工廠工裝管理控制程序

1.目的

本程序規定了對生產所用模具、夾具、測具進行控制管理的方法,確保符合規定要求。

2.適用范圍

適用于本廠產品所使用的模具、夾具、測具的管理活動。

3.定義

工裝管理:對模具、夾具、測具進行登錄、監控。

4.職責

4.1技術開發部開發設計室負責工裝圖紙的設計及制定各類工裝技術標準要求。

4.2生產準備部工具工段負責按工裝蘭圖制造及修理各類工裝,保證其技術要求,并負責工裝的外委和入庫保管。

4.3質量保證部理化計量室負責外購夾具、測具及維修后的夾具、測具的計量檢定。生產準備部工具工段檢驗員負責本廠自制新模具及維修后的模具的檢驗。

4.4生產部生產班組負責工裝的使用和日常保養。

5.工作程序

5.1技術開發部開發設計室根據產品設計圖及工藝規程要求設計工裝圖,由主管部長批準后發曬。

5.2生產準備部工具工段根據工裝蘭圖要求與技術條件制造各類工裝。凡超出工具工段設備加工能力之工裝,由工具工段申報主管部長審批后報工廠領導批準外委制造,并將圖紙要求和驗收標準、CAD數據處理要求和進度計劃與被承包方洽談,提供必要的技術資源,同時負責進度控制和跟蹤這些活動的體系。

5.3模具制造完后,由工具工段檢驗員按模具蘭圖要求及技術條件進行檢驗。

5.4夾具、測具制造完后,由質量保證部計量檢定員按夾具、測具總圖要求及技術條件進行檢驗。合格后必須在夾具、測具上涂上天藍色油漆或合格標簽以示檢驗合格。

5.5工裝制造完后必須填寫"工裝合格證",經檢驗合格后加蓋檢驗章。模具合格證由工具工段庫房保管員保存;夾具、測具合格證由質量保證部理化計量室保存。

5.6模具保管員對經檢驗合格的新模具立即進行編號,填寫模具使用履歷卡,經試模合格后方可入模具庫投入使用。

5.7對于新的/維修過的關鍵工裝及在生產新產品和產品開發更改時須對能力進行調查,能力指數Cmk≥1.67,當發生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定工裝能力。

5.8工裝借用

5.8.1生產工人憑工藝規程及工藝流水卡片到模具庫借用相應編號模具、夾具、測具并辦理借用手續。

5.8.2生產工人安裝好模具后,必須經過"沖壓調整手"調沖合格后,方可進行作業。

5.8.3產品零件加工完后,必須填寫模具使用履歷卡,登錄加工數量,做好模具保養上油工作,連同末件一起將模具還庫。入庫前,檢驗人員必須對末件產品合格與否進行確認。

5.8.4產品零件在加工過程中,如由于模具原因發現質量問題必須停產。同時在模具使用履歷卡上寫明質量狀態后,連同模具一起送工具工段進行修理。

5.9工裝的維修

5.9.1工裝修理原則:工裝在使用過程中,不能保證產品零件的形狀、尺寸、公差;不能滿足其技術條件的,均應送交工具工段修理。

5.9.2工裝修理依據:工裝蘭圖。凡修理的各項工裝必須保證工裝蘭圖尺寸要求及技術條件。對部分蘭圖要求"符合樣件"的夾具、測具修理后必須符合"樣件"或"標準件"。

5.10工裝維修后檢驗

5.10.1工裝修理檢驗原則:按工裝蘭圖總圖要求進行檢測,在確保符合工裝蘭圖的工裝能滿足產品設計蘭圖前提下,被加工零件合格,則該工裝合格。

5.10.2沖切模具沖切間隙檢查:小間隙模具采取沖切紙片方法鑒定間隙;大間隙模具采取塞尺測量檢驗。

5.10.3沖切模、落料模其工作型面尺寸按工裝蘭圖檢驗。

5.10.4成形模具型面修理后按合格零件著色檢驗,型面間間隙(料厚)按壓鋁絲檢量。

5.10.5夾具、測具修理后必須經由工具工段檢驗后交質量保證部計量檢定員進行復核檢驗。

5.10.6工裝修理后,修理者對工裝修理質量采取跟蹤負責制,確保修后服務。

5.11工裝的保管

5.11.1所有工裝應分類建立臺帳,做到帳、物、卡相符,擺放整齊,符合定置管理要求。

5.11.2工裝庫房要清潔、干燥、通風、無腐蝕性氣體或液體,包括污染物。

5.11.3所有工裝在庫房和生產現場時須明確標識狀態標志(合格、待檢、待修、報廢、封存等)。

5.12工裝的保養

5.12.1模具每次使用完后由操作人員負責清潔、潤滑保養,防止工裝損壞和減少磨損。

5.12.2工具工段根據工裝的使用頻次和狀況編制年度維護保養計劃,由生產準備部主管部長審核,生產經營副廠長批準后,由工具工段執行。原則上工裝使用50000次左右需作定期維護保養,執行結果記錄于《工具使用履歷卡》中。

5.13工裝的報廢

工裝的報廢由使用部門提出申請并填寫《工裝報廢申請單》,轉質量保證部、技術開發部、生產準備部、生產部驗證會簽后,經生產經營副廠長同意,并在報廢單上簽署意見后,工具工段庫房保管員及時將報廢工裝進行封存,并將有關臺帳及資料歸檔,同時填寫《報廢工裝登記表》。

6.相關文件和記錄

QR/SH09.02-01《工裝質量歷史記錄》

QR/SH09.02-02《工具使用履歷卡》

QR/SH09.02-03《工裝報廢申請單》

篇2:貨物貨柜安全控制程序

1、目的

為了保障公司貨物及貨柜的安全,保證本公司給客戶提供的產品與服務是在安全的全過程的控制,得到監視的環境中進行的,促進系統全面的控制貨物與服務的安全,特制定本制度.

2、范圍

適用于本公司所有的產品與物料(原料/半成品/輔料配件/包裝材料)及運輸工具與設備在裝卸,運輸及倉儲等情況下.

3、定義

4、職責

4.1倉管:負責貨物的收發,數量的清點,及貨物日常安全的維護,裝柜人員的管理;

4.2業務:負責定柜,相關業務資料的核定,貨柜進出的檢查.

4.3報關員:負責與海關通達,督查貨物安全安全交關

4.4保安員:負責貨物及車輛人員進出的檢查與控制,監視與記錄整個過程,并保持記錄.

5.作業程序

5.1提前定柜與合格承運方選取

5.1.1業務部與生產部確認產品按質按量生產完成前20天,通知業務部定柜

5.1.2業務部得到通知后,核實客戶信息及本司提供的相關信息(如數量,體積尺寸,重量,交期等內容),準備向合格的業務公司定柜,并提交相關報關資料給報關員,通知其準備報關.

5.1.3選取合格承運公司

A.客戶有指定,按客戶指定的為準.

B.如客戶沒有要求,公司必須用由C-TPAT安全管理程序的公司承運方,優先選用公司常用之承運方

C.合格的承運方是負責的安全檢查要求全符合本司安全手冊規定的運輸單位及個人

5.1.4更換承運方時,必須經總經理同意,并進行正常安全全面地安全考核合格的運輸公司,才能使用

5.2提取貨柜

A.業務及生產部相關管理人員,根據生產計劃的按排和生產進度情況及結合客人貨物情況,預算需求量

B.提前客人指定或經嚴格的安全評定的合法營業的運輸公司定柜及相關資料的辦理.

C.準備好裝柜資料,報關資料,并核實清楚.

D.提柜當日,業務部必須提前預約,貨柜車輛抵達時間,并通知保安部

5.3貨柜抵達工廠的管理

5.3.1保安人員必須以報關的規定進行安全檢查,并填寫《貨柜車監控登記表》并對貨柜進行驗收.

5.3.2保安聯絡業務部人員對報關到訪人員(司機及隨從人員)的合法身份(主要檢查來訪名單,單位證件,本人身份證與公司報關負責人核對)進行檢查核實無誤后,引領其到指定車位停放車輛,并交由對口工作人員接待.

5.3.3貨柜及運輸車輛安全檢驗內容

1)必須在裝箱前檢查是否裝有隱蔽間隔,結構是否穩固,檢查依據下列準則進行:

A:檢查部位

-前板

-左側/右側

-底板/頂板/箱頂

-內/外門

-底架外部/下方

B:隱蔽間隔

△檢查有無新刷的油漆,焦木或填充劑類的

△檢查有無新刷油漆的痕跡,焊接烙印或者箱板質地差異.

C:結構

△檢查前后柱子有無裂縫.

△檢查箱板是否有打孔,切割,磨損或開裂;是否有丟失或松脫零件或緊固件分離,緊固件松脫或丟失造成的光線滲透.此檢查在箱門完全緊閉的情況下,從內部進行

△在門的末端檢查鎖條,包括托架,導桿以及凸輪,查看有礙箱門操作或關牢的缺損,例如折曲,彎曲,凹陷等

△在下層結構,檢查橫向構件構件.外伸叉架和附件是否有洞.

△在下層結構,檢查底板,箱板或板條是否有破損,開裂或斷開.

2)如果發現集裝箱有任何異常,管理人員必須在放行貨物前進行復查,如果集裝箱沒有清空,或者結構不安全,必須在《異常貨柜登記表》內登記,通知供拒方,必須要求使用新裝箱,不得使用有問題的集裝箱運輸,更不得許可進入廠區

3)只有檢驗合格的貨柜才可進入相應的停放區,在業務及安全管理人員的引導下作業

4)業務辦理機關業務銜接手續,核實柜號,柜型尺及尺寸,是否安全(有危險品),是否清空,是否漏水,是否干潔等全部安全情況后,方可在保安人員或對口業務人員牽引與監督進入相應安全場所。

5.4裝柜.

5.4.1確認沒有任何異常的車輛及貨柜,在保安的監視下,停入指定裝柜區,司機及助手應離開裝柜區,不得在此區逗留,業務工作人員對貨柜進行裝貨前的第一次拍照

5.4.2指定貨柜裝運管理人員及監管保安必須保證機關安保增強措施(如加防闖入不敷出柵欄,夜間之燈光亮度等),并在控制范圍內,再組織裝運本司貨物.

5.4.3機關工作人員向指定人員(如倉管,搬運負責人)發給準確無誤的《裝柜單》或《裝箱單》或提單.業務也必須在場監察.

5.4.4本司為保證上柜時的一切安全,采用指定專人領隊,指定協同,凡未經船務或經理以上的主管人員同意不得進入裝柜區或停貨柜的區域.

5.4.5倉管或指定授權負責上柜人員依相關資料核實好:

a)柜號,封條號及裝貨明細表

b)產品名稱,貨號,原產地,總數量及名細數,毛凈重外箱尺寸,UPC號,PO號

c)以上實際情況加以增減.

5.4.6貨物必須是在可控制,安全的儲存在區內,上貨前有經QA部派員,業務部,保安部聯合審查核對相關貨物,發現異樣,必須核查無漏溢貨或破環等現象后,才可安排裝柜.

5.4.7以上核實無誤,方可在授權負責人的指導下,進行有序的送裝相關指定的貨物入貨柜,保安員負責嚴禁無關人員監視.

5.4.8保安人員此時必須在裝卸區,核實及監督裝箱單(報關資料)上貨物數量/品名/重量/尺寸等,記錄及核實裝柜人員的名單,并嚴禁裝卸人員的進入

5.4.9裝運過程中如果是途中停止,必須加鎖,并保證有保安人員監視.

5.4.10卡車司機和其助手不得參與貨物裝卸,進行整柜裝卸時,裝貨過程完成前司機及其助手不可進入裝貨區,卡車司機只可以進行最終檢查.

5.4.11程序示例:無論何時裝卸貨物,都必須清點數目,并核對相關單據.管理人員必須復查任何差異

5.4.12裝卸完畢后,主管應在提貨單上簽名,并在其簽名旁標明產品數目.

5.4.13當貨物裝一半及裝完時必須拍照,并保留

5.5封柜.

5.5.1當貨柜上完時,再次核對以上相關資料準確無誤后,方可封柜.

5.5.2除海關封條外,必要時加裝客戶的封條或本公司的封條.

5.5.3整柜:上封條并通知報關員跟進,運輸途中的情況及海關主管部門.

5.5.4散柜:使用本司一次性封條加封.

5.5.5由相關接洽人員或經理加簽相關單證并相應備案,每裝一個貨柜必須保留

篇3:貨柜裝柜安全控制程序

目的設立本程序以規范運輸過程,防止貨物丟失或非準許進入,滿足GSV防恐要求。2.范圍本程序適用于所有從事運輸的貨倉人員和司機以及其他相關工作人員。3.職責由貨倉主管策劃和安排貨場倉工作貨物運輸,具體運輸工作由海關人員和司機人員負責。4.程序4.1貨物運輸4.1.1有成品外運時,貨倉人員必檢驗司機的運輸通知并與船務部發出的指示精神核實后,方能裝載貨物。4.1.2一般物料,半成品對外運輸時需憑采購部或船務部出具的通知進行裝載。4.1.3所有貨車集裝箱在裝載貨物前后必須接受例行貨柜車七點檢查并清潔干凈。如發現車門不嚴或車箱破爛,應向貨倉負責人提出拒絕給該類車箱裝載貨物。4.1.4在裝載區域裝載貨物時,需由安全經理或制定安全人員進行監控,未經許可的人員或車輛不得進入該區域內。4.1.5貨物在裝載完畢就即時上鎖或使用一次性封條,于運輸單上填寫封條號碼,收貨方對運輸車輛進行檢驗是否在運輸的過程中被篡改過,如有異常應即時向廠部和客戶報告,商討有效的處理方案。4.1.6所有車輛由貨倉統一管理。客、貨車必須分區停泊,對貨車停車區域實施監控,禁止準許人員進入。貨倉內所有的物料的儲存環境必須由同一門口進出的唯一途徑,窗口需要有玻璃關閉緊密,不能讓外界進入任何物件4.1.7設立獨立的成品儲存倉,成品儲存倉有專人負責管理,任何人未經許不得隨時便進入,如有客人或品質檢查員進行檢查的必須要有主管級以上人員陪同。4.1.8成品、貨物的裝載有獨立的區域,裝載區域內不準未經允許可人員及車輛進入,裝載人員接受貨倉主管的管理,并需要接受安全知識培訓。裝載車輛司機在將車輛停泊好后應即進入司機休息的地方等待。4.1.9貨物裝載過程需要有貨倉負責人監督,防止未經許可人員,車輛的進入及異常事情的發生,當發現有不尋常事情或不允許人員進入裝載區域時,貨倉負責人應即時加以阻止,

并對此進行相應的記錄保存。4.1.10貨物被裝好后應即時由貨倉管理人員將車門封好/上鎖,防止在運輸過程中出現被開鎖,一般不可以讓司機接觸車門鎖匙。外運出口貨物應由貨倉負責人貼上廠封條紙,待海關檢查后再插上海關發給的封匙