1.目的:

為使公司清倉有一系統規范,避免由于清倉作業失控而導致產線混用。

2.適用范圍:

適用工廠試產及量產之所有原物料、半成品、成品之清倉作業。

3.定義:

無

4.職責:

4.1品保部:

4.1.1清倉單之發出。

4.1.2清倉效果之確認。

4.2責任部門

4.2.1清倉單之發出。

4.2.2清倉動作之執行。

5.流程圖

責任單位流程說明

ResponsibilityFlowchartE*plication

3.說明:

6.1清倉需求之提出

6.1.1當材料經檢驗判定合格入庫后,在生產過程中出現品質異常時,經分析確認為材料異常或存在潛在品質隱患時,此部分由SQE單位發出清倉確認單,將異常材料從良品倉、線邊倉、生產線或維修區退入不良品倉或隔離以等候處理。

6.1.2在量產后如材料屬ECN版本變更之問題(立即導入),由MC單位將異常材料從良品倉、維修區匯集后再退入不良品倉;再由業務向客戶端進行索賠作業。

6.1.3當于試產階段出現的材料因設計變更而造成舊有材料無法使用時,此部分由PE部門發出清倉確認單,由MC單位執行將異常材料從產線領出并進行后續處置決定。

6.1.4當成品(含客戶抱怨部分)出現異常或存在潛在品質隱患時,由QA部門發出清倉確認單;將異常材料,半成品或成品從良品倉、線邊倉、生產線或維修區退入不良品倉或隔離,標示。

6.1.5各責任部門在發出清倉確認單需詳細說明清倉原因、范圍及對策,以利問題之處置。

6.2清倉流程說明

6.2.1責任部門開出清倉確認單后,經責任部門主管核準后,需會簽采購、生物管、品保及制造部門,方可執行清倉動作。

6.2.2各清倉范圍所屬主管在接獲清倉確認單后,需配合責任部門執行清倉作業,并將清倉結果記錄于清倉確認單以利追蹤。

6.2.3品保部門需對清倉完成之效果進行確認,以確保其清倉之有效性。

6.2.4所有清倉之物品必須在提出清倉后第一時間內貼上“HOLD”標簽,以利區分。

6.2.5PE/SQE/CQE需對清倉后之物品進行對策擬定及執行。

6.2.6針對所有清倉之物品QA必須追蹤并主導此問題之最終結果及處置方式。

6.2.7所有清倉動作必須在8小時內完成,避免造成誤用之可能;

6.3清倉確認單之編號原則:

6.3.1填寫<>均需經SQE或CQE編號。

6.3.2均以年(如,05)、月(如,08)、與三碼流水號(如,001)之方式編寫。

6.4結案后CQE歸檔備查。

7.參考文件:

無

8.使用表單:

8.1清倉確認單

篇2:工貿清倉(庫)作業人員安全操作規程

1.清倉(庫)必須采用安全的方法,查清、探明料倉(庫)的堵塞情況,擬定清倉(庫)作業方案,報分廠主管領導批準后實施。

2.參加清倉(庫)作業必須要有三人以上,并指定專人監護,進入料倉(庫)人員必須正確穿戴好勞動保護用品^

3.作業前,必須通知與料倉(庫)有聯系的工序人員,切斷送料設備電源,掛上禁止合閘標牌,并確認無誤。

4.作業前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適當,要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫)清理作業.

5.作業前要認真檢查工器具完好,注意作業中工具傷人,認真做好“三不傷害”防護措施的落實工作.

6.清倉(庫)作業過程中始終必須實行統一指揮、專人負責,禁止任何人擅自動用與料倉(庫)相關的設備和設施。

7.倉(庫)內作業,必須嚴格執行從上向下清理原則,服從統一指揮,嚴禁違章作業,嚴禁先冒險進入底層作業^

8.清倉(庫)作業完畢,要及時清理現場,收好工器具,恢復設備、設施正常狀態,認真檢查確認后,按規定手續恢復設備電源投入生產。