1、提升機安全保護裝置是提升機系統不可缺少的重要組成部分,是保證提升機安全正常運轉的重要設施。提升機必須具備《煤礦安全規程》所規定的各種保護且保護裝置動作靈敏可靠。

2、試驗人員必須定期對各種安全保護裝置進行試驗,發現異常情況及時匯報,及時整改;

3、日常的各種安全保護裝置試驗必須由組長帶隊至少2人參加,試驗工作由組長負責,試驗結果應詳細作一記錄,并由參加人員簽名;副井每小班的過卷試驗不受此限制,由一名當班司機和值班電工完成,試驗結果作一記錄,試驗人員簽名;

4、班長每周至少參加一次各種安全保護裝置試驗;

5、試驗人員應盡心盡責,嚴肅對待安全保護裝置試驗,認真做好安全保護裝置的試驗工作;

6、試驗人員進行各種安全保護裝置試驗時,嚴格按照試驗方法進行試驗,確保試驗過程中提升設備及人員的安全;

7、試驗方法應根據生產實際不斷改進,盡可能的反映現場情況。

篇2:中試試驗裝置安全運行管理實施細則

1基本要求

1.1為規范院中試裝置安全管理,識別研發過程存在的風險,避免中試裝置在投用、運行過程中發生安全環保事故,特制訂本規定。

1.2中試實驗裝置是指模擬工業化生產條件,由多臺儀器、設備和管道組裝的連續、半連續或間歇運行的一體化實驗裝置。

2適用范圍

本規定適用于院所有中試及工業試驗裝置竣工驗收后運行階段的安全管理。設計、施工與驗收階段另有管理規定,不在此

管理規定范圍內。

3職責

3.1技術開發處負責組織中試裝置投用前安全條件審查和運行過程的安全監督。

3.2各部門負責中試裝置開車安全條件確認、安全操作規程編制、操作人員上崗培訓、設備維護、相關文件資料存檔。

4調試、運行與維護".

4.1中試裝置開車前,部門應進行全面的安全檢查,在安全措施得到落實后向技術開發處提出裝置投用申請,填寫《安全工程研究院中試裝置開車投用申請單)),技術開發處組織對裝置安全審查,審查通過后方可投用。

4.2部門應制定詳細的中試裝置開車方案,編制切實可行的安全操作規程、應急處置預案,并經部門主任審核簽字生效。

4.3部門應對操作人員進行專門的安全教育培訓,組織學習有關工藝技術、安全操作規程、試車方案以及異常情況下的應急

處置措施等,考核合格后上崗操作。

4.4操作過程中應嚴格執行各項管理制度、操作規程,操作人員應認真記錄實驗過程發生的異常現象,情節嚴重時應立即停止實驗;項目負責人應組織相關人員研究并提出解決方案,落實安全措施。

4.5操作人員進行實驗操作時,應按規定穿戴勞動保護用品,使用揮發性有機溶劑、強酸強堿性、高腐蝕性、有毒性藥品要做好個體防護、確保人身安全;嚴禁脫崗、串崗或從事與實驗工作無關事宜。

4.6實驗現場配備的噴淋、消防、急救等防護設施應完善、齊全,實驗區域應保持良好的通風、照明等條件。

4.7實驗完畢或中止時,應按規定停水、停電、停氣;節假日和夜間實驗時必須經技術開發處批準后方可安排實驗。

4.8中試裝置應按相關規定設置安全和疏散通道,設有明顯的警示標識。現場禁止放置與實驗無關物品。

4.9當實驗方案變更時,應重新對實驗過程進行風險評估,提出相應的防范措施,經批準確認后方可實施。

4.10實驗所需的危險化學品應按照實驗需求量領用。實驗完F氣,成后,剩余部分退回倉庫存儲,也并做好使用記錄。

4.11廢棄或過期化學品應分類收集于專用容器中飛標識清楚,存放于規定位置,嚴禁隨意傾倒。定期送交綜合處進行處理,并做好記錄。

5檢查與考核

5.1各部門安全管理人員應加強實驗過程中的安全檢查,發現問題及時處理和報告。

5.2技術開發處每季度組織一次安全檢查,對違反本規定的部門和人員,有權停止其實驗,責令限期整改。

5.3發生人身傷害、財產損失、環境污染等重大事故后,應保護事故現場,做好處置工作并立即報告。對隱瞞或歪曲事故真相者,從嚴處理。

5.4對于遵紀守法、按章操作、及時發現事故隱患、保證實驗設備安全運行、避免傷亡事故或財產損失的部門或人員,給予表彰獎勵;對違反上述規定的部門或人員,按照院有關制度和規定進行處罰。

本規定自下發之日起施行。

篇3:鋼絲繩連接裝置檢查試驗制度

1、新繩到貨后,必須按《煤礦安全規程》規定的內容進行驗收和試驗,合格后妥善保管。進貨試驗的均為Φ18以上的提升鋼絲繩。

2、保管超過一年的提升鋼絲繩,在懸掛前必須再進行一次試驗,合格后方可使用。

3、新鋼絲繩懸掛前試驗(包括驗收試驗)和使用中定期試驗的結果,必須符合下列規定,

(1)新繩懸掛前,每根鋼絲必須做拉斷、彎曲和扭轉試驗,這三項指標按公稱直徑計算,不合格鋼絲的斷面積和鋼絲總斷面積之比,達到6%;不能用做升降人員,達到10%時,不能用做升降物料。

(2)使用中鋼絲繩的定期試驗,只作每根鋼絲繩的拉斷和彎曲試驗,這二項指標按公稱直徑計算,當不合格鋼絲的斷面和新鋼絲繩總斷面積之比達到25%時,必須更換。

(3)鋼絲的韌性:專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,不得低于特號鋼絲的韌性標準。專為升降物料和平?用的,不得低于I號鋼絲的韌性標準。作重復試驗時,專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,應符合I號韌性標準。專為升降物料用的,應符合Ⅱ號韌性標準。

(4)提升鋼絲繩的定期試驗,應遵守下列規定:

①升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月試驗一次。

②升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起一年后試驗一次,以后每隔六個月試驗一次。

(5)各種用途的鋼絲繩,在懸掛時的安全系數,必須遵守下列規定:

①升降人員和物料,安全系數9。

②專為提升物料,安全系數7.5。

(6)使用中的鋼絲繩作定期試驗時,安全系數小于下列數字,必須更換:

①升降人員和物料的鋼絲繩小于7。

②專為升降物料用的小于6。

(7)提升鋼絲繩(主、副井提升絞車)必須每天檢查一次,制動鋼絲繩每周一次,一般運輸絞車提升鋼絲繩每次使用前檢查一次。

(8)各種鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積,同鋼絲繩總斷面積之比達到下列規定時,必須更換:

①升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

②專為升降物料用的鋼絲繩、制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%。

(9)鋼絲繩直徑減小到下列數值時,必須更換:

①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩10%。

②罐道鋼絲繩15%。使用密封鋼絲繩時外層鋼絲厚度磨損達到50%。

(10)鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。發現有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

①鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

②斷絲超過第8條規定。

直徑減小值超過第9條規定。

④遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上。

(11)鋼絲繩銹蝕嚴重,點蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時,無論斷絲數或繩徑變化多少都必須立即更換。

(12)提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩,對使用中的鋼絲繩至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升鋼絲繩的連接,應采用楔形連接裝置。每隔五年更換一次。如果經探傷檢驗合格,仍可繼續使用。礦車連接裝置至少每兩年進行一次兩倍于最大靜荷重的拉力試驗。

(14)連接裝置和其它有關部分,按極限(破斷)強度計算的安全系數,必須符合下列要求:

①專為升降人員或升降人員和物料的提升裝置的連接及其他有關部分的安全系數不得小于13。

②專為升降物料的提升裝置的連接裝置和其他有關部分的安全系數,不得小于10。

③礦車的連接鉤環、插銷安全系數,不得小于6。

④水泵、水管、風管、風筒、注漿管的懸掛裝置(鉤、環、螺絲等)的安全系數,不得小于10。