鞋廠貼底整理段檢驗規程

1、目的:

明確貼底整理段的過程檢驗操作流程,確保使只有符合規定要求的產品才能轉序。

2、范圍:

適用于貼底整理段的質量檢驗。

3、工作職責:

品管科組織檢驗人員進行檢查,并對其檢驗結果進行分析與處理。

4、引用標準:

QB/T1812-97皮鞋成鞋檢驗標準;

5、檢驗條件:

鞋類外觀質量檢驗要在光線充足的常溫中進行。

6、檢驗量具:

器具:鞋用帶尺、錘子。

7、檢驗方法:

逐雙檢驗、外形直觀,同雙鞋對比法。

8、檢驗標準

A、嚴格控制烘箱烘干溫度,確保粘合強度;

B、粘合準確、端正、嚴密、無偏移、扭曲現象;

C、粘合子口線面緊密接觸,底芯處無空氣滯留,粘合時應在腰窩部位將空氣全部排出,避免穿用時氣流沖開粘合面造成開膠。

9、檢驗員依據以上標準進行逐雙檢驗,并填寫《檢驗日的表》。對檢驗過程中檢驗出的,不合

格品先貼好標識,放入不合格區按《不合格控制程序》執行。

10、在檢驗過程中,發現不合格品率接近公司規定值時,檢驗員根據情況及時通知現場主管加強控制。

11、相關文件:《不合格控制程序》《產品的監視和測量控制程序》

12、質量記錄(各檢驗日報表)

篇2:剎車盤毛坯檢驗工作規程

1目的

規定剎車盤鑄造毛坯的檢驗規程,確保鑄造生產過程質量穩定正常。

2適用范圍

適用于剎車盤毛坯的質量檢驗。

3檢驗規程

3.1毛坯經過拋丸清砂、鏟刺按型號分別垛好。

3.2檢驗試驗方法:

3.2.1機械性能、金相組織的檢驗和鑄件硬度試驗委托煙臺勝達公司進行,檢驗后的“機械性能試樣”、“金相組織報告單”、“鑄件硬度試驗報告單”統一由本公司編號保存二年。

3.2.1.1鑄件試棒按GB977—84《鑄鐵機械性能試驗方法》制取。在正常情況下,每周制做一次相應拉力試棒,委托煙臺勝達公司作力學試驗。

3.2.1.2鑄件硬度試驗,每周至少進行一次,檢驗人員取樣后送技術科進行硬度試驗,出具“機械性能報告單”,并依據《剎車盤鑄造材質標準》中規定的機械性能進行比較,判定鑄件合格或不合格。

3.2.1.2鑄件金相試塊需拋磨、化學處理,技術科檢驗,每月抽樣兩次,做好記錄,填寫“金相試驗報告單”,對照《剎車盤鑄造材質標準》規定的金相組織,進行金相分析,為機械性能分析做參考。

3.2.2化學成分檢驗,取樣要有代表性,每周進行一次,在產品或澆冒系統上鉆取,化驗結果結合《剎車盤鑄造材質標準》規定的材質要求,做為下次指導配料的依據。

3.2.3毛坯幾何尺寸的檢驗

3.2.3.1毛坯幾何尺寸的檢驗采用抽樣檢驗的方法,即按交檢產品批量,200件及以下抽檢3件樣本,200件以上批量抽5件樣本。

3.2.3.2檢驗項目及檢驗方法:

B.依據毛坯圖紙尺寸要求,使用0—300mm游標卡尺,對其外圓、內孔、剎車面厚度、槽寬尺寸進行測量,并記錄數據。

b.依據毛坯圖紙尺寸要求,使用0—200mm深度尺,對盲孔深度及高度尺寸進行測量并記錄數據。

3.2.4毛坯外觀質量的檢驗

毛坯外觀質量采用目測檢驗,毛坯表面不允許出現:不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。

3.3檢驗試驗結果的判定

3.3.1機械性能和金相組織的物理試驗,依據《剎車盤鑄件材質標準》對試驗報告單結果進行判定,其中一個性能指標不合格,即判定為試驗批質量不合格,按有關手續進行隔離報廢。

3.3.2鑄件硬度試驗,其樣本硬度值出現一件超標,允許加倍抽查,加倍抽查合格,檢驗批判為合格,若加倍抽查中再次出現不合格,則該交檢批判為不合格。

3.3.3毛坯幾何尺寸檢驗,其樣本檢驗結果,一項次不合格,判為不合格,允許加倍抽查,似出現不合格,即判為交檢批合格,由責任部門自檢挑選合格后,從新檢驗(尺寸余量大的超差,允許辦理讓步接受)。

3.3.4毛坯外觀質量檢驗中,抽查的樣本出現:不光滑平整、飛邊、毛刺等項,兩項次或兩件樣本同出現一種缺陷,即判為樣本不合格;氣孔、砂眼等項,出現一項次不合格即判其樣本不合格,在外觀質量項記錄為不合格。出現一件不合格,允許重新抽樣檢驗,若合格判為交檢批合格,若不合格判為交檢批不合格,由責任車間自檢挑選后,重新交檢。

篇3:鞋廠裁斷部檢驗工作規程

鞋廠裁斷部檢驗規程

1、目的

明確裁斷部過程檢驗操作流程,確保使只有符合規定要求的產品才能轉序。

2、范圍

適用于裁斷部各流程的質量檢驗。

3、工作職責

品管科負責組織檢驗人員進行檢驗,并對基檢驗結果進行分析與處置。

4、引用標準:QB/T1812-97皮鞋成鞋檢驗標準。

5、檢驗條件:要求在光線充足的常溫環境中進行。

6、檢驗量具:測厚儀。

7、檢驗方法:手觸直觀、主件逐雙檢驗、輔件抽查檢驗。

8、檢驗標準:

8.1在標記傷殘和套劃時,普遍使用水銀筆和特種鉛筆,一般不使用圓珠筆。

8.2按工藝要求套劃時應將一雙鞋的相同部件放在同一部位或相鄰近的部位,這樣可使同雙鞋所用的皮面在厚薄、粒面粗細和色澤等方面基本相同。主要部位無松面、血筋、暗疤、砂眼;次要部位不可有明顯的血筋、亮疤、松面、傷殘出現。要求配碼、拼色準確。

8.3對輔料車間、中底車間和批皮車間的檢驗采取抽查檢驗,由巡檢人員負責抽檢。

9、檢驗員依據以上檢驗標準進行抽查檢驗,并填寫《檢驗日報表》。

10、檢驗過程中,發現不合格率接近公司規定值時,檢驗員根據情況及時通知現場主管加強控制。

11、相關方件

《不合格控制程序》《產品的監視和測量控制程序》

12、質量記錄

(各檢驗日報表)