廠企質量管理政策

第一節質量方針及目標:

本廠遵循質量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學合理之方法,切實執行質量管理之規定,以期做到高質量的產品,以符合客人要求及符合相關產品及行業標準!

第二節產品質量標準:

按客戶的要求;

按相關產品的國內及國際標準;

第三節品管組織人員編排:

第一條工廠設立獨立的質量管理部門,至少有一位部門主管人員負責對質量政策的執行及管理質量政策及產品質量;

每個部門必需有一個品管小組,負責本部門的質量管理并負責向工廠質量管理部門部門主管匯報本部門的質量情況。

每個部門的小組必需按排至少2位QC人員,負責對產品質量的質量檢驗并向本部門品管匯報;

第二條質量控制及檢驗流程:

1、來料檢驗(IQC):所有五金必需100%全檢,以使上線產品100%合格;

2、在線半成品檢驗(LQC):所有上線之半成品必需按不低于30%的數量進行隨機抽檢;

3、成品檢驗(OQC):所有成品入箱之前必需進行100%全檢;

4、已包裝成品檢驗(FQC):所有完成包裝的產品必需按AQL進行抽檢,按相關標準,如屬返工產品則需提高標準加嚴檢驗

第三條不良品除理:

1、所有于不同生產環節上檢出的不良產品必需分開擺放并加明顯的不良品標記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。

2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;

3、質量部分要及時通知生產或采購部門對所發現的不良品作出及時處理。

第四條糾正和預防:

1、對發現所有的質量狀況必需于第一時間找出原因;

2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發生;

3、實施控制,以保證糾正措施得以執行并且有效;

4、對所有的員工要進行不斷的在操作技能及質量標準上的訓練,以期每位員工能不斷提高生產技能、不斷熟悉質量標準、不斷加強質量意識;

5、對生產或質量管理上的不足需要不斷地認識并作糾正

第五條文件記錄:

1、每個環節的質量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;

2、對不良品的發現及處理必需作書面記錄并存盤;

3、對管理措施的執行或糾正必需作書面記錄并存盤;

第六條一般檢驗標準及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只“合格”的客批樣品作參考!

第七條檢查五金時一定要著手套,商標五金在包裝之前一定要粘保護膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現)、色澤(有光啞要求及鍍金色產品易出現)、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現)等;檢驗時需要特別注意:規格、型號、名稱、標簽等情況;

品質標準需按客戶的要求。

第八條線上檢驗:品質標準需按客戶的要求;前道工序的品質檢驗需要有更高的標準

第九條包裝檢驗;檢驗產品的包裝是否完好無損,檢驗產品名稱是否正確,是否符合產品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。

篇2:電器工廠質量管理政策規章制度

某電器工廠規章制度:質量管理政策

第七章質量管理政策

第一節質量方針及目標:

本廠遵循質量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學合理之方法,切實執行質量管理之規定,以期做到高質量的產品,以符合客人要求及符合相關產品及行業標準!

第二節產品質量標準:

按客戶的要求;

按相關產品的國內及國際標準;

第三節品管組織人員編排:

第一條工廠設立獨立的質量管理部門,至少有一位部門主管人員負責對質量政策的執行及管理質量政策及產品質量;

每個部門必需有一個品管小組,負責本部門的質量管理并負責向工廠質量管理部門部門主管匯報本部門的質量情況。

每個部門的小組必需按排至少2位QC人員,負責對產品質量的質量檢驗并向本部門品管匯報;

第二條質量控制及檢驗流程:

1、來料檢驗(IQC):所有五金必需100%全檢,以使上線產品100%合格;

2、在線半成品檢驗(LQC):所有上線之半成品必需按不低于30%的數量進行隨機抽檢;

3、成品檢驗(OQC):所有成品入箱之前必需進行100%全檢;

4、已包裝成品檢驗(FQC):所有完成包裝的產品必需按AQL進行抽檢,按相關標準,如屬返工產品則需提高標準加嚴檢驗

第三條不良品除理:

1、所有于不同生產環節上檢出的不良產品必需分開擺放并加明顯的不良品標記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。

2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;

3、質量部分要及時通知生產或采購部門對所發現的不良品作出及時處理。

第四條糾正和預防:

1、對發現所有的質量狀況必需于第一時間找出原因;

2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發生;

3、實施控制,以保證糾正措施得以執行并且有效;

4、對所有的員工要進行不斷的在操作技能及質量標準上的訓練,以期每位員工能不斷提高生產技能、不斷熟悉質量標準、不斷加強質量意識;

5、對生產或質量管理上的不足需要不斷地認識并作糾正

第五條文件記錄:

1、每個環節的質量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;

2、對不良品的發現及處理必需作書面記錄并存盤;

3、對管理措施的執行或糾正必需作書面記錄并存盤;

第六條一般檢驗標準及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只"合格"的客批樣品作參考!

第七條檢查五金時一定要著手套,商標五金在包裝之前一定要粘保護膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現)、色澤(有光啞要求及鍍金色產品易出現)、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現)等;檢驗時需要特別注意:規格、型號、名稱、標簽等情況;

品質標準需按客戶的要求。

第八條線上檢驗:品質標準需按客戶的要求;前道工序的品質檢驗需要有更高的標準

第九條包裝檢驗;檢驗產品的包裝是否完好無損,檢驗產品名稱是否正確,是否符合產品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。