.5要在易燃易爆場所進行動火作業時,必須辦理動火證后方可進行。

3.2.5危險作業場所選址,應盡可能遠離人員密集區和交通要道。短期從事大型設備的安裝、拆除或大修;建筑物的施工、拆除或在修,以及進行燃燒、爆破等危險實驗,應在周圍設置圍欄、警告標志,并派值班人員警戒,以防無關人員進入。

3.2.6在生產區施工動土,必須事先經主管部門批準,采取必要的措施,以保障地下設施、建筑物和施工人員的安全。

3.2.7作業場所的各種設備、工作臺布置、安裝應保證安全,便于操作、維修和通行。在可能產生飛濺物傷人場所,必須設置鐵絲防護欄或護板。

3.2.8作業場所必須保持整潔、清潔,及時消除垃圾、油污和積水。各種物品的放置應整齊、穩固,保證操作和通行安全。未經主管部門同意,不得擅自改變建筑物的結構及性能。

3.2.9工作場所應有良好的采光和照明。

3.2.10.室內工作地點的溫度低于5℃時應有取暖設備,經常開啟的門窗,冬季應有防寒裝置。

3.2.11在易使腳部潮濕受寒的工作地點,應為工作者設置木質踏板。

3.2.12對有粉塵、毒物、強腐蝕物、強磁場、放(輻)射線等有害作業場所,以及產生強噪聲的作業場所,應加強防護和治理,把有害因素降到國家規定允許的范圍內。

3.2.12.1這類作業應在單獨的工作間內進行。

3.2.12.2作業設備應嚴加密閉,必要時安裝使用通訊、吸塵、凈化、屏蔽、吸收等防護裝置,并盡可能采用遠距離、自動化操作。

3.2.12.3廢料、廢水和有害物的廢包裝物,應按照國家《工業“三廢”排放試行標準》等規定妥善處理,廢料處理按公司有關規定進行,不得危害職工和附近居民。

3.2.13每個工作場所都應設安全負責人,并標志于醒目部位。

3.3對生產設備及工藝裝備的安全要求

3.3.1生產操作者在使用設備、工具前,必須認真仔細檢查是否符合安全要求,不準違章作業。未經批準,任何人不得擅自拆卸、移動改裝安全設施、消防設施等。

3.3.2各主管部門和各單位按照各自的職責范圍,負責所管轄生產設備的安全技術管理,保證其使用安全性。對新設備及其安裝應認真驗收,防止因設備本身缺陷或安裝不當危及職工。

3.3.3生產設備的使用單位,應認真管理好所用設備,保證其使用安全性。

3.3.4生產設備的公共設備(如砂輪機)供同一作業場所人員共用的設備(如通風機械),應由主管部門或使用單位制定專門制度,指定專人管理。制止違章使用,避免事故的發生,發現故障要及時向負責人報告。

3.3.5本公司自己設計、制造、使用的生產設備和工藝裝備,其設計方案和圖紙,必須經主管技術部門審查批準。使用前認真試驗和驗收,以確保其安全性能,否則不準投入使用。

3.3.6未經主管部門批準,任何人不得擅自改變設備及其附件的結構、性能和工作范圍。

3.3.7獨立操作特種作業的生產設備,必須按QJl423。88《特種作業人員安全技術考核管理規定》要求,經上級有關主管部

門專業安全技術培訓考核后,持特種作業操作證,經公司勞人部門考核發上崗證上崗。否則嚴禁獨立操作。持證的特種作業人員還應定期接受復審,否則不得繼續獨立操作。

3.3.8按GB5083―85《生產設備安全衛生設計總則》規定以操作人員的操作位置所在水平面為基準,凡高度在2米以內的所有設備傳動帶、傳動鏈、轉軸、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等危險零部件,都必須安裝防護裝置,并嚴禁隨意拆移,完成設備檢修后立即按原標準裝好。

3.3.9壓力機械的施壓部份,應裝設安全裝置。

3.3.10各種機動車輛和裝卸機械,應定期檢查、修理,保證其各部份完好。其制動、傳動、鳴笛、燈光、雨刷、后視鏡等安全裝置齊全有效。

3.3.11起重機械各部份,應符合GB6067―85《起重機械安全規程》的有關規定,并明顯標明其額定最大起重噸位。其卷揚限制器、行程限制器、緩沖器、自動連鎖和警鈴、信號等安全裝置,必須保持齊全有效。連接吊物的吊具、鋼絲繩等應符合有關規定,并經常檢查。

3.3.12電器設備必須由持證電工按《華北地區電器工程安裝標準》安裝和管理。嚴禁非電工安裝、改裝或修理電氣設備。用電單位的變配電設備(配電柜等)只允許持證電工管理和操作。

3.3.12.1安裝使用臨時電線,必須事先向公司安全主管部門提出書面申請,獲準后方可安裝使用,用后及時拆除。

3.3.12.2一切電氣設備及線路必須絕緣良好。需要裸露帶電體應安裝在人和物都接觸不到之處。否則必須設可靠的安全遮欄和明顯的警告標志。

3.3.12.3電氣設備必須設可熔性保險器或自動開關,必要時應裝漏電保護器。

3.3.12.4一切電氣設備和手持電動工具的金屬外殼,都必須采取可靠的保護性接零措施。

3.3.12.5行燈和生產設備本身的燈具,都必須使用安全電壓。在潮濕處所和金屬器內使用行燈,電壓不得超過12伏。

3.3.12.6嚴禁用可燃液體、水或其它潮濕物清洗、擦拭電器設備。

3.3.12.7在易燃易爆場所、產生大量可燃性粉塵的場所,電氣設備必須采用防爆型。潮濕或產生大量蒸汽的場所,電器設備必須采用封閉防潮型。

3.3.13各種氣瓶的運輸、儲存、使用,都必須嚴格按照國家的《氣瓶安全監察規程》執行。瓶閥、減壓閥、壓力表、瓶帽、易熔塞、防震膠圈等安全附件應保持齊全有效。所有氣瓶都必須防止日曬,遠離火源,距明火10米以上,避免沖擊震動。能引起燃燒,爆炸或產生毒物的不同種類氣瓶,嚴禁同車運輸、同庫存放。氧氣瓶嚴禁接觸一切油脂,乙炔氣瓶嚴禁臥放使用,二者同時同處使用應相距5米以上。

3.3.14壓力容器及其壓力表、溫度計、安全閥、水位計等各項安全附件的設計、制造、購買、安裝、管理、使用、檢驗、修理、改造等,必須嚴格按照國家的《鍋爐、壓力容器安全監察暫行條例》和《壓力容器安全技術監察規程》執行。主管機動副總經理必須對壓力容器的安全技術管理負責,嚴禁無證操作和違章操作。

3.3.15鍋爐應安裝在單獨建造的鍋爐房內,不得與人員密集的房間、道路貼鄰。鍋爐及其壓力表、安全閥、水位計等各項安全附件的購買、安裝、使用、運行、管理、保養、檢修、試壓等,都必須嚴格按照國家的《鍋爐、壓力容器安全監察暫行條例》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》執行。嚴禁無證操作和違章操作。任何領導人在任何情況下,都不得允許或強迫司爐工違章作業。

3.3.16各單位的工具管理人員,應保證發放的各種工、刀、夾、模、量、吊等器具的安全性能。不符合安全要求的不得投入使用,必須隨時修理或更換,并有權對使用情況進行安全監督。

3.4.作業行為的安全要求

3.4.1進入工作現場開始工作前,必須按規定穿戴好個人勞動防護用品,嚴禁違章著裝。禁止裸露上身上崗,注意文明生產。禁止穿背心、短褲;禁止穿裙子、高跟鞋;操作外露旋轉機械嚴禁戴手套、圍巾、領帶、或其它頸掛物;嚴禁穿敞袖上衣,女職工和長發男職工必須戴好工作帽,嚴禁長發外露。

3.4.2作業中,特別是設備運轉時,嚴禁嬉笑打鬧、讀書閱報、下棋玩牌、閑聊睡覺,嚴禁酒后上崗操作。

3.4.3嚴禁一切人員擅自動用他人操作的機器設備、車輛、閥門、開關。

3.4.4開始工作前應檢查設備、工具和作業環境,發現設備故障或其他不安全因素,應先排除或報告,不得冒險作業。

3.4.5禁止超速度、超負荷使用設備。

3.4.6除正確操作外,人體必須與正在運轉的設備保持足夠的安全距離,不得在設備上登、靠、坐、臥。嚴禁從設備的運轉部位上跨越或在其下方鉆過。

3.4.7不得在運轉設備上放置任何物品。啟動設備之前,必須把工件和刀、夾、模具夾牢固,以防備啟動后脫落傷人。設備上可調整移動的部件(如車床尾座、砂輪機的拖板、搖臂鉆床的搖臂、動力頭等)必須在設備啟動之前固定,以防在設備運轉時移動。在設備上裝卸、調整、測量工件或裝卸、調整工、刀、夾、模具,以及調整設備等,都必須先停機,并待設備完全停穩后方可進行。設備運轉時如遇突然停電,或發現設備異常必須立即停機,并關閉電源,待確認恢復正常后再重新啟動。

3.4.8檢查修理、清洗設備必須事先做到:

3.4.8.1所有機動設備都必須先停機,關閉機上電源開關,還必須關閉機外電源開關,并懸掛“禁止啟動”的警告牌。

3.4.8.2檢修或清理水、電、氣、汽等動力設備和輸送管線,應先停止有關運行、關閉(有的則須打開)有關閥門、開關,并懸掛警告標志,必要時設專人監護或采取其它可靠措施。

3.4.8.3檢修容器必須先泄掉其內部的壓力,否則嚴禁任何修理或緊固工作。

3.4.9每臺壓力機械都必須指定專人操作,他人不得擅自動用。壓力機械正在運轉和未完全停止時,手未離開手動開關或腳未離開腳動開關之前,手及人體其他部位都不得進入施壓空間。

3.4.10禁止超負荷、超速使用起重機,禁止斜吊;禁止任何人登上吊物或在吊物下行走、停留。

3.4.11禁止在手、身體或衣服、鞋襪潮濕的情況下,從事有觸電危險的操作,不要用左手操作電器開關,使用超過安全電壓的手持電動工具,應佩帶絕緣防護用品。

3.4.12搬運、裝卸等作業,非一人的能力所能承擔的,應根據安全需要配備足夠的人數共同承擔,非人力所能承擔的,必須使用相應的設備或機械。

3.4.13二人或二人以上的多數人共同操作,必須事先確定一人指揮,明確分工,互相協調一致,共同操作過程中,如果有人離開因而不能保證安全時,應停止工作。

3.4.14從事2米以上高處作業,必須佩帶

使用安全帶和安全帽,必要時架建安全網,并嚴禁拋擲物品,嚴防物體墜落。嚴禁上、下方同時垂直作業。如遇大雨、大霧或六級以上大風天氣,應停止室外高處作業。光照不足時,不得進行任何高處作業。

3.4.15進入容器或地下等狹小空間作業,電工帶電作業,高壓電氣的值班,巡檢作業,以及登高處作業等,屬危險作業,必須二人以上共同操作,并有專人監護(包括為登梯工作的人扶穩梯子)作業前,應首先認真檢查現場情況,充分準備各種可靠的安全措施和處理意外險情的應急措施。狹小、密閉空間的多人作業結束后,應清點人數。

3.4.16化學危險品的保管、運輸和使用人員,應嚴格遵守有關安全管理制度和安全操作規程。相互接觸會產生燃燒、爆炸或毒性的化學危險品,嚴禁同間存放、同車運輸或同一地點使用。

3.4.17每天工作結束后,應認真檢查和清理工作現場,按有關規定慎重處理危險物品,關閉水、電、氣、汽開關,鎖好門窗。

3.4.18嚴禁違章駕車、違章乘車和超高、超寬、超長等違章運載。車上物品必須裝載穩固,嚴防運輸過程中物品移位、傾覆、散落、飛濺、滴漏。

3.4.19車輛駛速限制:在生產區道路上不得超過15公里/小時,道路交叉和拐彎處不得超過5公里/小時。工房內及其出入口不得超過3公里/小時。

3.4.20自行車、三輪車、摩托車等,應停放在車棚內或公司指定的其它地點,不得進入工作現場或在道路上亂停亂放。工房內、辦公室嚴禁停放各類車輛。機動車、非機動車都必須遵守各項交通法規。

3.4.21機動車駕駛員必須遵守交通法規,定期進行交通安全學習。嚴禁無證駕駛各種機動車和酒后開車。

篇2:民用爆炸品企業安全生產標準化管理通則

第一章總則

第一條為貫徹落實《國務院安委會關于深入開展企業安全生產標準化建設的指導意見》(安委[2011]4號),進一步促進民用爆炸物品企業(以下簡稱"企業")安全管理和生產經營活動規范化、標準化,不斷提升企業整體安全生產水平,特制定本通則。

第二條企業安全生產標準化工作應遵循"嚴格準入、強化基礎、規范管理、管控風險"的原則,以規范企業安全生產行為為目標,以嚴格現場安全管理為重點,通過開展崗位達標、班組達標和企業達標,減少和消除事故隱患及不安全因素,增強企業安全風險管控能力。

第三條企業應結合安全生產實際,建立健全安全生產標準化體系,制定并完善崗位、班組以及企業達標實施細則,采用"策劃、實施、檢查、改進"的動態管理模式,健全安全生產長效機制,改進和提高安全生產管理水平。

第二章安全管理機構基本要求

第四條生產企業(含生產場點)應設置專門的安全生產管理機構和專職安全生產管理人員,生產場點和生產線(或生產車間)應設置專職安全員,生產班組應設置專職或兼職安全員;銷售企業(含銷售網點)應設置專門的安全生產管理機構和專職安全管理人員;儲存庫區應設置專職安全員。

第五條企業主要負責人是安全生產第一責任人,對安全生產負全面責任,同時負責全面推進和實施本企業的安全生產標準化工作,確保企業達標;企業分管安全負責人協助主要負責人抓好安全生產工作,對安全生產工作負主要責任;企業技術負責人協助主要負責人抓好安全生產技術工作,對企業的安全生產技術進步負全面責任。

第六條生產企業安全生產負責人及安全生產管理機構負責人,應具有相關專業本科以上學歷或具有中級及以上技術職稱,且從事民爆及相關專業工作五年以上;銷售企業安全生產負責人及安全生產管理機構負責人,應具有大專以上學歷,且從事民爆相關工作五年以上。

專職安全員應具有安全工程專業本科以上學歷;或具有民爆及相關專業中專以上學歷,且從事民爆及相關專業工作五年以上;或具有相關專業大專以上學歷,且從事民爆及相關專業工作三年以上;兼職安全員應從事民爆相關工作三年以上。

第三章管理制度基本要求

第七條企業應建立健全符合國家和行業相關要求的安全生產管理規章制度,并涵蓋生產經營全過程,包括安全生產職責、安全生產投入、隱患排查與治理、危險源管理、安全教育培訓、安全績效考核、危險崗位作業人員管理、設備設施安全管理、環境和職業健康管理、風險管理及操作規程等規章制度。

第八條企業安全規程和各工序、各崗位操作規程應貫徹落實國家和行業標準以及行業安全監管規定,適應企業技術進步和管理創新變化。規程編制應符合國家標準化等要求。

第九條操作崗位醒目位置處應張貼崗位操作要點,工(庫)房入口區域應張貼與工序相適應的安全管理要點和應急避險路線圖。

第四章區域管理基本要求

第十條企業應劃分生產、行政、輔助和生活等區域,并有清晰的分區界線和明確的管理制度,鼓勵采用信息化和智能化技術實現區域安全巡查。

危險品生產區、總倉庫區應保持環境整潔,標識清晰規范,道路平整硬化,安全通道合理暢通。危險品生產區和總倉庫區應設置有效隔離及門衛;起爆器材類生產區與工業炸藥類生產區應設置有效隔離及門衛。

第十一條企業應制定并嚴格執行出入登記、檢查制度,設置明確的警示告知標牌,鼓勵應用智能化門禁系統。進入生產區、試驗(銷毀)區和總倉庫區的人員必須穿戴純棉質或防靜電衣、帽、鞋(雷管區域必須穿防靜電鞋),不得攜帶煙火、移動通訊工具。

企業應對進入危險區域的外來人員進行安全告知,配備專用證牌和衣、帽、鞋,由專人引導和陪同。

第十二條安全生產管理人員和生產作業人員的工作服應有明顯的區別標志。同一生產區存在工業炸藥類和起爆器材類生產線時,不同生產區域的工作人員應配發有明顯顏色區別的衣帽。

第十三條企業應對承擔施工項目單位的合法性、技術水平和安全條件進行審核確認并簽訂安全管理協議,對施工人員進行專題安全培訓。工(庫)房生產作業時,其安全距離范圍內嚴禁施工。

第五章作業現場管理基本要求

第十四條企業應建立健全危險源標識管理制度,按照民爆危險源標識標準和企業生產經營實際,在危險源附近設置危險源標識牌。標識內容應包括危險源名稱、危險等級、有害因素和危害程度等。

第十五條企業定員定量定置應嚴格執行行業相關規定,現場管理應按照整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全等要求組織實施,生產現場不得存在"跑、冒、滴、漏"現象,并應及時清理浮藥、殘藥。鼓勵創新和采用先進安全管理模式,積極應用信息化手段提高企業現場管理水平。

第十六條企業應確保生產現場防雷、防爆、防靜電等相關安全防護措施齊全有效,并定期進行檢查檢驗;生產線超溫、超壓、斷流等安全連鎖裝置應每月進行全系統實測和有效性驗證,消防雨淋設施應每半年進行一次有效性驗證。

第六章工藝技術及設備管理基本要求

第十七條企業應按照行業技術進步和節能減排等相關要求,積極采用先進、適用的工藝技術及設備,禁止使用國家明令淘汰的生產工藝技術和裝備。工藝技術及生產設備設施應符合行業技術標準規范及監管要求。

第十八條企業應保證生產設備正常運轉,確保檢修周期內無故障運行。要進一步完善設備維修制度,嚴格維修程序和設備維修維護檔案管理,生產設備應每周組織一次檢查維修,生產線每半年組織一次全系統檢查維修。

第十九條企業應建立健全專用生產設備管理制度,不得擅自更改生產線專用生產設備結構、功能及技術參數,不得在生產線上進行設備試驗。

第七章風險管控基本要求

第二十條企業要定期開展安全生產風險評估工作,對各類潛在危險因素進行辨識和評估,及時提出針對性的對策措施,并建立健全風險評估檔案,包括企業主要風險因素、安全生產事故、員工工作狀態、周邊及社會影響因素等內容。

第二十一條企業要嚴格執行隱患排查與治理相關制度,對安全隱患實施閉環管理,采用"危險點巡視卡"等科學有效的安全管理手段,提升隱患排查治理效果。

第二十二條企業應加強危險源動態管理,要針對技術進步、工藝調整、設備更新等因素帶來的風險,及時對危險源進行評估判別并相應調整管控措施。

第二十三條企業應制定并落實符合行業要求的生產安全事故應急預案,包括綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案。現場處置方案應包括應對設備故障、動力系統異常等突發情況的專項措施。生產區域應按照預案要求,清晰設置疏散路線、避險場所等應急標識。

第二十四條企業應建立健全應急報警、緊急停機的相關制度,根據工藝技術和實際管理水平,在主要工序設置手動應急報警按鈕,在關鍵危險工序設置緊急停機裝置。

第八章崗位培訓基本要求

第二十五條企業應健全和完善與生產工藝相適應的培訓制度,積極改進培訓方式方法,突出崗位技能操作培訓,提高培訓實效;應根據工序安全生產特點、崗位要求及員工素質等,充實相關培訓內容,強化員工的危險源辨識、故障排除、應急處置等技能。

第二十六條企業采用新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料時,應及時開展專項培訓,加強實際操作演練,嚴格現場技能考核。

第二十七條特種作業人員應按照國家有關規定進行培訓并取得特種作業操作資格證書;監控室操作人員、專用設備維修人員等必須經過企業專題培訓,熟練掌握工藝流程、工藝技術特點、自動化控制等相關知識和技能。

附則

第二十八條企業應按照《民用爆炸物品企業安全生產標準化管理考評標準》(見附件)進行自查和考評。

第二十九條本通則自發布之日起實施,由工業和信息化部負責解釋。

附件:民用爆炸物品企業安全生產標準化管理考評標準

篇3:噴煤車間安全生產通則(新)

全體干部員工必須牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理,全員參與”的思想,熟知各自崗位的安全生產職責和安全操作規程以及公司的各項安全管理制度,并在工作中嚴格執行,不得違反。嚴禁發生因搶生產而置安全于不顧的野蠻作業。

1、凡不符合安全生產要求,有嚴重危險的廠房、生產線和設備,職工有權有責任向上級報告。遇有嚴重危害生命安全的情況,職工有權停止操作,并及時報告領導處理。

2、各級領導必須貫徹安全生產的“五同時”和發生事故的“四不放過”原則。

3、入廠新工人,學習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員,未經“三級教育”或考試不及格者,不準參加生產或單獨操作。

4、對行車、電氣、起重、煤氣、鍋爐、焊接(氣割)、爆破、司機、水處理等特殊工種人員,必須經專業培訓和考試合格,持有操作證,方可獨立操作。

5、采用新工藝、新技術、新設備,無安全操作規程要點不準使用、投產。

6、所有機電傳動設備,各種水、氣閥門及電源、閘刀、開關,非指定操作人員,嚴禁開動,摸弄。

7、上崗前必須按規定穿戴好勞保防護用品,女工必須把長發盤入帽內,旋轉機床嚴禁戴手套操作,檢查設備和工作場地,排除故障和隱患,保證安全防護信號,保險裝置齊全、靈敏、可靠保持設備潤滑,通風良好;不準帶小孩進入工作場所;不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、散衣裳、戴頭巾,上班前不準飲酒。

8、工作前詳細檢查所有的工具、吊具、設備、環境安全狀況、防護裝置等,上述各項應保持完整良好,不準帶病作業。工作中應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;凡運轉設備,不準跨越和傳遞物件;不準觸動危險部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑和氧化鐵皮;不準站在軋機出鋼口正前方觀察鋼的質量;不準在砂輪機正前方進行磨修。調整檢查設備需要拆除防護裝置時,必須停車;修理設備后要復原防護裝置,不準無罩開車;各種機具不準超負荷使用,中途停電應關閉電源。

9、設備大、中修和局部檢修必須有可靠的安全措施,并掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的牌子。檢修完畢要有專人檢查,確認后才能通知有關部門送電運行。聯動設備啟動執行操作牌制度。

10、鋼水、鐵水和稀渣子嚴禁遇水,必須保持工具和容器干燥,設備不準漏水、爐坑不準積水。

11、各種運轉設備未經停妥,禁止在運轉區域加油、擦洗清掃工作。

12、生產現場的區域,必須設置安全警告牌,標志牌,并禁止隨意搬動、損壞。

13、易燃易爆物品、危險物品和禁火區域,嚴禁明火作業和吸煙,因檢修需要動火,必須嚴格執行動火制度。

14、禁止用氧氣作通風,吹掃身上衣褲灰塵及用氧氣充打各種車胎。嚴禁戴油手套操作氧氣設備(割刀、氧閥)。

15、禁止在煤氣、乙炔、氧氣,油類設備區域庫房及渣盆、紅鋼車附近燒飯、休息、取暖。

16、禁止從高空向下亂拋物件。

17、嚴禁用氣割、電焊、吹氧管等方法切割密閉油桶、油罐等密閉物件,未經處理封閉物件和廢武器嚴禁入爐。

18、禁止在道路中間行走、工作或坐在道路上休息。穿越道路時必須一停、二看、三通過。

19、煤氣中毒發生后,應立即將中毒者送到空氣流通的地方并及時與有關部門聯系組織搶救。

20、工作時必須注意行車的動向,當吊有重物的行車經過頭頂上方時一定避讓在安全的地方。生產過程中嚴禁橫過輥道、皮帶及其他傳動設備。必須走安全通道。

21、搞好文明生產,各種備品備件及材料應按定置定位要求擺放,堆放整齊、清潔。在廠區、車間、庫房等處,保持各通道暢通無阻。制氧廠及煤氣站等消防重點單位必須確保消防通道暢通。

22、嚴格執行交接班制度,班組長對所有職工進行班前教育,認真做到;班前有布置,班中有檢查,班后下一班的班前有講評安全工作。

23、二人以上共同作業時必須有主有從,統一指揮。

24、廠房內行人要走指定通道,并注意各種警告牌,嚴禁貪圖省力走便道和跨越危險區;嚴禁從行車和其他行使的機動車輛爬上跳下,拋卸物品;車間內不準騎自行車。廠區路面施工,要設安全遮欄和標記,夜間要掛紅燈;經過車間,應走通道,并注意各種車輛的來往;凡動土挖溝要經有關部門批準,防止挖壞地下電纜,并設置警示標記。

25、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊物下通過停留。非行車工未經有關領導批準,不準隨便上行車;因工作需要時,必須取得行車操作人員同意后,方可上行車或行車軌道上工作,在軌道上工作時,必須有專人監護。

26、檢修修理機械電氣設備時,必須掛停電警告牌設人監護。停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。任何閘在合閘前要細心檢查,確認無人檢修時,方可合閘。

27、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。如工作需要開動本工種以外的設備時,必須經有關領導批準后,方可操作,否則嚴禁操作。采用新工藝、新技術、新設備,無安全操作要點不準使用、投產。

28、各種安全防護裝置、照明信號監督儀表警戒標記、防雷裝置等,不準隨便拆除或非法占用。

29、一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電工人員不準裝修電氣設備和線路;使用手持電動工具,必須絕緣可靠,有良好的接地、接零措施,并應戴好絕緣手套操作,人體容易觸及的照明,必須采用24V以下的安全電壓。行燈照明電壓不得超過36V;在容器內,軋鋼孔型檢查和危險潮濕地點不得超過12V。

30、對易燃、易爆、劇毒、放射性腐蝕物品,必須分類妥善存放,并設專人嚴格管理;對易燃、易爆危險場所,嚴禁吸煙和明火作業,不得去有毒、粉塵的場所進餐、飲水。

31、高空作業必須系好安全帶,戴好安全帽扣緊帽帶;不準穿硬底鞋,嚴禁投擲工具、材料等物品。

32、產生對人體有害的氣體、噪聲等場所,必須有相應安全防護裝置,并保持良好有效。生產區域的安全欄桿要牢固可靠,一切機器設備的傳動部位必須有防護罩。

33、主電室、變配電室、水泵房、鍋爐房、油罐房、油庫、風機房、控制室等要害部位,非崗位人員未經批準,嚴禁入內。

34、不準擅自拉接各種點、氣管線和修理,摸弄電具、電線。各種消防器材、工具,應按消防規范設置,不準隨便挪動,安放地點周圍,不得堆放其它物品。

35、發生重大事故或惡性險情事故時,要及時搶救,保護現場,并立即報告領導及上級機關。

36、行車鉤子以下使用的鋼絲繩必須插編,手工插編對每股至少穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插,機編操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成(共穿插27次),每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲直徑的10倍。

37、操作檢查與修理,操作人員要嚴格執行操作牌制度。凡在現場工作人員一定要保證充足的休息與睡眠,在工作中不得爭吵、唱歌、串崗,嚴格按照指揮人員的安排進行工作。

38、工作時注意行車的行動,當吊有重物經過頭頂時一定要避讓在安全的地方。在生產中嚴禁橫過輥道,一切人員無論任何時候不得踏在輥道上,以防輥道轉動時發生事故。一切參觀人員和實習人員在橫過輥道和機械設備時,一定要走安全過橋。

39、在生產中所使用的工具,如錘子、鐵釬、鋼絲繩等,在使用前應有專人負責檢查,不合格者一律不準使用。嚴禁一切物品放在阻礙設備運轉或妨礙生產的地方。

40、檢查機械設備運轉螺絲時,不準用手去摸,以免被設備運轉碰傷、絞傷,不能在運轉螺絲旋轉方向站立。

41、在設備正常運轉中,突然發生故障,必須立即停止運轉進行檢修,并應及時通知有關工序,嚴禁操作工單獨修理電氣設備。

42、禁止在配電室附近放置非絕緣物品和易燃易爆物品,一切電氣設備和風扇禁止用手去摸;在潮濕的地方工作,不要靠近一切電氣設備,以防漏電和觸電事故。

43、任何人作業時應考慮作業安全距離,防止在作業過程中發生傷害他人的事故。

44、撬重物時要防止上方的重物滾落壓腳或重物撬棒,撬棒壓手。

45、禁用鐵制工具或其他物件敲擊各類電器按鈕開關,防止觸電。

46、兩人以上抬重物時,放下時必須相互聯系同時放下,防止一人先放,另一人先放。

47、禁止在發動機運轉時檢修各類機動車輛,如確需在發動機運轉時檢修,必須根據檢修內容采取可靠的安全防護措施,如固定車輪等;嚴禁將車輛停車斜坡上進行檢修。

48、無監護、測定等安全措施,禁止擅自進入爐窖、料倉、深坑或儲有有毒、有害氣體的柜罐內。

49、禁止坐在操作臺上或在操作臺上堆放雜物,各類設備操作臺上禁止放置茶水、飲料、菜湯及其他導電液體,防止傾翻而使電器線路短路發生事故。

50、任何料倉在發生堵料時,必須系好安全帶自上而下清理。如必須在料倉下方清理時,必須時刻注意原料突然塌落傷人。

51、凡檢修的設備有機旁箱的,必須將機房箱的按鈕至“機旁”、“本地”或“鎖定”位置,并嚴格執行操作牌制度。

52、要切實遵守本崗位的安全注意事項。