鞋廠監(jiān)視和測量裝置管理規(guī)程

1、目的

對用于確保產(chǎn)品符合要求的監(jiān)視和測量設(shè)備進行校準、維護和管理,確保測量準確度滿足規(guī)定要求。

2、適用范圍

適用于對產(chǎn)品過程進行監(jiān)視和測量用的計量器具、設(shè)備的控制。

3、職責

A、品管科負責監(jiān)視和測量裝置的歸口管理,負責對偏離校準狀態(tài)的計量設(shè)備追蹤處理及其他管理工作。

B、使用部門負責監(jiān)視和測量裝置的正確使用和維護。

4、工作流程

4.1監(jiān)視和測量設(shè)備的配置及驗收;

品管科負責根據(jù)過程和產(chǎn)品所需的監(jiān)視和測量要求,選擇(申購)、確認適用的監(jiān)視和測量裝置(包括具有所需的準確度和精密度的測量設(shè)備)。

4.2監(jiān)視和測量設(shè)備的校準或驗證;

4.2.1品管科編制《測量設(shè)備檢定計劃表》(校準/檢定的周期應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求)設(shè)備定的校準或驗證周期或使用前,送經(jīng)國家法定的計量器具檢測部門或經(jīng)評定合格的計量部門進行校準或驗證。校準或驗證的結(jié)果應(yīng)由品管科計量管理人員記錄在《測量設(shè)備履歷表》上,外送校檢或驗證結(jié)果須附相關(guān)的記錄(如檢測報告)。

4.2.2經(jīng)校準或驗證合格的測量設(shè)備,由品管科計量管理人員貼“合格證”。經(jīng)校準或驗證不合格的測量設(shè)備,由計量管理人員送專業(yè)單位檢修后再進行校準或驗證,合格后貼“合格證”。經(jīng)校準或驗證后證明不合格但仍有使用價值的,由品管科發(fā)“限用證”,要注明使用場合,確定無法修復且已無使用價值的測量設(shè)備品管科計量管理人員作隔離,并用“禁用證”作標識,經(jīng)總經(jīng)理批準后報廢處理,以上校準、維修、報廢的情況應(yīng)記錄在《測量設(shè)備履歷表》中。

4.3測量設(shè)備和編號、登記、建卡:

4.3.1、對所有的監(jiān)視和測量設(shè)備,品管科計量管理人員均應(yīng)給予統(tǒng)一的廠內(nèi)編號。

4.3.2建立《測量設(shè)備一覽表》,分別登記經(jīng)校準或驗證合格的測量設(shè)備;

A、專用測量設(shè)備:游標卡尺、直尺、溫度表、測原儀等;

B、壓力類:壓力表等;

C、?器類:磅秤、天平等;

4.3.3建立《測量設(shè)備履歷表》,記錄測量設(shè)備的編號、名稱、規(guī)格型號、精度登記、生產(chǎn)廠家、校準或驗證周期、校準或驗證的日期和結(jié)果、使用部門、失準批價及維修、報廢等情況。

4.4測量設(shè)備的發(fā)放、使用與保管;

4.4.1測量設(shè)備由品管科計量管理人員統(tǒng)一發(fā)放,發(fā)放情況記錄在《計量器具發(fā)放登記表》中,測量設(shè)備的使用人在調(diào)職或離職時,所使用的測量設(shè)備應(yīng)交回到品管科。

4.4.2測量設(shè)備應(yīng)有專人保管,必須嚴格按照使用說明書或操作要求使用,不得隨意丟放,嚴禁隨意拆卸,要保持測量設(shè)備清潔、零位正確、儀器指針不失靈,運轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報品管部計量管理人員處理。

4.4.3監(jiān)視和測量器具的使用環(huán)境,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,由品管科負責監(jiān)督檢查。

4.4.4使用者在監(jiān)視和測量設(shè)備的搬動、維護和貯存過程中,要遵守使用說明書和操作規(guī)定要求,防止其損壞或失效。

4.4.5必要時進行調(diào)整或再調(diào)整,但要防止可能使測量結(jié)果失效的調(diào)整。

4.4.6為了防止測量設(shè)備的失準,使用部門應(yīng)經(jīng)常進行互校對。

4.5檢測設(shè)備的失準處理:

4.5.1當發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備偏離校準狀態(tài)時,應(yīng)立即停止檢測工作,及時上報品管科,呂管科應(yīng)追查使用該設(shè)備檢測產(chǎn)品的流向,再評價以往測量結(jié)果的有效性,確定需重新檢測的范圍,并重新檢測。同時品管科計量管理人員對設(shè)備故障進行分析、維修、并重新校準。評價和對失準設(shè)備所采取的措施記錄在《測量設(shè)備履歷表》上。

5相關(guān)記錄:

5.1《測量設(shè)備檢??計劃表》

5.2《測量設(shè)備一覽表》

5.3《測量設(shè)備履歷表》

5.4《計算器具發(fā)放登記表》

篇2:油井電加熱裝置操作規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了油井電加熱裝置的操作規(guī)程。

1.2本標準適用于黑油山有限責任公司各采油作業(yè)區(qū)。

2全操作內(nèi)容與要求

2.1開機

接通電源自動復位后,電流控制窗口數(shù)碼管顯示380V,此時,按“開機”鍵,數(shù)碼管顯示“A***”,則啟動完畢。

2.2溫控部分操作

2.2.1上電復位后,設(shè)定溫度和井口溫度窗口數(shù)碼管顯示“***”“***”,分別為設(shè)定溫度值和井口反饋溫度值,按相應(yīng)的“增加”“減小”鍵調(diào)整溫度設(shè)定值。

2.2.2啟動溫控方法

按“啟動溫控”鍵,則為手動狀態(tài),即手動調(diào)整占空比,從而調(diào)整井口溫度。

2.3、停機

運行過程中,數(shù)碼管顯示輸入電流值“A***”,此時按“停機”鍵,數(shù)碼管顯示“0000”,斷開主接觸器及電源總開關(guān),停機完畢。

3安全注意事項

3.1電加熱裝置電控箱及變壓器應(yīng)有安全警示標志。

3.2日常巡井過程中,應(yīng)注意檢查裸露于外部的電纜有無破損、老化及與井口設(shè)備有無碰掛、埋地及穿管電纜有無裸露及損壞、電控箱體有無異常現(xiàn)象、井口有無漏電現(xiàn)象,如有上述情況應(yīng)及時停機、斷電處理。

3.3如油井光桿出現(xiàn)不同步、光桿掛卡及其他設(shè)備故障,應(yīng)及時停機、斷電進行處理,以免因此損壞電加熱裝置。

3.4需換井口盤根及進行其他維修操作時,應(yīng)切斷電源,防止由于意外漏電而造成的傷害。

3.5電加熱裝置除開機、停機操作外,其余維修、保養(yǎng)須由專業(yè)人員進行,以確

保安全。

注:由于現(xiàn)場使用電加熱裝置廠家不同,現(xiàn)場操作方法可能不盡相同,具體事宜請向廠方現(xiàn)場服務(wù)人員咨詢。

篇3:化工裝置安全檢修規(guī)程

1主題內(nèi)容和適用范圍

1.1本標準規(guī)定了在化工廠區(qū)內(nèi)進行停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程中,檢修現(xiàn)場安全管理、檢查的內(nèi)容和安全技術(shù)要求。

1.2單項工程(或單個設(shè)備)的檢修,以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應(yīng)按本標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.3化工企業(yè)在大、中修期間應(yīng)組織有關(guān)人員進行1?次安全大檢查。企業(yè)安全、機動、設(shè)備、生產(chǎn)部門,在整個檢修期間應(yīng)各有側(cè)重地負責做好安全檢查監(jiān)督工作,確保安全檢修。

2引用標準

3檢修安全方案

3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務(wù)書、檢修許可證),可根據(jù)具體的實際情況,由相應(yīng)的責任單位審批。審批負責人應(yīng)對檢修過程中的安全負責。

3.2單項工程或單個設(shè)備的檢修方案(或檢修任務(wù)書),由機動部門審批,并對檢修過程中的安全負責。

4檢修前的安全交接

4.1檢修前的安全交接,生產(chǎn)系統(tǒng)(生產(chǎn)技術(shù)部門或生產(chǎn)車間、工段、班組)為交方,檢修系統(tǒng)(機動設(shè)備部門或機修車間、工段、班組,下同)為接方,應(yīng)嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。

4.2生產(chǎn)系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前,必須按下列有關(guān)安全交出的基本內(nèi)容,逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。

4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。

4.2.2做好停車前有關(guān)方面的聯(lián)系工作。

4.2.3按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內(nèi)容包括:

4.2.3.1系統(tǒng)卸壓:由高壓至低壓進行。

4.2.3.2降溫:按規(guī)定的降溫速率進行,達到規(guī)定要求。

4.2.3.3排凈:排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)貯存的氣、液和固體物料。如設(shè)備內(nèi)的物料確實不能排凈,應(yīng)在摪踩煨藿喚郵閿中詳細交代,并做好安全措施。

4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。

4.2.3.5置換:先用氮氣,后用空氣分別置換在檢修范圍內(nèi)所有設(shè)備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結(jié)果符合安全檢修的要求。.

4.2.3.6隔絕:按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求,并進行編號和登記。

4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。

4.2.3.8切斷所有需要檢修設(shè)備的水、電、汽、氣。

4.2.3.9分析測定在檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。

5檢修前現(xiàn)場的安全要求

5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料,應(yīng)按指定地點存放,堆放應(yīng)整齊,以不影響安全和交通為原則。

5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。

5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,或設(shè)置圍欄和警告標志,夜間應(yīng)設(shè)警告信號燈。

5.4檢修現(xiàn)場必須保持排水溝通暢,不得有積水。

5.5檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時,應(yīng)裝設(shè)亮度足夠的照明燈。

6檢修機具的安全管理

6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等):防護裝置、制動裝置等應(yīng)符合安全規(guī)定。

6.2氣焊使用的各類氣瓶應(yīng)配有瓶帽和防震圈。

6.3起重機具:各種起重機械在檢修前必須按GB6067進行詳細檢查,并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應(yīng)無損傷、腐蝕,并符合規(guī)定要求。

6.4登高用具:安全帶、安全網(wǎng)、梯子等在使用前必須分別按GB6095、GB5725和GB7059的要求進行檢查,不合格的不得使用。

7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理

7.1檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)大、中修和搶修的具體情況,配備一定數(shù)量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、救護器具和消防器材,并做好檢查,保證安全使用。

7.2檢修現(xiàn)場小型消防器材的配置數(shù)量與化工車間常規(guī)要求相同。如原現(xiàn)場已備有相應(yīng)的數(shù)量,則應(yīng)在檢修前進行一次檢查是否好用。

7.3要確保檢修現(xiàn)場的消防用水。

8檢修前安全教育的要求

8.1參加大檢修的人員,必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內(nèi)容:

8.1.1需檢修的生產(chǎn)車間的工藝生產(chǎn)特點、應(yīng)注意的安全事項以及檢修時的安全措施。

8.1.2檢修規(guī)程、安全制度和化工部《搞好安全生產(chǎn)的必須和禁令》(即41條禁令)。

8.1.3根據(jù)檢修的實際情況,著重提出動火、設(shè)備(罐)內(nèi)、高處等作業(yè)的具體安全措施。

8.1.4檢修中經(jīng)常遇到的重大事故案例和經(jīng)驗教訓。

8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。

8.1.6檢修人員必須遵守生產(chǎn)車間的安全規(guī)定,嚴禁亂動生產(chǎn)車間不需檢修的生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門、電氣儀器開關(guān)等。

8.2對于重大項目、危險項目的檢修或搶修,其安全教育應(yīng)重點安排。

9檢修人員行為的安全要求

9.1進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,赤膊、短褲、裙子上崗。

9.2提倡文明檢修,保持檢修環(huán)境整潔,清理出來的廢渣和廢舊設(shè)備、管道,應(yīng)及時清理。

9.3在檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙。

9.4檢修區(qū)內(nèi)不準帶小孩,不準無關(guān)人員進入檢修現(xiàn)場。

第二篇檢修階段的安全管理

10電氣作業(yè)

10.1檢修場所用電,必須有計劃設(shè)置電源點(配電箱),不得任意拆用生產(chǎn)車間原來的電氣設(shè)備的電源。如必須拆用,應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)車間和電氣車間負責人批準后,由電工拆接,才能使用。檢修用的臨時配電箱,應(yīng)堅固、嚴密,有防水、防雨設(shè)施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標志。要有專人負責,并加鎖。

10.2檢修場所內(nèi)所有的電氣設(shè)備開關(guān)(除檢修用電和照明外),必須掛撏3導煨蓿轄險標志。

10.3臨時電源線的架接,或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源,必須填寫臨時用電作業(yè)票,經(jīng)檢修現(xiàn)場負責人和電氣車間負責人批準同意后,由電工進行架接。

10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時,裝設(shè)的臨時電氣設(shè)備和線路開關(guān),應(yīng)符合防爆規(guī)定。

10.3.2臨時電線的絕緣必須良好,架設(shè)時必須有可靠的安全防護措施。如需架空,在室內(nèi)離地不應(yīng)低于2.5m,室外不低于3.5m,橫過馬路時不低于5m。送電前應(yīng)測量絕緣電阻,合格后方可送電。

10.3.3臨時電器設(shè)備和電源線,使用完畢后,立即拆除。

10.4各種電氣安全用具(護具)必須有良好的絕緣性能,應(yīng)有專人保管,放在指定地點,防止受潮或受酸堿腐蝕。

10.5電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按BC3787的要求,合理選用。一般場所應(yīng)選用Ⅱ類工具。如使用I類工具,必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構(gòu)架上作業(yè),必須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內(nèi)作業(yè),必須使用Ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。

10.6室外臨時安裝的機電設(shè)備及電源開關(guān),均應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施和照明。

10.7電氣檢修必須嚴格執(zhí)行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)由專業(yè)檢修人員(或單位)負責檢修。

10.8檢修負責人必須指定專人負責停、送電聯(lián)系,嚴禁約時停、送電。

10.9不準帶電作業(yè)。如必須帶電檢修,必須辦理帶電作業(yè)證、經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員和檢修部門負責人審批,并確認有可靠的安全措施后,在有監(jiān)護的情況下方可進行。

10.10在不停車的情況下進行機電設(shè)備檢修時,除按10.7條辦理外,還需辦理停電聯(lián)系手續(xù)。切斷電源后,并在開關(guān)把手上懸掛撏3導煨蓿購險的警告牌。

11拆除作業(yè)

11.1檢修前應(yīng)對需要拆除的設(shè)備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責人組織制訂,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認后,由主管廠長或總工程師審批。

11.2根據(jù)審批方案的要求,分別到有關(guān)部門辦理動火、動土、起重、高處等作業(yè)許可證(票)。、

11.3組織拆除作業(yè)人員學習拆除方案和安全作業(yè)的各項規(guī)定。

11.4拆除作業(yè)應(yīng)指定專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。

11.5若采用爆破法時,應(yīng)按爆破有關(guān)安全規(guī)定進行。

11.6拆除作業(yè)前必須將水、電、汽、氣源切斷。

11.7拆除作業(yè)的安全措施:

11.7.1在高處進行拆除作業(yè),按14章有關(guān)條款執(zhí)行。

11.7.2在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時,不得多人聚集,以防塌落。

11.7.3在高處拆除的物體,不得向下亂拋、亂扔,要采用溜槽下滑或其他方法運送。

11.7.4拆除下來的材料,不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上,要及時運走。

11.7.5在高處作業(yè)時,拆除工具應(yīng)妥善保管,嚴防掉落。

11.7.6拆除工程周圍,應(yīng)設(shè)置路障、警告標志,禁止車輛和人員通行。必要時設(shè)專人監(jiān)視。

11.7.7拆除下來的廢舊材料,應(yīng)及時分類清量,運出,保持施工現(xiàn)場整潔,道路通暢。

11.7.8在有毒有害物質(zhì)的化工車間進行設(shè)備和管道拆除之前,必須對設(shè)備和管道內(nèi)的殘存物料作進一步檢查,確認清除干凈,并經(jīng)分析檢驗合格后,方可作業(yè)。在現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。

11.7.9在生產(chǎn)車間的排放管道附近進行拆除工程時,應(yīng)與生產(chǎn)車間聯(lián)系,不能在拆除工作時間內(nèi)排放有毒有害廢料、廢氣。如必須排放時,應(yīng)通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。

11.8在不停車的情況下進行部分設(shè)備拆除作業(yè)時,除必須辦理本章要求的各項內(nèi)容外,對生產(chǎn)有聯(lián)系,而不能切斷的水、電、汽、氣,必須設(shè)有明顯的標志。同時在拆除作業(yè)之前,檢修和生產(chǎn)雙方應(yīng)密切配合,落實安全措施,并對作業(yè)人員作詳細交待,確保安全檢修。

12動火作業(yè)

12.1動火(用火,下同)作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火許可證,嚴格履行審批手續(xù)。動火許可證上應(yīng)清楚標明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結(jié)果。審批動火許可證的負責人必須對許可證的各項內(nèi)容,要親臨現(xiàn)場檢查,確認無誤后才能簽字。

12.2動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細核對各項內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)不具備動火條件,有權(quán)拒絕動火。嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

12.3動火作業(yè)人員在動火前應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負責人(或現(xiàn)場動火監(jiān)護人)呈檢,確認安全措施落實無誤后,方可按規(guī)定時間進行動火。未經(jīng)審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。

12.4電焊機要符合HCJl076有關(guān)規(guī)定,電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。

12.5氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應(yīng)使用氧氣專用的橡膠軟管。

12.6使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設(shè)乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應(yīng)少于10m;與氧氣瓶也應(yīng)有一定的距離。

在檢修現(xiàn)場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上。在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應(yīng)使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應(yīng)有區(qū)別,不得搞亂。

12.7動火前必須進行動火分析。動火分析標準按《化工企業(yè)安全管理制度》第106條執(zhí)行。

12.8取樣與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。

12.9在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質(zhì)。

13設(shè)備內(nèi)作業(yè)

13.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè),下同),必須辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證。并要嚴格履行審批手續(xù)。

13.2進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設(shè)備前30分鐘必須取樣分析,設(shè)備內(nèi)空氣中有毒有害氣體和氧的含量,必須符合TJ36工業(yè)衛(wèi)生標準的要求。

氧含量應(yīng)為18%-22%,才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2小時分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。

13.3設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)采取通風、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴禁使用純氧氣進行通風換氣。

13.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位,要時刻與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。

13.5大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應(yīng)急撤離。

13.6在設(shè)備內(nèi)動火,必須按12章的要求辦理動火許可證,嚴格執(zhí)行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)定的安全要求。在設(shè)備內(nèi)動火應(yīng)采取機械通風。

13.7檢修完畢后,必須清查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續(xù)。

14高處作業(yè)

14.1高處作業(yè)必須辦理高處安全作業(yè)證。高處作業(yè)的級別和種類,以及特殊高處作業(yè)的類別,按GB3608執(zhí)行。高處安全作業(yè)證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

14.2離地面2m以上,或雖在2m以下,但在檢修地段坡度大于45暗男逼律希蚋澆鋅芍律艘蛩兀Π錘嘰ψ饕倒娑ㄖ蔥小?

14.3高處作業(yè)要有可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護。

14.4搭設(shè)腳手架使用的材料必須堅固,結(jié)構(gòu)必須牢固,不準超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板,并應(yīng)有防滑措施。

14.5垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側(cè)必須設(shè)防護欄或欄桿和掛安全網(wǎng)。

14.6在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方(如深溝、預留洞口、坑槽、電梯口、設(shè)備吊裝口、框架平臺等)應(yīng)設(shè)置牢固的蓋板、防護圍欄,并有顯明的安全標志,夜間應(yīng)設(shè)警告紅燈。

14.7高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴安全帽。

14.8在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固、防滑的腳手板。

14.9遇六級以上強風或暴雨和雷電時,應(yīng)停止高處作業(yè)。

15起重吊裝作業(yè)

15.1在檢修過程中,需起重(吊裝)重20噸以上,或重量雖在20噸以下,但形狀復雜,剛度小,細長比大,精密,貴重或施工條件復雜的設(shè)備或構(gòu)件,必須編制起重吊裝方案,經(jīng)檢修負責人和安全部門負責人審查,報總工程師(或廠技術(shù)負責人)批準后方可實施。

15.2在不停車的化工車間內(nèi)進行起重(吊裝)檢修,必須事先作出安全起重(吊裝)方案,經(jīng)生產(chǎn)和機修部門審批后,才能進行。

一般物件的起重(吊裝)也應(yīng)辦理起重(吊裝)安全作業(yè)票。

15.3大、中型設(shè)備吊裝前,應(yīng)進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右,然后再進行一次安全可靠性檢查(包括安全系數(shù)的計算和選擇)。嚴禁超負荷吊裝。

15.4嚴禁利用廠區(qū)管道、管道架、電桿或機電設(shè)備做起重(吊裝)錨點,如利用生產(chǎn)廠房或建筑物預埋的吊鉤進行起重(吊裝)時,必須經(jīng)土建技術(shù)人員進行檢查核算,確認牢固可靠,才能掛接。

15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊時禁止人員在下面通行。必要時設(shè)專人監(jiān)視。

15.6在起重(吊裝)現(xiàn)場,檢修人員登高作業(yè),必須按14章執(zhí)行。

15.7露天起重作業(yè),遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應(yīng)停止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。

16動土作業(yè)

16.1檢修過程中需要動土作業(yè),必須按規(guī)定辦理摱列砜芍,經(jīng)有關(guān)部門審批后,方可動土。危險性較大的動土作業(yè)應(yīng)制定動土作業(yè)方案和相應(yīng)的安全措施。

16.2動土作業(yè)中,當遇有地下情況不明時,應(yīng)停止作業(yè),立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時,距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。

16.3開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設(shè)牢固的支撐。開挖前應(yīng)排除地面水。開挖深度低于地下水位時,應(yīng)采取排水措施。

16.4當發(fā)現(xiàn)土層有可能坍塌時,應(yīng)立即離開作業(yè)面,采取防護和加固措施后再進行工作。

16.5開挖溝、渠、坑等周圍要設(shè)圍欄及警告標志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

16.6動土作業(yè)用的工機具,使用前必須檢查,合格方可使用。

16.7在坑、溝內(nèi)動土作業(yè),應(yīng)注意有毒有害有氣體的監(jiān)測,保持通風良好,并配備一定的防護器具,如遇有毒氣,應(yīng)立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場。

17票證

17.1票證種類

17.1.1高處安全作業(yè)證

17.1.2動火(用火)許可證

17.1.3動土許可證

17.1.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證

17.1.5封罐作業(yè)票

17.1.6起重吊裝安全作業(yè)票

17.1.7施工安全聯(lián)絡(luò)票

17.1.8臨時用電作業(yè)票

17.1.9電氣檢修工作票

17.1.10其他票證

17.2票證管理

17.2.1票證應(yīng)按HC/T23001規(guī)定,歸口管理。辦理票證時,必須逐項內(nèi)容認真填寫。審批票證部門的負責人,必須認真審查票證中的各項內(nèi)容,必要時要親臨現(xiàn)場,確認和核實各項分析數(shù)據(jù)和安全措施。

17.2.2保持票證的嚴肅性,不得涂改。票證要專證專用,不得代用。

17.2.3嚴禁先作業(yè)后辦證或使用過期票證。

17.2.4票證審批后,作業(yè)執(zhí)行人,必須按票證規(guī)定的時間和地點等內(nèi)容要求進行作業(yè)。

17.2.5作業(yè)完畢后,作業(yè)人員應(yīng)將使用后的票證交回歸口管理部門,不得撕毀。

17.2.6票證管理部門應(yīng)建立票證檔案(臺帳)。票證的保管時間為一年。

第三篇試車驗收階段的安全管理檢查

18檢修完畢后現(xiàn)場清理

18.1檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等,應(yīng)無漏項。

18.2檢查檢修所用的盲板,應(yīng)按預設(shè)的摮榧用ぐ逋紨和編號如數(shù)抽回或加入。

18.3清掃管線,應(yīng)無任何物件(如未拆除的盲板或墊圈)阻塞。

18.4檢查設(shè)備的防護裝置和安全設(shè)施,以及拆除的蓋板、圍欄扶手,以及避雷裝置等應(yīng)恢復原來狀態(tài)。

18.5清除設(shè)備上,房屋頂上,廠房內(nèi)外地面上的雜物垃圾。

18.6檢修所用的工機具、腳手架,臨時電線、開關(guān),臨時用的警告標志等應(yīng)清出現(xiàn)場。

19試車前的安全檢查

19.1化工企業(yè)停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車,應(yīng)成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。

19.2認真檢查18章中各項目的完成情況。

19.3對設(shè)備、管道的耐壓和氣密性,以及靜電接地的情況進行認真檢查。

19.4按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查,確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。

19.5制定試車方案及單機聯(lián)動試車操作票。

19.6確定對內(nèi)外聯(lián)系工作程序。

19.7制定異常情況的處理措施。

19.8試車工作應(yīng)在現(xiàn)場試車指揮部(小組)統(tǒng)一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。

20檢修交接驗收

20.1大、中檢修結(jié)束后,在試車過程中,檢修單位為交方,生產(chǎn)單位為接方,應(yīng)嚴格按安全交接程序進行交接。

20.2交方應(yīng)按摪踩喚郵閿?shù)膬?nèi)容對檢修的各類設(shè)備(傳動、靜止)管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。

20.3機械動力部門應(yīng)對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認:

20.3.1檢查計劃檢修項目不應(yīng)有缺項或漏項。

20.3.2檢查各類設(shè)備檢修項目,在質(zhì)量上達到檢修標準的確認。

20.3.3檢查檢修后的公用工程系統(tǒng)(水、電、汽、氣)達到檢修標準的確認。

20.3.4檢查檢修后的儀表、儀表聯(lián)鎖以及工藝報警值應(yīng)準確無誤。

20.4生產(chǎn)技術(shù)調(diào)度部門應(yīng)對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認:

20.4.1對外管線盲板的拆除(加入)的檢查和確認。

20.4.2基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態(tài)檢查和確認。

20.4.3公用工程系統(tǒng)按正常投運狀態(tài)的檢查確認。

20.4.4對各車間內(nèi)部管線盲板的拆除(加入)的確認。

20.4.5對試車、系統(tǒng)開車程序的審查。

20.5安全防火部門應(yīng)對下列檢查項目內(nèi)容予以檢查確認:

20.5.1對安措項目的完成情況及安全操作規(guī)程的審查。

20.5.2檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。

20.5.3對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析,并對其安全防范措施審查確認。

20.5.4安全消防措施、安全裝置的檢查確認。

20.6在上述程序完成后,交接雙方簽字交接。

20.7檢修方案(檢修任務(wù)書)應(yīng)歸口存檔