電子公司MRB作業辦法
電子有限公司MRB作業辦法
一.適用范圍:
1.1進料部分(進料檢驗判退部分)
1.1.1品質差異輕微超出允收水準,而生產急用者,但涉及品質標準(差異),設計規格(功能)及生產技術(結構組合技術)等,不易判定是否影響產品品質及生產技術。
1.1.2采購需求
1.2生產線部分(含已上線之原材料,半成品及成品部分)
1.2.1生產線異常,經PE判定為材料不良。
二.目的:
對不合格品進行適當的處理,以減少不良品積壓,同時便于不良品改善及追蹤。
三.定義:
3.1半成品:已部分加工并且等待繼續加工之材料。
3.2成品:已完成加工而可以銷售之產品。
四.說明:
4.1進料部分流程
物料收料
OK
IQC檢驗原料倉
NG
QE會簽
會相關單位召開MRBmeeting
Waive特采重工/sortingReject
4.1.1IQC將退貨訊息以電話方式知會QE和生管。
4.1.2生管依據生產計劃物料緊急程度判定是否召開MRBmeeting,并以通知QE,由QE召集相關單位(可采用會議形式或會簽形式)。
4.1.3涉及單位如下:
品質異常:生產,品管,生管,QE。
如有需要可要求其它相關單位參加,參加人員為各單位課級或課級以上主管指定代理人,并核簽處理意見。
4.1.4MRB會議做出以下決定:
4.1.4.1針對退貨之不良批,IQC依《不合格品控制程序》處理,由IQC通知生管于2日內要求廠商運回。
4.1.4.2重工或SORTING
針對原材料重工/SORTING,經MRB會議于“不合格品處理單”注明重工/SORTING方式,由生管通知廠商處理,需經IQC再次檢驗,如第二次檢驗仍判退,IQC有權拒收該LOT.
4.1.4.3特采
原材料,半成品,成品不符合原定規格而判定不會影響最終品質者依“特采申請單“特采,并由IQC于材料外箱貼附”特采”標簽并注明MRBNO.如確屬原材品質不良導致,可經MRB會議決定追加扣款.
4.1.5如因材料未承認退貨依以下方式作業:
A.用于ortest階段的材料,由臺灣公司轉售之材料,生管于“不合格品處理單”上注明“此批材料用于新機種試投”字樣后,生管部門主管簽字即可.
B.量產后未承認:由生管會簽工程并ReleasetoIQC.
4.2生產線品質異常
生產線品質異常
IPQC判定
原材料品質不良
QE相關單位召開MRBmeeting
Waive特采Rework/Sorting
4.2.1生產線異常,由生管提出會議需求并通知QE.
IPQC依據在開出“不合格品處理單“的同時暫停使用產品并貼附“不良標簽”,由QE召集相關單位召開MRBmeeting.
4.2.2涉及單位如下:
QE生管IQC倉庫生產
如有需要可要求其他相關單位參加。
生產:須提供在制部分,成品/半成品/物料數量;
倉庫:須提供庫存材料,成品/半成品/準確數量;
生管:提供出貨排程。
4.2.2.1重工或Sorting
在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生產制定REWORKPROCESS,由生管安排重工/SORTING.
4.2.2.2Waive特采
原材料,半成品,成品不符合原定規格而經判定不會影響最終品質者于“不合格品處理單”記錄特采,并由IQC材料外箱貼附“特采”標簽并注明MRBNO,如確屬原材品質不良導致,可經MRB會議決定追加扣款。
4.3IQC綜合各單位意見,由IQC將“不合格品處理單”發文于各單位(制造,品管,生管,IQC)并存檔,各單位須依會議結論執行.
4.4IQC針對品質不良部分依據《不合格品控制程序》執行,開具“糾正和預防措施表”給生管轉交廠商并跟催其回復.
五.參考文件:
5.1《不合格品控制程序》
5.2《糾正和預防措施控制程序》
核準審核制訂
篇2:電子公司MRB作業辦法
電子有限公司MRB作業辦法
一.適用范圍:
1.1進料部分(進料檢驗判退部分)
1.1.1品質差異輕微超出允收水準,而生產急用者,但涉及品質標準(差異),設計規格(功能)及生產技術(結構組合技術)等,不易判定是否影響產品品質及生產技術。
1.1.2采購需求
1.2生產線部分(含已上線之原材料,半成品及成品部分)
1.2.1生產線異常,經PE判定為材料不良。
二.目的:
對不合格品進行適當的處理,以減少不良品積壓,同時便于不良品改善及追蹤。
三.定義:
3.1半成品:已部分加工并且等待繼續加工之材料。
3.2成品:已完成加工而可以銷售之產品。
四.說明:
4.1進料部分流程
物料收料
OK
IQC檢驗原料倉
NG
QE會簽
會相關單位召開MRBmeeting
Waive特采重工/sortingReject
4.1.1IQC將退貨訊息以電話方式知會QE和生管。
4.1.2生管依據生產計劃物料緊急程度判定是否召開MRBmeeting,并以通知QE,由QE召集相關單位(可采用會議形式或會簽形式)。
4.1.3涉及單位如下:
品質異常:生產,品管,生管,QE。
如有需要可要求其它相關單位參加,參加人員為各單位課級或課級以上主管指定代理人,并核簽處理意見。
4.1.4MRB會議做出以下決定:
4.1.4.1針對退貨之不良批,IQC依《不合格品控制程序》處理,由IQC通知生管于2日內要求廠商運回。
4.1.4.2重工或SORTING
針對原材料重工/SORTING,經MRB會議于“不合格品處理單”注明重工/SORTING方式,由生管通知廠商處理,需經IQC再次檢驗,如第二次檢驗仍判退,IQC有權拒收該LOT.
4.1.4.3特采
原材料,半成品,成品不符合原定規格而判定不會影響最終品質者依“特采申請單“特采,并由IQC于材料外箱貼附”特采”標簽并注明MRBNO.如確屬原材品質不良導致,可經MRB會議決定追加扣款.
4.1.5如因材料未承認退貨依以下方式作業:
A.用于ortest階段的材料,由臺灣公司轉售之材料,生管于“不合格品處理單”上注明“此批材料用于新機種試投”字樣后,生管部門主管簽字即可.
B.量產后未承認:由生管會簽工程并ReleasetoIQC.
4.2生產線品質異常
生產線品質異常
IPQC判定
原材料品質不良
QE相關單位召開MRBmeeting
Waive特采Rework/Sorting
4.2.1生產線異常,由生管提出會議需求并通知QE.
IPQC依據在開出“不合格品處理單“的同時暫停使用產品并貼附“不良標簽”,由QE召集相關單位召開MRBmeeting.
4.2.2涉及單位如下:
QE生管IQC倉庫生產
如有需要可要求其他相關單位參加。
生產:須提供在制部分,成品/半成品/物料數量;
倉庫:須提供庫存材料,成品/半成品/準確數量;
生管:提供出貨排程。
4.2.2.1重工或Sorting
在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生產制定REWORKPROCESS,由生管安排重工/SORTING.
4.2.2.2Waive特采
原材料,半成品,成品不符合原定規格而經判定不會影響最終品質者于“不合格品處理單”記錄特采,并由IQC材料外箱貼附“特采”標簽并注明MRBNO,如確屬原材品質不良導致,可經MRB會議決定追加扣款。
4.3IQC綜合各單位意見,由IQC將“不合格品處理單”發文于各單位(制造,品管,生管,IQC)并存檔,各單位須依會議結論執行.
4.4IQC針對品質不良部分依據《不合格品控制程序》執行,開具“糾正和預防措施表”給生管轉交廠商并跟催其回復.
五.參考文件:
5.1《不合格品控制程序》
5.2《糾正和預防措施控制程序》
核準審核制訂
篇3:安全衛生管理作業辦法
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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合
安全衛生管理作業辦法
1.總則
1.1為確保各項作業之安全，以防止職業災害，進而保障本公司員工及承攬商之安全與健康。
1.2本辦法適用于本公司各單位人員及承攬商與各項之作業活動。
1.3定義：
1.3.1職業災害：指作業場所之建筑物、設備、原料、材料、化學物品、氣體、蒸氣、粉塵等作業活動或其它職業上原因引起之員工疾病或傷亡。
1.4本辦法之制定、修訂、廢止須經委員會審議，呈核后由總經理簽發實施。
1.5本辦法之管理者為總經理室主管。
2.作業規定
2.1作業內容：本辦法為本公司各項工業安全衛生規定之總則，內容包括工安衛管理制度及規定、各項現場作業安全規定及緊急應變處理等。
2.1.1《員工安全衛生工作守則》：本公司安全衛生管理制度在于強調“安全衛生人人有責”，且工廠安全并非僅安全委員會的責任，為自身及同仁的安全健康，務必嚴格遵守各項工安衛規定。
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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合
2.1.2主管安全衛生之權責：為落實公司主管安全衛生之管理權責，特規定各級主管之職責，詳細內容見《主管安全衛生職責管理辦法》。
2.1.3安全衛生委員會之職責：為研議、協調及建議工廠內之員工安全衛生事務，特成立員工安全衛生委員會，其任務包括：
（1）研討安全、衛生有關規定。
（2）研討安全、衛生教育實施計劃。
（3）研討健康管理事項。
（4）研討防止機械、設備或原料、材料之危害，或采取新工作程序、方法時應采取之對策。
（5）研討作業環境測定結果應采取之對策。
（6）事故災害原因及對策。
（7）職業病的研究與防治。
（8）政府新法令或修正案之宣導事項。
（9）自動檢查之督導考核事項。
2.1.4安全衛生教育訓練：為符合《安全生產法》第十五條之規定，使員工皆具備必要之安全衛生及預防災變之訓練，特訂定《安全衛生教育訓練實施辦法》。
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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合
2.1.5承攬商安全衛生管理規定：為確保承攬商入廠之各項作業皆符合安全衛生相關法令規定，特訂定《承攬商安全衛生管理辦法》，以避免承攬商在廠內工作期間發生任何事故，且遵守本公司各項安全衛生規定，以免受罰。
2.1.6安全工作許可證實施規定：為確保及維護本公司人員及設備之安全，特訂定《安全工作許可證作業辦法》，以使動火作業等工作順利實施。
2.1.7緊急應變處理：為提供一個緊急應變指南，以便在緊急事故發生時，能迅速動員組織，采取正確的行動，以有效地控制災害及減輕損失，特訂定《緊急應變實施辦法》作為全體員工遵循的原則。
2.1.8事故調查處理：為確實調查職業災害發生原因，擬定防范對策，以有效降低未來發生事故的可能性，以祈達到零傷害、零災害的目標，特訂定《事故處理程序》。
2.1.9作業環境測定實施：為維護本公司作業員工健康，組織定期實施作業環境測定，實施規定詳見《作業環境測定實施辦法》。
2.1.11危險化學品安全管理規定：為防止有機溶劑、特化物、及毒化物引起之職業災害，保障員工健康，依照《危險化學品安全管理條例》，特訂定《危險化學品安全管理辦法》及《危險化學品儲存管理細則》。
2.1.14急救守則：有關一般急救守則詳見《安全衛生工作守則》。
2.1.15健康管理：為落實健康檢查結果之分級管理，特制定《員工健康檢查管理辦法》，以規范健康檢查之相關事宜。
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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合
2.1.16職業災害預防：為加強改善員工安全衛生設施與工作環境、技術、方法，有效降低職業災害發生率，保障員工安全與健康，促進勞資和諧，提高生產力，增加營運績效，特訂定《職業災害防止計劃實施辦法》；另為確保局限空間作業在安全狀況下進行，防止意外事故發生，特訂定《局限空間作業災害防止計劃辦法》。