鞋廠攀幫、打砂輪檢測規程

1、目的:明確繃幫、打砂輪的過程操作流程,確保使只有符合規定要求的產品才能轉序。

2、范圍:適用于本公司繃幫、打砂輪的質量檢驗。

3、工作職責:品管科組織檢驗人員進行檢查,并對其檢驗結果進行分析與處理。

4、引用標準:QB/T1812-97皮鞋成鞋檢驗標準;

5、檢驗條件:在光線充足的常溫環境中進行;

6、檢驗量具:器具:鞋用帶尺、錘子。

7、檢驗方法:逐雙檢驗、外形直觀、同雙鞋對比法。

8、檢驗標準:正伏平實、規范無傷。

正:以鞋楦的前后端點為中軸線,幫套上的各個部件左右對稱、協調一致。

伏:幫套緊緊貼伏于楦面,特別跗背、腰窩及鞋幫口等部位無空浮現象。

平:幫面平整無楞;幫腳底茬平伏,子口線清晰、圓滑流暢。

實:面、里與主跟,內包頭粘實,無空松現象;主跟、包頭緊伏于楦體;鞋面松緊適度、無積存、皺縮現象。

規范:同雙鞋對應部件的長短、高矮、大小線型等都對稱一致,符合設計,工藝標準;主跟、內包頭的裝置位置規范及拉毛均勻,無漏砂和砂壞現象。

無傷:無刀、剪、釘子等造成的割傷、劃傷,錘頭的砸傷;放置不當而產生的磨傷,繃幫方法不當而造成的幫面繃幫,幫腳繃斷出豁口;無潛在性拉毛過寬和過深造成斷幫。

9、檢驗員依據以上標準進行逐雙檢驗,并填寫《檢驗日的表》。對檢驗過程中檢驗出的,不合格品先貼好標識,放入不合格區按《不合格控制程序》執行。

10、在檢驗過程中,發現不合格品率接近公司規定值時,檢驗員根據情況及時通知現場主管加強控制。

11、相關文件:《不合格控制程序》《產品的監視和測量控制程序》

12、質量記錄(各檢驗日報表)

篇2:檢測事故分析報告工作制度

1、檢測過程中發生下列情況按事故處理:

(1)樣品丟失,零部件丟失,樣品損壞。

(2)樣品生產單位提供的技術資料丟失或失密,檢測報告丟失,原始記錄丟失或失密。

(3)由于檢測人員、檢測儀器設備、檢測條件不符合檢測工作的要求,試驗方法有誤,數據差錯,而造成的檢測結論錯誤。

(4)檢測過程中發生人身傷亡。

(5)檢測過程中發生儀器設備損壞。

2、凡違反上述各項規定所造成的事故均為責任事故,可按經濟損失的大小、人身傷亡情況分成事故、大事故和重大事故。

3、重大或大事故發生后,應立即采取有效措施,防止事態擴大,搶救傷亡人員,并保護現場,通知有關人員處理事故。

4、事故發生后三天內,由發生事故部門填寫事故報告單,報告辦公室。事故發生后五天內,由試驗室負責人主持,召開事故分析會,對事故直接責任者作出處理,對事故作善后處理并制定相應的辦法,以防止類似事故產生。重大或大事故發生后一周內,試驗室應向上級主管部門補交事故處理專題報告。

篇3:機動車檢測線安全生產管理制度

1、全站人員必須樹立“安全第一”的思想,重視消防工作,嚴格執行消防條例,落實消防方針,確保安全檢測,

2、站長督促檢測消防工作,經常要檢查消防設施,使之保持良好狀態,

3、全站工作人員必須嚴格執行安全操作規程制度,嚴禁違章指揮、違章操作

4、非電工不得擅自拆裝電氣設備、不得任意亂接電線,配電間嚴禁閑人入內,

5.電工必須為檢測站安全用電負責,定期對電源線路,電氣設進行安全檢查,電線布置合理、安全可靠,防止觸電,預防電氣火災事故發生.

6、愛護消防設施,無火警時不得任意挪用,發生火警、火災要及時報警,撲救,并保護現場。

7、送檢車輛必須由引車員按有關規定進入檢測間,經檢測后及時駛離檢測間,其它人員不得擅自進入檢測間內,確需進入檢測間聯系工作時,必須先經站長同意后,方可入內.

8.嚴禁易燃,易爆物品帶進檢測站,工作場所不得有濁污。檢測間必須保持通風良好,進出必須有明顯標志,保持通信暢通.

9、檢測站工作人員不得擅自接待參觀人員或向其它人員泄露秘密,檔案管理工作人員對各種資料必須妥善保管,凡需參觀學習的必需來電聯系,經站長同意后,由指定人員的引導參觀