1下井前應正確穿戴好勞動防護用品;

2乘坐人車應等車停穩后再上下,不得超過十人,車子開動后,身體任何部位不得伸出車外,不得相互打鬧和大聲喧嘩;至少有一人乘坐人車首或尾的手剎位置,預防出現意外情況時緊急剎車;

3嚴禁酒后上班;

4各工種應嚴格按各自的安全技術操作規程作業。

5作業人員嚴格按照行走路線行走;不準進入沿途采空區。

篇2:民用爆炸品企業安全生產標準化管理通則

第一章總則

第一條為貫徹落實《國務院安委會關于深入開展企業安全生產標準化建設的指導意見》(安委[2011]4號),進一步促進民用爆炸物品企業(以下簡稱"企業")安全管理和生產經營活動規范化、標準化,不斷提升企業整體安全生產水平,特制定本通則。

第二條企業安全生產標準化工作應遵循"嚴格準入、強化基礎、規范管理、管控風險"的原則,以規范企業安全生產行為為目標,以嚴格現場安全管理為重點,通過開展崗位達標、班組達標和企業達標,減少和消除事故隱患及不安全因素,增強企業安全風險管控能力。

第三條企業應結合安全生產實際,建立健全安全生產標準化體系,制定并完善崗位、班組以及企業達標實施細則,采用"策劃、實施、檢查、改進"的動態管理模式,健全安全生產長效機制,改進和提高安全生產管理水平。

第二章安全管理機構基本要求

第四條生產企業(含生產場點)應設置專門的安全生產管理機構和專職安全生產管理人員,生產場點和生產線(或生產車間)應設置專職安全員,生產班組應設置專職或兼職安全員;銷售企業(含銷售網點)應設置專門的安全生產管理機構和專職安全管理人員;儲存庫區應設置專職安全員。

第五條企業主要負責人是安全生產第一責任人,對安全生產負全面責任,同時負責全面推進和實施本企業的安全生產標準化工作,確保企業達標;企業分管安全負責人協助主要負責人抓好安全生產工作,對安全生產工作負主要責任;企業技術負責人協助主要負責人抓好安全生產技術工作,對企業的安全生產技術進步負全面責任。

第六條生產企業安全生產負責人及安全生產管理機構負責人,應具有相關專業本科以上學歷或具有中級及以上技術職稱,且從事民爆及相關專業工作五年以上;銷售企業安全生產負責人及安全生產管理機構負責人,應具有大專以上學歷,且從事民爆相關工作五年以上。

專職安全員應具有安全工程專業本科以上學歷;或具有民爆及相關專業中專以上學歷,且從事民爆及相關專業工作五年以上;或具有相關專業大專以上學歷,且從事民爆及相關專業工作三年以上;兼職安全員應從事民爆相關工作三年以上。

第三章管理制度基本要求

第七條企業應建立健全符合國家和行業相關要求的安全生產管理規章制度,并涵蓋生產經營全過程,包括安全生產職責、安全生產投入、隱患排查與治理、危險源管理、安全教育培訓、安全績效考核、危險崗位作業人員管理、設備設施安全管理、環境和職業健康管理、風險管理及操作規程等規章制度。

第八條企業安全規程和各工序、各崗位操作規程應貫徹落實國家和行業標準以及行業安全監管規定,適應企業技術進步和管理創新變化。規程編制應符合國家標準化等要求。

第九條操作崗位醒目位置處應張貼崗位操作要點,工(庫)房入口區域應張貼與工序相適應的安全管理要點和應急避險路線圖。

第四章區域管理基本要求

第十條企業應劃分生產、行政、輔助和生活等區域,并有清晰的分區界線和明確的管理制度,鼓勵采用信息化和智能化技術實現區域安全巡查。

危險品生產區、總倉庫區應保持環境整潔,標識清晰規范,道路平整硬化,安全通道合理暢通。危險品生產區和總倉庫區應設置有效隔離及門衛;起爆器材類生產區與工業炸藥類生產區應設置有效隔離及門衛。

第十一條企業應制定并嚴格執行出入登記、檢查制度,設置明確的警示告知標牌,鼓勵應用智能化門禁系統。進入生產區、試驗(銷毀)區和總倉庫區的人員必須穿戴純棉質或防靜電衣、帽、鞋(雷管區域必須穿防靜電鞋),不得攜帶煙火、移動通訊工具。

企業應對進入危險區域的外來人員進行安全告知,配備專用證牌和衣、帽、鞋,由專人引導和陪同。

第十二條安全生產管理人員和生產作業人員的工作服應有明顯的區別標志。同一生產區存在工業炸藥類和起爆器材類生產線時,不同生產區域的工作人員應配發有明顯顏色區別的衣帽。

第十三條企業應對承擔施工項目單位的合法性、技術水平和安全條件進行審核確認并簽訂安全管理協議,對施工人員進行專題安全培訓。工(庫)房生產作業時,其安全距離范圍內嚴禁施工。

第五章作業現場管理基本要求

第十四條企業應建立健全危險源標識管理制度,按照民爆危險源標識標準和企業生產經營實際,在危險源附近設置危險源標識牌。標識內容應包括危險源名稱、危險等級、有害因素和危害程度等。

第十五條企業定員定量定置應嚴格執行行業相關規定,現場管理應按照整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全等要求組織實施,生產現場不得存在"跑、冒、滴、漏"現象,并應及時清理浮藥、殘藥。鼓勵創新和采用先進安全管理模式,積極應用信息化手段提高企業現場管理水平。

第十六條企業應確保生產現場防雷、防爆、防靜電等相關安全防護措施齊全有效,并定期進行檢查檢驗;生產線超溫、超壓、斷流等安全連鎖裝置應每月進行全系統實測和有效性驗證,消防雨淋設施應每半年進行一次有效性驗證。

第六章工藝技術及設備管理基本要求

第十七條企業應按照行業技術進步和節能減排等相關要求,積極采用先進、適用的工藝技術及設備,禁止使用國家明令淘汰的生產工藝技術和裝備。工藝技術及生產設備設施應符合行業技術標準規范及監管要求。

第十八條企業應保證生產設備正常運轉,確保檢修周期內無故障運行。要進一步完善設備維修制度,嚴格維修程序和設備維修維護檔案管理,生產設備應每周組織一次檢查維修,生產線每半年組織一次全系統檢查維修。

第十九條企業應建立健全專用生產設備管理制度,不得擅自更改生產線專用生產設備結構、功能及技術參數,不得在生產線上進行設備試驗。

第七章風險管控基本要求

第二十條企業要定期開展安全生產風險評估工作,對各類潛在危險因素進行辨識和評估,及時提出針對性的對策措施,并建立健全風險評估檔案,包括企業主要風險因素、安全生產事故、員工工作狀態、周邊及社會影響因素等內容。

第二十一條企業要嚴格執行隱患排查與治理相關制度,對安全隱患實施閉環管理,采用"危險點巡視卡"等科學有效的安全管理手段,提升隱患排查治理效果。

第二十二條企業應加強危險源動態管理,要針對技術進步、工藝調整、設備更新等因素帶來的風險,及時對危險源進行評估判別并相應調整管控措施。

第二十三條企業應制定并落實符合行業要求的生產安全事故應急預案,包括綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案?，F場處置方案應包括應對設備故障、動力系統異常等突發情況的專項措施。生產區域應按照預案要求,清晰設置疏散路線、避險場所等應急標識。

第二十四條企業應建立健全應急報警、緊急停機的相關制度,根據工藝技術和實際管理水平,在主要工序設置手動應急報警按鈕,在關鍵危險工序設置緊急停機裝置。

第八章崗位培訓基本要求

第二十五條企業應健全和完善與生產工藝相適應的培訓制度,積極改進培訓方式方法,突出崗位技能操作培訓,提高培訓實效;應根據工序安全生產特點、崗位要求及員工素質等,充實相關培訓內容,強化員工的危險源辨識、故障排除、應急處置等技能。

第二十六條企業采用新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料時,應及時開展專項培訓,加強實際操作演練,嚴格現場技能考核。

第二十七條特種作業人員應按照國家有關規定進行培訓并取得特種作業操作資格證書;監控室操作人員、專用設備維修人員等必須經過企業專題培訓,熟練掌握工藝流程、工藝技術特點、自動化控制等相關知識和技能。

附則

第二十八條企業應按照《民用爆炸物品企業安全生產標準化管理考評標準》(見附件)進行自查和考評。

第二十九條本通則自發布之日起實施,由工業和信息化部負責解釋。

附件:民用爆炸物品企業安全生產標準化管理考評標準

篇3:噴煤車間安全生產通則(新)

全體干部員工必須牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理,全員參與”的思想,熟知各自崗位的安全生產職責和安全操作規程以及公司的各項安全管理制度,并在工作中嚴格執行,不得違反。嚴禁發生因搶生產而置安全于不顧的野蠻作業。

1、凡不符合安全生產要求,有嚴重危險的廠房、生產線和設備,職工有權有責任向上級報告。遇有嚴重危害生命安全的情況,職工有權停止操作,并及時報告領導處理。

2、各級領導必須貫徹安全生產的“五同時”和發生事故的“四不放過”原則。

3、入廠新工人,學習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員,未經“三級教育”或考試不及格者,不準參加生產或單獨操作。

4、對行車、電氣、起重、煤氣、鍋爐、焊接(氣割)、爆破、司機、水處理等特殊工種人員,必須經專業培訓和考試合格,持有操作證,方可獨立操作。

5、采用新工藝、新技術、新設備,無安全操作規程要點不準使用、投產。

6、所有機電傳動設備,各種水、氣閥門及電源、閘刀、開關,非指定操作人員,嚴禁開動,摸弄。

7、上崗前必須按規定穿戴好勞保防護用品,女工必須把長發盤入帽內,旋轉機床嚴禁戴手套操作,檢查設備和工作場地,排除故障和隱患,保證安全防護信號,保險裝置齊全、靈敏、可靠保持設備潤滑,通風良好;不準帶小孩進入工作場所;不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、散衣裳、戴頭巾,上班前不準飲酒。

8、工作前詳細檢查所有的工具、吊具、設備、環境安全狀況、防護裝置等,上述各項應保持完整良好,不準帶病作業。工作中應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;凡運轉設備,不準跨越和傳遞物件;不準觸動危險部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑和氧化鐵皮;不準站在軋機出鋼口正前方觀察鋼的質量;不準在砂輪機正前方進行磨修。調整檢查設備需要拆除防護裝置時,必須停車;修理設備后要復原防護裝置,不準無罩開車;各種機具不準超負荷使用,中途停電應關閉電源。

9、設備大、中修和局部檢修必須有可靠的安全措施,并掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的牌子。檢修完畢要有專人檢查,確認后才能通知有關部門送電運行。聯動設備啟動執行操作牌制度。

10、鋼水、鐵水和稀渣子嚴禁遇水,必須保持工具和容器干燥,設備不準漏水、爐坑不準積水。

11、各種運轉設備未經停妥,禁止在運轉區域加油、擦洗清掃工作。

12、生產現場的區域,必須設置安全警告牌,標志牌,并禁止隨意搬動、損壞。

13、易燃易爆物品、危險物品和禁火區域,嚴禁明火作業和吸煙,因檢修需要動火,必須嚴格執行動火制度。

14、禁止用氧氣作通風,吹掃身上衣褲灰塵及用氧氣充打各種車胎。嚴禁戴油手套操作氧氣設備(割刀、氧閥)。

15、禁止在煤氣、乙炔、氧氣,油類設備區域庫房及渣盆、紅鋼車附近燒飯、休息、取暖。

16、禁止從高空向下亂拋物件。

17、嚴禁用氣割、電焊、吹氧管等方法切割密閉油桶、油罐等密閉物件,未經處理封閉物件和廢武器嚴禁入爐。

18、禁止在道路中間行走、工作或坐在道路上休息。穿越道路時必須一停、二看、三通過。

19、煤氣中毒發生后,應立即將中毒者送到空氣流通的地方并及時與有關部門聯系組織搶救。

20、工作時必須注意行車的動向,當吊有重物的行車經過頭頂上方時一定避讓在安全的地方。生產過程中嚴禁橫過輥道、皮帶及其他傳動設備。必須走安全通道。

21、搞好文明生產,各種備品備件及材料應按定置定位要求擺放,堆放整齊、清潔。在廠區、車間、庫房等處,保持各通道暢通無阻。制氧廠及煤氣站等消防重點單位必須確保消防通道暢通。

22、嚴格執行交接班制度,班組長對所有職工進行班前教育,認真做到;班前有布置,班中有檢查,班后下一班的班前有講評安全工作。

23、二人以上共同作業時必須有主有從,統一指揮。

24、廠房內行人要走指定通道,并注意各種警告牌,嚴禁貪圖省力走便道和跨越危險區;嚴禁從行車和其他行使的機動車輛爬上跳下,拋卸物品;車間內不準騎自行車。廠區路面施工,要設安全遮欄和標記,夜間要掛紅燈;經過車間,應走通道,并注意各種車輛的來往;凡動土挖溝要經有關部門批準,防止挖壞地下電纜,并設置警示標記。

25、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊物下通過停留。非行車工未經有關領導批準,不準隨便上行車;因工作需要時,必須取得行車操作人員同意后,方可上行車或行車軌道上工作,在軌道上工作時,必須有專人監護。

26、檢修修理機械電氣設備時,必須掛停電警告牌設人監護。停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。任何閘在合閘前要細心檢查,確認無人檢修時,方可合閘。

27、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。如工作需要開動本工種以外的設備時,必須經有關領導批準后,方可操作,否則嚴禁操作。采用新工藝、新技術、新設備,無安全操作要點不準使用、投產。

28、各種安全防護裝置、照明信號監督儀表警戒標記、防雷裝置等,不準隨便拆除或非法占用。

29、一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電工人員不準裝修電氣設備和線路;使用手持電動工具,必須絕緣可靠,有良好的接地、接零措施,并應戴好絕緣手套操作,人體容易觸及的照明,必須采用24V以下的安全電壓。行燈照明電壓不得超過36V;在容器內,軋鋼孔型檢查和危險潮濕地點不得超過12V。

30、對易燃、易爆、劇毒、放射性腐蝕物品,必須分類妥善存放,并設專人嚴格管理;對易燃、易爆危險場所,嚴禁吸煙和明火作業,不得去有毒、粉塵的場所進餐、飲水。

31、高空作業必須系好安全帶,戴好安全帽扣緊帽帶;不準穿硬底鞋,嚴禁投擲工具、材料等物品。

32、產生對人體有害的氣體、噪聲等場所,必須有相應安全防護裝置,并保持良好有效。生產區域的安全欄桿要牢固可靠,一切機器設備的傳動部位必須有防護罩。

33、主電室、變配電室、水泵房、鍋爐房、油罐房、油庫、風機房、控制室等要害部位,非崗位人員未經批準,嚴禁入內。

34、不準擅自拉接各種點、氣管線和修理,摸弄電具、電線。各種消防器材、工具,應按消防規范設置,不準隨便挪動,安放地點周圍,不得堆放其它物品。

35、發生重大事故或惡性險情事故時,要及時搶救,保護現場,并立即報告領導及上級機關。

36、行車鉤子以下使用的鋼絲繩必須插編,手工插編對每股至少穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插,機編操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成(共穿插27次),每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲直徑的10倍。

37、操作檢查與修理,操作人員要嚴格執行操作牌制度。凡在現場工作人員一定要保證充足的休息與睡眠,在工作中不得爭吵、唱歌、串崗,嚴格按照指揮人員的安排進行工作。

38、工作時注意行車的行動,當吊有重物經過頭頂時一定要避讓在安全的地方。在生產中嚴禁橫過輥道,一切人員無論任何時候不得踏在輥道上,以防輥道轉動時發生事故。一切參觀人員和實習人員在橫過輥道和機械設備時,一定要走安全過橋。

39、在生產中所使用的工具,如錘子、鐵釬、鋼絲繩等,在使用前應有專人負責檢查,不合格者一律不準使用。嚴禁一切物品放在阻礙設備運轉或妨礙生產的地方。

40、檢查機械設備運轉螺絲時,不準用手去摸,以免被設備運轉碰傷、絞傷,不能在運轉螺絲旋轉方向站立。

41、在設備正常運轉中,突然發生故障,必須立即停止運轉進行檢修,并應及時通知有關工序,嚴禁操作工單獨修理電氣設備。

42、禁止在配電室附近放置非絕緣物品和易燃易爆物品,一切電氣設備和風扇禁止用手去摸;在潮濕的地方工作,不要靠近一切電氣設備,以防漏電和觸電事故。

43、任何人作業時應考慮作業安全距離,防止在作業過程中發生傷害他人的事故。

44、撬重物時要防止上方的重物滾落壓腳或重物撬棒,撬棒壓手。

45、禁用鐵制工具或其他物件敲擊各類電器按鈕開關,防止觸電。

46、兩人以上抬重物時,放下時必須相互聯系同時放下,防止一人先放,另一人先放。

47、禁止在發動機運轉時檢修各類機動車輛,如確需在發動機運轉時檢修,必須根據檢修內容采取可靠的安全防護措施,如固定車輪等;嚴禁將車輛停車斜坡上進行檢修。

48、無監護、測定等安全措施,禁止擅自進入爐窖、料倉、深坑或儲有有毒、有害氣體的柜罐內。

49、禁止坐在操作臺上或在操作臺上堆放雜物,各類設備操作臺上禁止放置茶水、飲料、菜湯及其他導電液體,防止傾翻而使電器線路短路發生事故。

50、任何料倉在發生堵料時,必須系好安全帶自上而下清理。如必須在料倉下方清理時,必須時刻注意原料突然塌落傷人。

51、凡檢修的設備有機旁箱的,必須將機房箱的按鈕至“機旁”、“本地”或“鎖定”位置,并嚴格執行操作牌制度。

52、要切實遵守本崗位的安全注意事項。