電器公司采購控制程序

1.目的

為了保證所有采購的物資符合規定要求,使采購在受控狀態下有序地進行。

2.適用范圍

適用于本企業生產所需物資的采購。

3.職責

3.1生產部負責采購計劃的編制和實施及對供方評價。

3.2技質部負責對所采購物資的質量狀況進行評價。

4.工作程序

4.1供方的評價

4.1.1本企業采購物資分類:

A類:塑料件、沖壓件

B類:輔助、包裝材料。

4.1.2供方評價的依據(A類物資至少滿足其中1條);

①供方有能力保證加工生產滿足本企業要求;

②價格適宜并與本企業發生供貨關系3個月以上;

③材料經本企業試用合格;

B類物資:

價格適宜,并與本企業發生供貨關系2個月以上未發生質量問題。

4.1.3供方評價的方式:

①生產部根據采購物資的重要性,技術復雜性決定評價方式,A類物資新的供應商就使用"供方調查表"對供方的質量體系、供貨歷史、生產能力,產品質量進行調查。B類物資只對以前的供貨質量進行調查。

②將調查后的結果填制在"供方評價表"上,報總經理批準。

③一年以上的供方可以根據以前的業績統計作為評價依據。

4.1.4合格供方名單的確定

①評價后的合格供方經總經理批準后,報綜合部備案,并發到各相關部門使用;

②已取得ISO9000認證企業可免去以上步驟,直接列入合格供方名單中。

③質量保證協議的簽訂:

綜合部應對合格供方中的供方就產品名稱/規格、技術要求等相關條件簽訂質量保證協議。

4.2采購文件

4.2.1生產部在每月月底根據生產計劃和倉庫庫存情況編制"采購計劃單",采購計劃單內容包括:采購物資名稱、規格型號、數量、預到貨期等,

經綜合部經理批準后實施采購。

4.2.2采購文件中如有必要應包括技術資料(包括圖樣、檢驗標準等)按《文件和資料控制程序》發放到供方手中,以便按要求實施采購。

4.3采購的實施

4.3.1采購計劃一式兩份,一份綜合部留底,一份由采購員實施采購。

4.3.2如因特殊原因需要在合格供方名單外實施采購,綜合部應該填寫"臨時采購申請單",報總經理批準后方可實施。

4.4采購的驗證

4.4.1技質部負責對采購物資的質量進行驗證,倉庫保管員負責對物資的數量、規格進行驗證。

4.4.2當本企業提出在供方貨源處對采購物資進行驗證時,本企業應在采購文件中規定驗證的安排及放行的方式。

4.4.3顧客對供方產品的驗證

①當合同規定時,本企業的顧客或其代表有權在供方貨源處和在本企業處對供方的產品是否符合規定要求進行驗證,本企業不能把該驗證用作供方對質量進行了有效控制的證據。

②顧客的驗證,既不能免除本企業提供可接收產品的責任,也不能排除其后顧客的拒收。

5.相關文件

5.1《改進控制程序》

5.2《過程和產品的測量和監控程序》

6.記錄

6.1QR-7401供方調查表

6.2QR-7402供方評價表

6.3QR-7403合格供方名錄

6.4QR-7404采購計劃單

6.5QR-7405臨時采購申請單

6.6QR-7406質量保證協議

篇2:公司實驗用品采購控制工作程序

精制加工有限公司--程序文件

實驗用品采購控制程序

1目的

為了對實驗用品的采購過程進行有效控制,以確保所采購的用品符合實驗要求,保證品質檢驗及新產品開發的順利進行,公司制定并執行《實驗用品采購控制程序》。

2范圍

本程序適用于品保部和生產部所有實驗用品的采購,及對供方的選擇、評價和重新評價活動。

3職責

品保部負責選擇實驗用品供方,并聯系購買本部門用品和驗證。生產部工藝管理科負責從品保部確定的合格供方中,對本部門的實驗用品的購買和驗證。

4程序要求

4.1供方的選擇評價和重新評價。

4.1.1品保部應對實驗用品銷售分供商及生產供方進行選擇及評價,并建立《實驗用品合格供方檔案》。

4.1.2每年年底品保部應對合格供方進行評審,不合格的應將其從《實驗用品合格供方檔案》中刪除。

4.2實驗一般消耗用品的采購

4.2.1需要購買實驗用品時,應填寫《購買計劃表》,詳細注明規格、級別、數量等的要求,以方便購買。

4.2.2品保部本著質優、價廉、服務好的原則,有選擇的從供方購買實驗用品。

4.2.3購買來的用品,驗證合格,登記入庫。驗證質量不合格的,及時與供方聯系退貨或換貨處理。

4.2.4生產部中控室根據需要自行采購本部門的實驗用品及驗證和保存管理。

4.3實驗用檢測設備的采購

4.3.1品保部需要購買檢測設備時,應先做市場調查,進行價格及性能比較后,向公司提交《請示書》,《請示書》上應寫明儀器名稱、規格、用途、生產廠家、價格、申請人等。

4.3.2生產部需要購買檢測設備時,應由工藝管理科向公司提交《請示書》.包括儀器名稱、規格、用途、生產廠家、價格、申請人等。

4.3.3《請示書》經公司副總經理、總經理批準后,方可聯系購買,購買前必須簽訂《購買合同》,規定好培訓、保修期及售后服務等內容。

4.3.4儀器買回后應實施驗證,并按照《監視和測量裝置控制程序》的要求,建立相應的儀器檔案。如來不及進行驗證而需要投入使用時,需要由部門負責人批準后方可放行,并記錄。

5.相關文件

5.1《文件控制程序》

5.2《記錄控制程序》

5.3《監視和測量裝置控制程序》

6.記錄

6.1《實驗用品合格供方檔案》

6.2《購買計劃表》

6.3《請示書》

6.4《購買合同》

篇3:公司生產原材料采購控制工作程序

精制加工有限公司--程序文件

生產原材料采購控制程序

1目的

為了理順采購環節,明確職責關系,使采購過程處于有效的控制和管理狀態,保證所采購的產品符合規定要求,保證生產的正常進行,公司制定并執行《生產原材料采購控制程序》。

2范圍

2.1本程序規定了采購的職責劃分,供應商的評定方法,合格供應商的控制和管理及采購產品的驗證。

本程序適用于公司原材料、原輔料及包裝材料的采購。

3職責

3.1資材科負責組織對供應商的評價、選擇和控制管理,負責編寫《原材料月度采購計劃》,制定《訂貨通知單》或《購貨合同》,參與采購產品的驗證和原材料標準的確認;并負責對所有成品、原材料進行編號及管理,編寫《物料編號》。

3.2品保部負責采購產品的驗證,參與供應商的評價與控制和原材料標準的確認。

3.3生產管理科負責包裝料月度采購的初步預定;參與采購產品的驗證和原材料標準的確認。

3.4物流科參與采購產品的驗證。

4程序要求

4.1供應商的評定和管理

4.1.1按原材料的規格要求,由資材科向供應商取得樣品,同時將樣品交由品保部按要求檢驗。

4.1.2對樣品合格的供應商進行小批量的訂貨并由品保部按要求再次檢驗。

4.1.3對小批量貨物檢驗合格的供應商須進行企業概況、生產狀況、品質保證狀況等內容的調查,經過資材科主管進行最終評定,符合要求的供應商填寫《合格供應商檔案》。

4.1.4對供應商的管理

a、對供應商的合同履行情況及服務進行季度評比。

b、每年對供應商進行一次綜合質量、價格、合同履行情況、服務的年度評審,對年度評審不合格的供應商,予以淘汰。

4.1.5增加新的供應商,按4.1.1至4.1.4步驟完成評定及管理。

4.1.6對顧客要求的供應商,也要按4.1.1至4.1.4步驟完成評定及管理。

4.1.7對上一年度的合格供應商,每年進行企業概況、生產狀況、品質保證狀況等內容的復查,修改補充填寫《合格供應商檔案》。

4.2原材料采購資料

4.2.1原材料采購標準由品保部、資材科、生產部等協商后,由品保部最終確認制定。

4.2.2資材科根據《生產原料庫存月報》的庫存數量、生產部生產管理科制定的《資材預定》和已經簽訂合同的訂貨數量制定《原材料月度采購計劃》,交資材科主管確認審核后,交總經理助理或總經理批準,由資材科制定。

4.2.3《購貨合同》或《定貨通知單》

4.2.3資材科根據《原材料月度采購計劃》對曾有過合同的合格供應商,若采購主要原材料必須制定《購貨合同》或《訂貨通知單》,若采購次要原材料或包裝材料則簽訂《定貨通知單》或以電話聯系的方式訂貨。

4.2.4對原材料簽訂的《購貨合同》或《訂貨通知單》須經資材科主管或總經理助理和總經理批準,確認蓋章后,方可有效。

4.2.5在簽訂《購貨合同》或《定貨通知單》時,應就檢驗標準、方法、地點等與供應商達成協議,避免質量爭端。

4.4采購物資的驗證

4.4.1采購的原材料由資材科負責分別辦理入庫,并與物流科、工程部和生產部核實確認后簽字。

4.4.2采購的原材料具體檢驗規則按照《產品監視和測量控制程序》要求進行,由品保部檢驗。

4.4.3對驗證不合格的原材料,經資材科部門主管審核確認,由生產部、品保部填寫處理意見,由資材科與供應商協商處理,并填寫《不合格品糾正和預防措施》。

4.4.4對有些顧客要求,需要對供應商進行驗證時,公司應按顧客要求提供方便并予以配合。

4.5特殊情況下,生產急需新的物料,供應商未按照4.1.1至4.1.4進行評定及管理,而直接從該供應商購買貨物,則以供應商提供的產品資料為依據,簽訂詳細的《購貨合同》或《定貨通知單》。通知品保部按照4.3要求檢驗,檢驗合格后,按照4.1.3至4.1.4要求進行供應商的評定及管理。

5相關文件

5.1《合同評審控制程序》

5.2《文件控制程序》

5.3《不合格品控制程序》

5.4《產品監視和測量控制程序》

5.5《糾正和預防措施控制程序》

5.6《記錄控制程序》

5.7《物料編號》

5.8《包裝物料規格標準》

6記錄:

6.1《注文書》

6.2《原材料月度采購計劃》

6.3《合格供應商檔案》

6.4《定貨通知單》

6.5《供應商供貨一覽表》

6.6《生產采購質量記錄表》

6.7《緊急放行單》

6.8《不合格品糾正和預防措施》

6.9《原材料入庫單》

6.10《送檢單》