1.總則

1.1范圍

1.1.1本工程技術規定僅涉及由電動機驅動的往復活塞式壓縮機組,并在遵循合同規定的有關標準、規范及數據表等的前提下,對往復活塞式壓縮機及其附屬設備等在涉及、制造、檢驗、試驗、裝運、供貨范圍、性能保證、賣方圖紙和資料等方面提出主要補充、強調或限制性說明。

當使用本工程技術規定時,應結合工程項目對機組的要求進行相應調整或修改。

1.1.2本工程技術規定不包括以下往復活塞式壓縮機:

(1)組裝式冷凍壓縮機組;

(2)移動式或者無十字頭的單作用筒式壓縮機組;

(3)排氣壓力高于31.5MPa的往復活塞式壓縮機。

1.2基本要求

1.2.1賣方應按照買方要求的標準、規范、數據表及本工程技術規定對機組承擔全部合同責任。

對制造廠商應進行多元選擇。在保證機組良好性能的前提下,應盡量降低機組的造價。

1.2.2除本工程技術規定外,還應按照GB標準。

1.2.3賣方對買方要求的標準、規范、數據表及本工程技術規定的任何偏離,均應以書面形式及時向買方澄清,并經買方認可后方能生效。

對有矛盾的條款應按照下列優先程序:

(1)合同及其技術附件;

(2)本工程技術規定;

(3)采用的標準與規范;

(4)賣方的報價書。

1.2.4所有的參數應采用國際單位制(SI)。

1.2.5賣方報價文件的語言種類應由買、賣雙方商定。

1.2.6買方將參加賣方供貨機組的部分檢驗和試驗,但不解除賣方的全部合同責任。

1.2.7賣方應向買方提供供審查的圖紙和資料,但賣方應對其所采購的機組承擔全部責任。

1.3主要參考標準與規范(均應為最新版本)

(1)API618一般煉油廠用往復式壓縮機或與之等效的標準;

(2)ASMEⅧ鋼制壓力容器;

(3)GB150鋼制壓力容器;

(4)GB151鋼制管殼式換熱器;

(5)IEC電氣設計。

2.基本設計與制造

2.1概述

2.1.1賣方設計的壓縮機組,包括壓縮機、驅動機、輔助設備及其保證壓縮機組長期正常操作系統(包括電、儀控制等)應完好齊備。

2.1.2賣方應對整個機組(包括壓縮機、驅動機、動力機構和有關的輔助系統等)進行協調并承擔全部責任,這責任至少包括以下內容:扭轉分析,動靜設備,動力傳動部件的選擇及其額定值,限制電動機電流脈動所需的慣性矩,控制有害脈動和振動聲學模擬,審查買方范圍的配管、基礎、電氣、儀控設計。當買方動、靜設備布置與買方的設施相干涉時,應由買、賣雙方相互協商確定。

2.1.3提供的壓縮機組應具備結構合理(盡可能采用一列一缸的布置形式)、選用材料適當、動力平衡性能良好(對大、中型壓縮機應優先采用對稱平衡式壓縮機)、振動小、噪聲低、密封性能好及易損件壽命長等特點。

2.1.4機組性能必須滿足并能在規定的操作下連續安全運轉。其使用壽命最少為20年且不間斷連續操作最少為3年。

2.1.5賣方應解答與設計有關的任何詢問和問題。

2.1.6壓縮機組(含輔助設備)應便于安裝布置、裝配、拆卸、維護且提供足夠的空間和通道。重要的配合面處應帶有配合標記。

2.1.7除非另有規定,壓縮機組應適合于戶外,防凍和防塵的運行工況。

2.1.8相同類型的壓縮機的零部件應盡可能具有互換性。

2.1.9按買方的工藝流程特點及指定的流量調節范圍,應設計經濟、可靠的氣量調節裝置并在報價時詳細說明。

2.1.10當買方要求氣體無油時,應采用無油潤滑壓縮機。當買方提出氣體中的油含量的限制值時,賣方應采取靠的除油措施并給以詳細說明。

2.1.11對無油潤滑的壓縮機,其活塞平均速度應適當降低(一般應小于4m/s),對有油潤滑的壓縮機,其活塞平均速度亦可根據成熟的使用經驗由買、賣雙方協商確定。

2.1.12對壓縮終了溫度有限制的氣體,必須設有超溫報警和聯鎖,如對富氫介質,當介質分子量小于或等于12時,終了排出溫度不應超過135C。當買方沒有規定排出溫度的限制值時,應由買、賣雙方協商確定,建議不超過149C。

2.1.13賣方應具有被驗證的同類型壓縮機的業績。經買方認可后,方可使用樣機。

2.1.14買方應明確買、賣雙方界區的工藝參數,賣方供貨范圍內的壓力和流量的損失應由賣方考慮。

2.1.15當壓縮機軸功率大于150kW時,應提供手動盤車裝置;當壓縮機軸功率大于750kW時,應提供電動或者氣動盤車裝置。

2.1.16壓縮機在任何規定的工況下,其活塞桿的最大許用連續負荷均應大于活塞桿的綜合負荷。

2.1.17至少以下螺紋應為輥制螺紋:

(1)連桿螺栓螺紋;

(2)活塞桿螺紋;

(3)承受交變載荷的聯接螺栓螺紋。

2.2結構

2.2.1氣缸

2.2.1.1氣缸的最高允許工作壓力至少應超過其額定排出壓力的10%或額定排出壓力加0.17MPa,取兩者中的較大值。而且,氣缸的最高允許工作壓力應至少等于規定的安全閥的設定壓力。

2.2.1.2當輸送飽和氣體或氣體中帶有液體時,氣缸應有可靠的連續排液措。

2.2.1.3氣缸套不得與冷卻劑直接接觸并能被可靠定位。當采用無缸套氣缸時,氣缸壁厚應有足夠的再加工量,再加工后,應能滿足在最高允許工作壓力或活塞桿最大許用連續負荷下的使用要求。

2.2.1.4氣缸支座的設計,應在溫升期間和實際操作溫度下能避免不對中或超過活塞桿的徑向跳動。脈動抑制裝置不得作為氣缸支座之用。

2.2.1.5只有經過買方同意后,方可采用串級氣缸的配置方式。

2.2.1.6氣缸蓋、壓力填料的壓蓋、余隙腔、氣閥蓋各種接口等承壓部件與氣缸的聯接均應采用雙頭螺柱。

2.2.1.7氣缸及氣缸套的吸、排氣口腔處的邊緣應倒圓尖角。

2.2.2氣閥

2.2.2.1氣閥的設計應適用于買方在數據表中規定的任何氣體,且氣閥損失小、開閉及時、沖擊小。

2.2.2.2氣閥的設計,應使組裝的進、排氣閥不會裝錯或裝反,當氣閥螺栓松動甚至斷裂時,也不會落入氣缸內。

2.2.2.3氣閥彈簧的兩端應平整并經磨削,且應將不同高度的彈簧分類包裝并標記。

2.2.2.4對閥片的邊緣應倒圓尖角。

2.2.2.5當采用氣動式頂開吸氣閥卸載裝置進行氣量調節且用于易燃易爆氣體時,應設計成卸載裝置用的氣體不得與易燃氣體相混合,即使萬一隔膜和其它部件破壞時也是如此。

2.2.2.6當規定時,閥座的硬度為RC32,且應進行淬硬至表面深度至少為1.6mm。

2.2.3活塞、活塞桿和活塞環

2.2.3.1活塞桿應與十字頭和活塞可靠聯接,其預緊力應是可控制的。當活塞桿直徑≥76mm時,應采用液力和加熱的方法上緊聯接螺母且活塞桿不得轉動。

2.2.3.2在拆裝活塞桿時,穿過壓力填料部位的活塞桿螺紋部分應裝有錐形防護套。

2.2.3.3應盡量使活塞支承環布置在活塞環兩側。當無油潤滑時,用氟碳化合物制成支承環所承受的負荷不得大于0.035MPa;當有油潤滑時,支承環負荷不得大于0.069MPa。

2.2.3.4只有經買方同意,活塞桿方可帶有尾桿,并應設置尾桿護套。尾桿填料的設計和質量應與活塞桿填料一致。

2.2.3.5活塞桿與填料的摩擦表面應作硬化處理,其硬度值不低于RC50,表面粗糙度Ra值應為0.2~0.4μm。活塞桿粗加工后應進行超聲波探傷,精加工后應進行磁粉探傷。

2.2.4機身、曲軸、連桿、軸承和十字頭

2.2.4.1機身應具有足夠的剛度,曲軸箱應設有安全可靠的通氣孔。

2.2.4.2曲軸應整體鍛造,但允許有可拆卸的平?重。鉆孔和變界面處應有光滑的過渡圓角。

2.2.4.3主軸承和曲柄軸承應為薄壁滑動軸承并可方便的進行更換。當機身名義額定功率≤150kW時,允許采用圓錐滾子軸承。但不得使用圓柱滾子和球軸承。

2.2.4.4連桿螺栓、螺母應能可靠方便的預緊和鎖緊,賣方應提供需要的預緊載荷值及專用工具。

2.2.4.5十字頭應有可更換和可調節的滑履,并保證十字頭銷和滑道有足夠的潤滑油。

2.2.5隔離件

2.2.5.1買方應規定隔離件的結構形式。對有油潤滑和非危險氣體,可采用短單室結構;對無油潤滑和非危險氣體,可采用長單室結構;對易燃、易爆或有毒氣體,應采用雙室結構,其形式可由買方和賣方共同商定。

2.2.5.2開孔處應配置整體金屬蓋板,不允許使用非金屬蓋板。

2.2.5.3如可能,應盡量采用十字頭導向體于曲軸箱鑄造成為一個整體的結構。

2.2.5.4隔離件的各元件的氣液排放、應能承受≥0.07MPa的壓差。如需要承受更高壓差,買方將在數據表中規定。

2.2.5.5關于隔離件的氣液排放、清掃氣接口以及填料函的冷卻、潤滑、氣液排放接口等,應能滿足安全運轉的需要。可由買、賣雙方共同商定。

2.2.6填料

2.2.6.1賣方應推薦有成功經驗的填料形式。

2.2.6.2對易燃和有毒介質,活塞桿填料的泄漏氣不應在廠房內排放并盡量回收利用。賣方應將泄漏氣收集至總管,且總管出口應帶有配對法蘭及其緊固件。

2.2.6.3對無油潤滑而言,當采用以四氟乙烯為基體的材料,且采用的氣缸最高許用工作壓力大于1.7MPa表壓時,應對活塞桿壓力填料進行液體冷卻。

2.2.6.4對有油潤滑而言,當采用以四氟乙烯為基體的材料,且采用的氣缸最高許用工作壓力大于3.4MPa表壓時,應對活塞桿壓力填料???行液體冷卻。

2.3.1壓縮機機身的潤滑

2.3.1.1應盡量采用強制潤滑系統。

2.3.1.2強制潤滑系統至少應包括:帶有粗過濾器的主、輔油泵(可自動切換、油壓可調)、油冷卻器、雙聯可切換全流量精油過濾器、必要的儀表和調節控制系統、供油和回油輔助系統等。

2.3.1.3對一般巴氏合金軸承而言,精油過濾器的過濾精度為40μm或更細。對于鋁或微粒巴氏合金軸承,過濾器的精度為10μm或更細。

2.3.1.4當油溫高于27℃時,方可啟動壓縮機。在油溫低于27℃的情況下,應在油箱外部裝有可拆卸的蒸汽加熱器(可通過導熱油等傳遞熱量)或帶有不銹鋼外套的恒溫控制浸入式電加熱器,且應在規定的最低環境溫度下,并在12小時內將油加熱至27℃。如采用浸入式電加熱器,其瓦特密度不應大于2.33w/cm2。

2.3.2氣缸和填函的潤滑

2.3.2.1當采用有油潤滑時應采用單點單柱塞油量可調的強制注入式注油器,注油器的每個潤滑點均應有一個可觀察的流動指示器。

2.3.2.2注油器應有滿足30小時正常流量的貯油量。如有規定,應提供帶恒溫控制的外部加熱裝置且瓦特密度應小于2.33w/cm2。

2.4材料

2.4.1壓縮機組的所有材料應適合于流體的性質、溫度、壓力、環境條件和運轉工況。關于材料的選用,除規定外,應按賣方的相應標準。

2.4.2鑄件應完好、無縮孔、氣孔、裂紋、氧化皮等類似的有害缺陷。鑄件表面應用噴砂、噴丸、酸洗等方法進行清理。

2.4.3氣缸材料按以下條件或按照制造廠有成功業績的材料選用。

安全閥設定壓力MPaG?材料

<6.9?鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼

6.9~17.2?鑄鋼或鍛鋼

>17.2?鍛鋼

2.4.4制造壓力容器的鋼板應符合ASME第VIII篇或其他相當的標準規范的規定。所有壓力容器制造廠必須具有制造相應類別壓力容器的??格。

2.4.5當操作溫度低于-20℃時,鋼材應在規定的最低溫度下按照壓力容器規范的有關規定進行夏比V型缺口沖擊試驗。

2.4.6當介質中含有硫化氫時,除非另有規定,碳鋼和低合金鋼零部件的硬度應不超過RC22,并且這些零部件的屈服強度應不超過620MPa。對焊接的零部件應進行熱處理以滿足硬度要求。氣閥閥片和彈簧可有較高的硬度。對某些合金鋼而言,可不受RC22硬度的限制,可由買賣雙方商定。

2.5銘牌和轉向箭頭

2.5.1壓縮機、驅動機、輔助轉動機器的銘牌和轉向箭頭應采用不易生銹的材料制造,并且應位于易觀察處。

2.5.2以下數據應被清楚的顯示在銘牌上:

a.壓縮機

(1)制造單位

(2)位號及產品名稱

(3)機器型號和規格

b.油泵

(1)制造單位名稱

(2)型號和規格,產品名稱

(3)制造系列號

(4)額定流量

(5)排出壓力

(6)液壓試驗壓力

(7)制造日期

c.受壓容器

(1)制造單位名稱和制造許可證號碼

(2)制造單位對該容器產品的編號及產品名稱

(3)設計壓力

(4)最大允許工作壓力

(5)試驗壓力(若為換熱器,應分為管程和殼程)

(6)折流板間距(僅對換熱器)

(7)容器類別

(8)重量及主要材料

(9)能力(換熱面積、容積等)

(10)制造日期

d.其他輔助裝置

(1)制造單位名稱

(2)系列號

(3)能力

(4)型號及規格

(5)制造日期

3.輔助設備

3.1驅動機及其動力傳遞

3.1.1電動機銘牌功率至少應為壓縮機在任何規定的操作條件下要求的最大功率(包括傳動機構、聯軸器的損失)的110%,亦可由買賣雙方根據驗證過的經驗確定。

3.1.2買方應對電動機型式、有關要求及應遵循的標準等作出規定。

3.1.3聯軸器應能滿足最大扭矩及最大的扭矩變???的要求。驅動機軸上的半聯軸器應由壓縮機制造廠負責成套。

3.1.4主、輔電動機應能滿足電氣區域分類的要求。對要求正壓通風大型電動機,當通風機未啟動及風壓低于規定值時,主電動機不能啟動。正壓通風的風源應處于無易燃易爆氣體的區域。賣方應詳細說明并圖示通風機的外形安裝尺寸、所有接口尺寸、通風管道的規格等。

3.1.5所有外露的旋轉體(如聯軸器、飛輪等)應設置防護罩,當用于易燃易爆場合時,應采用無火花型防護罩。

3.1.6經買方同意后,方可使用V型皮帶傳動,且限于輸出功率在150KW以下,其速度變化率不應超過壓縮機操作轉速的3%。當用于危險區域時,應設置防靜電裝置。V型皮帶應耐油。不允許使用平皮帶傳動。

3.1.7賣方應提供電控柜的電源容量,以便買方進行電纜設計。

3.2底板

3.2.1如規定使用底板,底板及其找平螺釘、基礎螺栓、聯接螺栓、螺母、墊片、墊鐵等,應由賣方提供。底板應有足夠的強度和剛度。

3.2.2底板的外露棱角最小應有R50mm的圓角。

3.3儀表和控制

3.3.1壓縮機組的儀表和控制系統應能確保機組安全可靠的啟動、運轉及停車。

3.3.2氣量調節一般采用頂開吸氣閥或輔助余隙容積的方法進行,亦可將兩者結合起來,但無論采用上述哪種方法,建議再設置一定數量的旁路系統。以上可由買賣雙方具體商定。

3.3.3氣量調節控制系統可以采用氣控、電控、液控。其操作可以自動、手動或程序控制。買方應對以上方法作出選擇并與賣方進行協商,買方還應規定控制范圍和控制信號源。

3.3.4儀表和控制系統應隨主機成套并能滿足現場監視、就地集中監控的要求。如有規定,重要參數應能進入DCS監控。

3.3.5賣方應提供主要儀表的型號、規格、數量及推薦的能夠確保質量的??造廠商,并經買方同意。

3.3.6電子或電動儀表應適用于規定的電氣區域分類。

3.3.7信號聯鎖控制系統應采用PLC,并安裝在儀表盤內,其硬件配置應有20%的余量。

3.3.8如有規定,就地壓力表和就地指示溫度計應采用防振型。

3.3.9壓力表應能抵抗壓縮介質的侵蝕。

3.3.10賣方應指明成套儀表電源規格及所需功率。

3.3.11每臺壓縮機組應有獨立的儀表盤,盤裝儀表至少應包括以下監測內容。

(1)每級工藝氣進出口的壓力

(2)油過濾器后的潤滑油壓力

(3)冷卻水進出口總管壓力

(4)每級工藝氣進出口的溫度

(5)冷卻器的氣體溫度(如果需要的話)

(6)主徑向軸承溫度

(7)主電動機軸承溫度及定子溫度

(8)潤滑油(機身處)進出口溫度

(9)活塞桿填料的溫度(如果需要的話)

(10)報警蜂鳴器

(11)PLC系統

(12)儀表空氣的壓力(如果有的話)

3.3.12每臺壓縮機組就地安裝的儀表至少應包括以下內容

(1)主潤滑油泵的出口壓力

(2)輔助潤滑油泵的出口壓力

(3)潤滑油過濾器壓差

(4)潤滑油冷卻器進出口的油壓力

(5)油冷卻器的進出口水溫度

(6)活塞桿填冷卻水出口溫度

(7)壓縮機機身處的振動開關(如果規定的話)

(8)盤車器限位開關

(9)壓力變送器

(10)液位變送器

(11)活塞桿下沉測量探頭(如果規定的話)

3.3.13每臺壓縮機組至少應設置以下報警和停機

內容?報警停機

(1)壓縮機最終排氣壓力高?×

(2)壓縮機一級進氣壓力低?××

(3)壓縮機每級排氣溫度高?×

(4)潤滑油壓力低?××

(5)油過濾器壓降大?×

(6)輔助油泵啟動故障?×

(7)壓縮機振動大(如果規定的話)?×

(8)活塞桿下沉量大(如果有的話)?×

(9)壓縮機主軸承溫度高?×

(10)活塞桿填料溫度高?×

(11)級間氣液分離器液位高?××

(12)主電動機定子溫度高?×

(13)盤車器未與主機脫離×主電動機不能啟動

(14)一級吸入分離器液位高?××

(15)主電機集電部位正壓通風風壓低?主電機不能啟動

3.4安全閥

3.4.1壓縮機的每級出口管路上應裝設安全閥

3.4.2安全閥的設定壓力不應高于最高許用工作壓力,但也不低于API618標準的規定。

3.4.3安全閥的設計應按照買賣雙方共同商定的規范進行。

3.5管路系統

3.5.1賣方的管路系統應包括管路、閥、孔板(如果需要的話)、溫度計、壓力表、視鏡、保溫套及所有有關的附件。

3.5.2如有規定,賣方應在壓縮機第一級入口管線上設置分離器、粗過濾器、消聲器等。

3.5.3配管系統應具有振動小、維修及清洗方便、殘存氣液易排凈等特點。

3.5.4賣方在完成配管圖的設計過程中,應及時與買方進行技術協調,以避免與買方的設計范圍相抵觸。

3.5.5賣方應在界區的所有接口處配帶配對法蘭及其緊固件。

3.5.6至少過濾器之后的潤滑油管路、管件應為不銹鋼。

3.5.7碳鋼與低合金鋼的腐蝕裕量最小應為1.5mm。

3.5.8管道支承應有足夠的剛度,每個支承點應設置在最有效的抗震動位置上。

3.5.9所有的鋼管應在制造廠車間進行壓力試驗。

3.6輔助設備

3.6.1冷卻器

3.6.1.1冷卻器的設計條件應符合買方的公用工程條件,工藝氣體冷卻器應按GB151I級進行設計。油冷卻器按照GB151II級設計。

3.6.1.2冷卻液側的污垢系數應有一定的安全裕度。

3.6.1.3如為管殼式工藝氣體冷卻器,其管束應為可拆卸結構,對所有氣體通道,應便于檢查的清掃。

3.6.1.4對換熱面積大于0.46m2的油冷卻器,其管束應為可拆卸式,不允許使用U型彎管式。冷卻液應走管程。

3.6.1.5油冷卻器出口的潤滑油壓力應高于買方提供的冷卻液的壓力。

3.6.1.6冷卻器設計應便于檢修和維護。

3.6.1.7只有在買方同意時,方可采用除管殼式冷卻器之外的其它型式的冷卻器。

3.6.2氣液分離器

3.6.2.1氣液分離器應設置安全可靠的排液系統。其安裝的壓力等級上限應由買賣雙方共同商定。

3.6.2.2氣液分離器應裝有高液位報警和聯鎖用的見API13.8.6.C條單獨接頭和液位開關。高液位報警和聯鎖之間至少應有間隔5分鐘的容量。

3.6.3脈動抑制裝置

3.6.3.1賣方應按照API618標準中規定的脈動和振動控制近似設計方法進行設計。

3.6.3.2脈動抑制裝置應盡量靠近氣缸布置且能避免冷凝液的積存。

3.6.3.3作為最低要求,脈動抑制裝置的強度和結構設計與制造應按照GB150,并在結構設計方面考慮交變載荷的影響。當數據表規定時,脈動抑制裝置還應打上ASME規范的標記,并在相應的國家主管部門登記。

3.6.3.4脈動抑制裝置的腐蝕余量為3.2mm。

3.6.3.5賣方應提供安全可靠的脈動抑制裝置及其接管的支承系統。

3.6.3.6所有對接焊縫應進行100%射線探傷合格。

3.6.3.7當需要時,壓縮機的每級氣缸進出口均應設置脈動抑制裝置。

4.檢驗和試驗

4.1氣缸水壓試驗壓力應為最高許用工作壓力的1.5倍,但不得小于0.14MPaG。

4.2氣缸冷卻套和填函的水壓試驗壓力為冷卻液規定壓力的1.5倍,但不得小于0.8MPaG。

4.3管路、壓力容器、過濾器和其它受壓部件的水壓試驗壓力為1.5倍的最高許用工作壓力或按照有關規范的規定進行,但不得小于0.14MPaG。

4.4買方應規定買方人員參加檢驗和試驗程序的范圍,如在制造廠進行的壓縮機、驅動機、機械運轉試驗等。

賣方應于試驗前兩周以書面形式將檢驗和試驗的日期及詳細內容通知買方。買方將按合同派員參與賣方的檢驗與試驗。

4.5檢驗與試驗的其它內容及其方法可按照有關標準規范的規定及買方的要求增加。

5.涂漆

油漆要求可按制造廠標準進行,亦可由買方提出有關規定,但主、輔機(包括電、儀裝置)應盡量統一色標。

6.包裝與運輸

6.1包裝和發貨應符合規定的裝運要求。

6.2賣方應按規定的裝運要求進行包裝。從裝運時算起,應保證機組可以在室外至少存放6個月。如規定存放更長的時間,買賣雙方可另行商定。

6.3所有保證應適合于海、陸運輸。被包裝件應有妥善的防護措施且在裝運中不被損傷、損壞和銹蝕。

6.4所有的包裝應符合運輸途中的運輸限制條件。

6.5機組的裝運工作應在檢查和試驗驗收合格后,并經過買方同意,方可進行。

6.6每個包裝箱應有兩份裝箱清單,一份在箱內,一份固定在箱外。

6.7每個包裝箱應有清楚牢固的說明標記,如向上位置、起吊點、重量、外形尺寸等。

7.標記

7.1所有可拆卸部件應有相應的配合標記。

7.2與主機分開裝運的材料、附件等應有與主機相對應的標簽或標記。

8.圖紙及資料

賣方應提供4份用于報價和審批的圖紙資料;8份最終圖紙資料,其中6份拷貝件和2份可再復制件。

8.1下列A類資料為賣方報價的圖紙、資料,用于買方了解和技術交流;B類資料應在合同生效后的第6~8周內提供,以便買方用于施工圖設計;C類資料應在合同生效后的第16周提供;D類資料應在交貨時提供。

8.1.1A類資料

(1)商務條件及有效價格

(2)供貨日期及條件

(3)填寫充分的數據表和規格表

(4)預期的性能和性能保證值

(5)機組在制造廠的檢驗項目及程序

(6)制造、檢驗和試驗的項目及標準規范

(7)初步的機組P&I圖

(8)初步的外形及布置圖(包括與買方有關的各種尺寸、位置及界區標志等)

(9)儀表的選型原則,控制水平說明,保護系統說明及簡圖

(10)賣方的工作和供貨范圍

(11)樣本(包括機器的設計說明書等)

(12)總的能量消耗,包括水、電、汽、油等

(13)各分包商清單及其分包機器、設備的價格、相應制造廠的清單

(14)對本技術規定的偏離

(15)類似或同等條件下的業績表

(16)壓縮和主要輔助設備的主要結構特征和主要節點圖,如密封、軸承等

(17)初步的土建基礎圖

(18)機組主要零部件材料表

(19)賣方推薦的開車及兩年操作的備品備件表

8.1.2B類資料

(1)所有的機器和設備基礎圖和設計的負荷數據(包括:靜、動負荷、基礎允許的振動要求等)

(2)機組的主要連接管口在X、Y、Z方向上允許承受的力,力矩及位移等

(3)公用工程表和消耗定額

(4)儀表設備一覽表

(5)儀表盤的外形圖、正面布置圖及背面接線圖

(6)就地儀表盤和控制表盤的接線連接圖

(7)報警、聯鎖原理圖及設定值

(8)電動機控制原理圖和電氣控制箱外部接線圖及布置圖

(9)各接口尺寸、等級及方位圖

(10)界區接口、連接面型式、等級、尺寸、材料等

(11)確認的P&I圖、外形圖及布置圖

(12)機組及設備的最大件重量和維修重量

(13)機組在靜態和動態時對基礎的力、力矩、撓力及其作用點,重心位置等

(14)機組基礎的外形尺寸的限值及溝槽、孔洞、地腳螺栓、預埋件尺寸位置等

(15)二次灌漿層的厚度、位置及材料要求

(16)確認采用的標準、規范等

8.1.3C類資料

(1)機器及設備的設計計算(如果規定的話)

(2)機器的裝配圖、剖面圖、安裝圖

(3)輔助設備的結構圖、安裝圖

(4)易損件的部件圖、材料及特殊要求

(5)詳細配管空視圖及管道支點位置,支點受力計算數據,支架型式。(包括所有接管及備用接口)

(6)機組的潤滑油要求和規定,潤滑油系統圖

(7)電動機的接線箱

(8)機組組裝及拆卸程序

8.1.4D類資料

(1)材料試驗報告(主要受力元件)

(2)賣方的檢驗報告和證明

(3)在賣方工廠所完成的試驗報告

(4)機組驗收程序

(5)機組管線沖洗和油系統沖洗程序

(6)安裝、操作和維修說明書

(7)防銹方法

(8)備品備件表

(9)專用工具表

(10)密封元件表

(11)潤滑油牌號、粘度等指標清單

(12)儀表清單,儀表安裝說明書

(13)供貨清單。(包括設備、材料等)

(14)提供有關的參數、文件及圖紙目錄

(15)產品合格證及質量證明書、產品竣工圖、勞動部門質檢單位簽發的產品制造安全質量監督檢驗證書

(16)壓力容器強度計算書及圖紙(標明實際厚度、設計厚度、檢驗周期、檢驗方法等)

8.2技術協調會將在合同生效后第3周內召開。

9.性能保證

賣方應對壓縮機組作出以下保證:

9.1壓縮機組在所有規定工況下都能安全平穩的運轉。

9.2要求的容積流量無負偏差。

9.3壓縮機軸功率的偏差為+3%。

9.4壓縮機組的噪聲水平不超過85dB(A)(在機組1米處)。

9.5壓縮機組的機械振動速度有效值不大于買方的規定值,如對大中型機組,其值應不大于4.5mm/s。

9.6賣方應保證下列易損件的連續工作壽命為:

(1)活塞桿壓力填料、刮油環≥8000小時

(2)機身主軸承和連桿小頭瓦≥8000小時

(3)活塞環、導向環≥8000小時

(4)吸、排氣閥片及彈簧

當P≤10MPa時≥8000小時

當P>10MPa時≥4000小時

10.其他

10.1參考的賣方供貨范圍

10.1.1完整的壓縮機主機、驅動機及其底座等。

10.1.2包括從一級進口截止閥配對法蘭到末級出口止逆閥、截止閥配對法蘭為止,所有閥門、管件及聯接件、氣管路、油管路等。

10.1.3每級的吸入和排出緩沖器。

10.1.4級間冷卻器和后冷卻器。

10.1.5級間分離器和后分離器。

10.1.6分離排出液收集槽(如果有的話)。

10.1.7成套組裝的循環油系統。

10.1.8氣缸和壓力填料油系統(如果有的話)。

10.1.9入口管道過濾器。

10.1.10盤車裝置。

10.1.11氣缸支撐。

10.1.12勵磁柜(如為同步電機時)。

10.1.13就地操作臺、控制柜及其全套附件。

10.1.14壓縮機全部就地指示儀表,去控制室和DCS的一次儀表及其附件(如果要求的話)。

10.1.15就地儀表盤及盤上所有儀表、閥門等。

10.1.16隔離件及活塞桿壓力填料的氣、液排放系統。

10.1.17地腳螺栓、螺母、墊片、調整墊鐵等。

10.1.18專用工具(包括液力緊固裝置、電加熱裝置等)。

10.1.19開車及試運轉用備品備件。

10.1.20兩年正常操作的備品備件(列出分項價),當規定時,還應包括關鍵事故部件如活塞桿、氣缸套等。

10.1.21聯軸器及其護罩。

10.2參考的設計基礎(由買方提供)

10.2.1年操作日:

10.2.2機組安裝位置

用戶所在地海拔高度

室內/室外

頂棚/無頂棚

部分側墻

主機標高/輔機標高

廠房跨度/廠房長度

10.2.3現場條件

10.2.3.1大氣溫度:

年平均溫度:

極端最高溫度:

極端最低溫度:

最熱月份平均溫度:

最冷月份平均溫度:

夏季通風室外計算溫度:

10.2.3.2濕度

年平均相對濕度:

最熱月平均相對濕度:

最冷月平均相對濕度:

10.2.3.3氣壓

年平均氣壓:

夏季平均氣壓:

冬季平均氣壓:

10.2.3.4地震烈度

10.2.3.5年平均雷暴日

10.2.3.6異常條件

灰塵:

煙霧:

危險/非危險

其他

10.2.4公用工程條件

10.2.4.1循環冷卻水

供水壓力:

供水溫度:

回水壓力:

回水溫度:

污垢系數:

氯離子含量:

PH值:

10.2.4.2脫鹽水

供水壓力:

供水溫度:

PH值:

氧含量:

電導率:

10.2.4.3儀表空氣

壓力:

溫度:

露點:

質量:

10.2.4.4氮氣

壓力:

溫度:

純度:

10.2.4.5電

電氣區域:

電壓:

相數:

頻率:

短路容量:

儀表供電:

10.2.4.6事故電源

電壓:

相數:

頻率:

10.2.4.7低壓蒸汽

壓力:

溫度:件

篇2:離心式壓縮機技術規定

1.總則

1.1范圍?

本規定連同訂貨合同書/詢價書和數據表一起提出對離心式壓縮機及輔助設備等在設計、制造、檢驗、試驗等方面的基本要求。

1.2工程特殊要求

“工程特殊要求”是根據用戶特殊要求或現場的特殊要求以及特定工程設計基礎數據對本通用規定有關條款所作的修改,作為本通用規定的附件。當“工程特殊要求”與本規定發生矛盾時,以“工程特殊要求”為準。

1.3準和規范

1.3.1下列標準和規范及附件A列出的標準和規范的最新版應構成本規定的一部分:

·?API617一般煉油廠用離心式壓縮機

·?或JB/T6443離心壓縮機(根據具體工程的要求選用)

·?API613煉油廠用特殊用途齒輪箱

·?API614特殊用途的潤滑油,密封油及調節油系統

·?API670振動、軸位移和軸承溫度監控系統

·?API671煉油廠特殊用途聯軸器

1.3.2賣方必須使其設計、制造、檢驗和試驗等符合規定的標準和規范以及有關的法規要求。

1.3.3當買方的數據表/工程規定與規定的標準和規范或法規要求有偏離時,賣方應及時將偏離內容提交買方供確認。

1.4數據表及相關規定

1.4.1買方數據表給出基本的工藝數據和特殊要求。

1.4.2裝置通用工程規定與離心式壓縮機組的設計、制造、檢驗、試驗等有關的相關專業工程技術規定,在工程設計中必須遵守執行。

1.4.3當賣方不能接受買方數據表或工程技術規定的某些條款時,賣方應及時通知買方,列出偏差表并推薦可選的設計以征求買方意見。

1.5賣方圖紙和資料要求

1.5.1賣方應按買方采購申請單要求的圖紙和資料的項目和進度分期分批提交圖紙和資料。具體要求將在合同中進一步明確。

1.5.2買方對賣方提供的圖紙和資料的審查和同意并不能解除賣方對訂貨合同書應盡的義務。

1.5.3所有圖紙和資料應給出業主名稱、買方工程號、合同號、設備位號及設備名稱。

1.5.4賣方提交文件中所有的參數應采用國際單位制表示。

1.6文件的優先順序

買方文件的優先順序是訂貨合同、數據表、工程技術規定、有關的標準和規范。

2.基本設計

2.1一般要求

2.1.1除非另有規定,壓縮機制造廠應對整個壓縮機組包括齒輪箱、驅動機、油系統、控制及儀表、輔機和管道系統等負全部責任,并負責各部件之間的協調。

2.1.2所有部件應有經證實的在相似操作條件下使用的成功經驗。除非經買方特別同意,樣機將不被接受。

2.1.3機組的布置應合理,以便為操作和維護提供足夠的空間和安全通道。

2.1.4賣方應根據給定氣體組分核算比熱、壓縮性系數及其它壓縮機設計所需的氣體物性參數。

2.1.5賣方應保證所有規定工況下的性能(即流量和壓頭)及正常工況下的軸功率。

對于變轉速壓縮機,正常工況時的壓頭和流量應能在正常轉速的+2%范圍內得到滿足,軸功率容差在+4%以內。對于恒速壓縮機,在保證正常流量的同時,壓頭的容差應在+4%~0%之間,且軸功率容差在+4%~0%之間。

2.1.6壓縮機的壓力-流量的性能曲線從額定點到喘振點應連續上升。

2.2機殼

2.2.1機殼的厚度應適合于規定的設計壓力和試驗壓力,并考慮至少有3.2mm腐蝕裕度。

2.2.2機殼的設計壓力至少應等于最高吸入壓力與跳閘轉速時所有規定工況條件的最惡劣的組合條件下操作壓縮機可能產生的最大升壓之和,或等于買方規定的安全閥設定值。任何情況下,上述最高吸入壓力不低于大氣壓。

2.2.3對于低溫條件操作的壓縮機機殼的設計溫度應低于預計的最低操作溫度;其它場合使用的壓縮機,機殼的設計溫度應不低于預計的最高操作溫度加10℃。

2.2.4除非另有規定,當壓力超過3.923MPaG時或當氫分壓超過1.38MPaG時,機殼應為徑向剖分式。

2.2.5壓縮機本體的全部螺栓采用公制螺紋。

2.3轉動元件

2.3.1除非另有規定葉輪不允許鉚接。葉輪與軸的連接應采取鍵連接或過盈配合,任何轉速下葉輪不應松動。

2.4級間隔板和進口導葉

2.4.1級間隔板和進口導葉宜采用焊接結構,也可鑄造結構。

2.4.2若賣方采用了葉片擴壓器,應避免產生異常噪音和振動。若單級壓縮機采用葉片擴壓器,須征得買方同意。

2.5迷宮密封

2.5.1所有內部密封處應設置可更換的迷宮密封元件以減少內部泄漏量。優先選用靜止式易更換的迷宮密封。

2.6軸封

2.6.1在所有規定的運行條件范圍內,包括啟動和停車,軸封應能防止工藝氣體向大氣泄漏或密封介質向壓縮機內泄漏。密封應適應于啟動、停車和買方規定的各種其它特殊運行時進口條件的變化。

2.6.2軸封和軸套應便于檢查和更換,且不必拆卸軸向剖分的上機殼或徑向剖分的端蓋。

2.6.3按買方數據表的規定,軸封可采用以下類型之一或其它組合。各零部件材料應適于使用條件。

(1)迷宮密封

(2)碳環密封

(3)機械密封(接觸型)

(4)液膜密封

(5)干氣密封(買方要求或同意時)。除非另有說明,應采用串聯密封。

2.6.4當需要注入緩沖氣時,賣方應提供與此有關的部分設施(具體范圍在相應系統圖上由雙方協商確定)。

2.7軸承及軸承箱

2.7.1軸承包括徑向軸承和止推軸承應采用壓力潤滑,保證在任何轉速下都能維持油膜的穩定性。

2.7.2徑向軸承應是套筒式或可傾瓦式,水平剖分結構,鋼質殼體帶可更換的襯里或瓦塊。

2.7.3止推軸承應是扇形瓦塊式,能承受兩個方向的軸向推力。

2.7.4軸承箱應能有效地防止水和灰塵的侵入。

2.7.5軸承應配有符合API670標準的溫度傳感器

2.8動力學

2.8.1臨界轉速

賣方應對壓縮機及壓縮機-驅動機組進行臨界轉速分析。如臨界轉速與操作轉速的隔離裕度不滿足標準中的規定值時,轉子應進行高速動平?試驗。

2.8.2扭轉分析

賣方應對壓縮機-驅動機組的各組件進行扭轉分析。其共振頻率至少應低于操作轉速10%或高于脫扣轉速10%

2.8.3振動與平衡

2.8.3.1賣方應審查買方的管路圖及基礎圖并做出評價,以便減少可能引起振動的因素。

2.8.3.2轉子的主要部件如,葉輪、軸、聯軸器、齒輪、平衡盤等都應分別單獨進行動平?。

2.8.3.3裝配時,轉動部件應進行多面動平?。

2.9潤滑油和密封油系統

2.9.1總則

2.9.1.1應設置一套完整的潤滑油系統和密封油系統,以便向下列需要油的部位提供合適溫度和壓力的油。

(1)壓縮機、驅動機和齒輪箱的軸承

(2)連續潤滑的聯軸器

(3)透平調速器、跳閘和節流閥

(4)液壓控制系統

(5)密封油系統

2.9.1.2優先采用潤滑油和密封油組合系統來適應整機組長期安全運行,除非存在由于油系統的污染可能導致部件及機械的損壞或買賣雙方另有特殊要求。潤滑和密封油系統應符合API614最新版次的要求。

2.9.1.3油系統的每一項設備,包括油箱,脫氣槽,高位槽,泵,過濾器,冷卻器,壓力表,閥及調節閥的閥體和閥蓋等設備,其材料一般應是碳鋼,配以管路連接并帶閥門,以便壓縮機運轉過程中能對上述設備進行更換或維修。

2.9.1.4從過濾器出口到壓縮機和驅動機機組的供油管應采用不銹鋼管。不銹鋼管路可以使用碳鋼活套法蘭。

2.9.1.5全部的油管路應預制好,對碳鋼管還要在工廠進行酸洗,并應完全密封以防運輸過程中污染。油管路不允許使用承插焊管件。

2.9.1.6壓縮機機組應能適應在冬季環境溫度下啟動和操作。

2.9.1.7對于由于調節閥的失靈而可能阻礙或損壞另一較低壓力系統的任何系統都應設置安全閥。

2.9.1.8除非另有說明,油系統中的壓力容器應同其它壓力容器一樣執行相同的標準。

2.9.2油泵

2.9.2.1除非另有說明,主油泵應由單獨的汽輪機驅動,還應設置一臺由單獨的電動機驅動的全流量和壓力的輔助油泵,適于連續操作。當數據表有規定時,還應設置一臺事故油泵。

2.9.2.2輔助油泵應能自動啟動,一旦主油泵出現故障或由于其它原因引起壓力降,輔助油泵能提供油壓并維持安全操作。

2.9.3油箱

2.9.3.1油箱容量應滿足在最低操作液位下保持8分鐘的正常供油量。

2.9.3.2除非另有說明,應設置可更換的蒸汽加熱盤管在油箱外部。在冬季開車前,用給定的蒸汽條件,在12小時內應將油箱中的油從規定的最低環境溫度加熱到賣方要求的最低溫度。

2.9.3.3油箱上的所有管接頭應是法蘭連接。

2.9.3.4油箱本體可采用碳鋼材質,去除氧化皮,并按賣方標準使用一種永久性涂層進行防銹處理。也可采用不銹鋼。

2.9.3.5油箱底部應向排污口傾斜,泵吸入口應處于傾斜的底部的上端。排污口應處于傾斜的底部的下端。

2.9.3.6每一油箱應設置兩個接地夾。

2.9.3.7油箱應有排氣孔,以防超壓。

2.9.4油過濾器

2.9.4.1油過濾器應是全流量雙聯型油過濾器,過濾精度不低于10mm。配有連續工作的切換閥。

2.9.4.2在設計溫度和流量下,清潔的油過濾器壓力降不應超過0.035MPa。

2.9.5油冷卻器

2.9.5.1應采用雙聯型油冷卻器,并聯配管,帶連續工作的切換閥。

2.9.5.2冷卻水應在管側。

2.9.5.3除非另有說明,清潔的水側的壓力降不應超過0.07MPa。

2.9.6高位槽

2.9.6.1對于油膜密封型壓縮機,應設置碳鋼制密封油高位槽。槽的尺寸應滿足:高于低液位報警的容量可供2分鐘正常油封流量,并包括從低液位報警到跳閘期間3分鐘的流量,另加至少10分鐘(考慮到釋放壓力,設備的降速,停轉和降壓)的停車過程需要的流量。

2.9.6.2如用戶要求或所有潤滑油泵都由電動機驅動,又無一與不間斷電源相連,壓縮機組應設置潤滑油高位油槽。

2.9.6.3當買方數據表有說明時,應采用一合適材料制成的氣囊將密封氣與密封油分開。

2.9.7脫氣槽

2.9.7.1除非另有說明,脫氣槽外應設置一個可拆除的蒸汽加熱元件或電加熱器。

2.9.7.2脫氣槽應有一特殊排氣孔以免超壓。排氣孔的面積不應小于所有排污管截面之和。

2.10噪聲

2.10.1對裝置的所有設備的噪聲級的控制應由買賣雙方共同努力,協商解決。除非另有規定,賣方所提供的設備的噪聲應符合API615或GB12348標準的規定或買方的規定。

2.10.2當機組帶有隔音罩時,隔音罩應由賣方提供,隔音罩應設置通風裝置,并且其設計應便于機組維護。

2.11材料

2.11.1制造壓縮機組使用的材料應是新的,具有鋼鐵廠合格證書、材質成分分析報告、熱處理及其它測試報告。對入廠材料,必要時制造廠應進行復驗。不允許使用陳舊次廢材料

2.11.2未經買方特別同意,承壓鑄件不應進行補焊。對主要補焊焊縫,焊后需熱處理。

2.11.3下列條件下,機殼應是鋼制:

(1)空氣或非可燃氣體,設計壓力超過1.765MPaG。

(2)空氣或非可燃氣體,最高連續轉速時操作范圍內任一工況點,計算排氣溫度超過235℃。

(3)可燃性氣體或爆炸性氣體,設計壓力超過0.54MPaG或在最大連續轉速下操作范圍內的任一工況點,計算排氣溫度超過180

2.11.4當操作溫度低于-30℃時,承壓件應選用合金鋼或適合于低溫用途的特種碳鋼,材料在最低操作溫度時的沖擊強度應不低于20.6N·m。

3.輔助設備

3.1驅動機

3.1.1電動機或汽輪機驅動的機組,驅動機的銘牌額定值按能連續地輸出最大功率計,至少應為壓縮機額定軸功率(包括傳動損失)的110%。

3.1.2對于燃氣輪機驅動的機組,在現場額定條件下,燃氣輪機的最大連續輸出功率,原則上,至少應是壓縮機設計軸功率(包括傳動損失)的110%。

3.2齒輪箱

3.2.1齒輪箱應符合API613的要求,其額定值至少應為被驅動壓縮機的額定功率的110%,安裝在兩臺設備之間的齒輪箱的所有操作方式都應逐一檢查,齒輪箱的額定功率不小于驅動設備的額定功率。

3.3聯軸器

3.3.1聯軸器應符合API671標準的規定。聯軸器的牌號、型式及安裝方式應由買方與壓縮機和驅動機的賣方共同商定。

3.3.2對于膜片聯軸器,制造廠應給出膜片軸位移的最大允許值。

3.3.3應用戶規定或賣方要求,聯軸器與軸連接處應能在最大預期扭矩的175%和所有操作轉速中預期最大傳遞扭矩的115%條件下連續使用。

3.3.4聯軸器設計應允許在最大軸位移,軸向不對中及不平行度的125%條件下使用。

3.3.5聯軸器的部件及組裝件,在裝到機器軸上之前應做動平?試驗。

3.4底座

除非買方另有說明,壓縮機和齒輪箱(如要求)應安裝在公用鋼制底座上。

3.5接管

3.5.1通則

3.5.1.1進口、側流、級間及出口的接管應是法蘭連接,并在數據表上給出管口方位。上述接管應適合于2.2.1條規定的機殼設計壓力。

3.5.1.2下列通徑的接頭、管線???閥門及配件不應采用:32mm、65mm、90mm、125mm、175mm、225mm,除非征得買方同意。

3.5.1.3200mm及200mm以下的鑄鐵法蘭應是突面法蘭。

3.5.2輔助接管

3.5.2.1賣方供貨的輔助接管應適合于預期的用途。

3.5.2.2對于碳鋼和低合金鋼,接管的腐蝕裕度至少1mm,對于高合金鋼和有色金屬可不考慮腐蝕裕度。

3.5.2.3含易燃或有毒氣體或油的管系(直到第一個閥門)的所有組件,包括管線、管件、法蘭、閥、調節閥、及安全閥應是鋼制且公稱通徑不少于20mm。

3.5.2.4螺紋接口的數量應控制在最少。

3.5.2.5所有管路材料應配有適當的標牌或標志便于裝拆。

3.6控制和儀表

3.6.1就地儀表盤

3.6.1.1就地儀表盤應包括壓縮機和驅動機的盤裝儀表。

3.6.1.2壓縮機機組都應配一套就地儀表盤,盤上應包括以下幾項:

(1)潤滑油、密封油和控制油壓力計(每一壓力級)

(2)密封油/密封氣差壓計(每一壓力級)

(3)密封油高位槽油位計及每一種用途的控制器

(4)蒸汽透平驅動機的蒸汽壓力計:進口,汽室,多級機組的第一級后,排汽,抽汽(如有),軸封和泄漏,汽封冷凝器空氣噴射器等處

(5)可變速驅動機的速度指示器及控制器

3.6.1.3儀表盤的主要尺寸和結構及盤裝儀表的布置由買賣雙方商定。當儀表盤安裝在壓縮機底座上和/或在軸端,征得買方同意,可按賣方標準執行。

3.6.2潤滑油和密封油系統

3.6.2.1冷卻器進出油管路上,壓縮機和驅動機(包括齒輪箱)的每一個徑向軸承和止推軸承的出口油管上應安裝溫度計。

3.6.2.2冷卻器出口油管路應安裝熱電偶。

3.6.2.3壓縮機組應在油泵出口側,壓縮機和驅動機的每一壓力級的潤滑和密封油進口總管,控制油供油管線安裝壓力計。每一套過濾器應配差壓計。

3.6.2.4壓縮機組應按下列要求設置報警、跳閘和連鎖信號:

?報警?跳閘?連鎖?

緩沖氣差壓(如注入緩沖氣)?×???

潤滑油壓低?×?×?×?

冷卻器出口處油溫高?×???

油箱液位低?×???

油過濾器兩側壓差高?×???

密封油高位槽(如有)液位低(或每一壓力級密封油差壓低)(1)?×?×?×?

密封油高位槽(如有)液位高(1)?×???

壓縮機和驅動機(包括齒輪箱)的每一個徑向和止推軸承溫度高?×???

每個潤滑油自流槽(如有)液位低?×???

軸振動過大?×???

軸位移過大?×?×??

輔油泵運轉?×???

調節油總管壓力低?×???

注:

(1)只有在配置有密封油系統的情況下才設置上述相應的報警、跳閘、連鎖信號;

(2)對于干氣密封,選項應按買方數據表的說明;

(3)工藝系統中分離器等設備報警設置,根據供貨范圍的不同由買賣雙方另議。

3.6.2.5賣方應負責自控/手控以及防喘振系統的設計與供貨。

3.6.3儀表

3.6.3.1就地安裝或就地盤上的控制器應是氣動型。

3.6.3.2氣動儀表

(1)氣動儀表的空氣信號范圍在0.02~0.098MPaG。通常,信號壓力隨工藝參數的增加而相應增加。;

(2)氣動儀表供氣的氣源裝置應設置過濾器;

(3)氣動儀表接頭為8mm內螺紋;

(4)所有變送器、控制器、傳感器的性能應滿足最大誤差不超過量程的±5%和滯環誤差不超過量程的0.2%的要求。

3.6.3.3電動儀表

(1)電子或電動儀表應防水,并適于買方數據表給定的電氣劃分區域;

(2)壓力開關,液位開關,限位開關和溫度開關應使用單刀雙擲開關,其最小容量為交流2A,220V;

(3)電磁閥應是常態給電型,線圈應是鑄模線圈,耐潮。電氣開關應能打開跳閘和報警。

3.6.3.4壓力表

(1)除非另有規定,壓力表盤直徑至少為100mm,15mm陽插孔。氣動收集型壓力表除外,陽插孔為8mm,配18-8不銹鋼布爾登管;

(2)量程為9.8MPaG或以上的表背面應設吹掃孔;

(3)精度應在全量程的1.5%以內。

3.6.3.5溫度計和溫度表

(1)除非另有說明,溫度表采用雙金屬式,表盤直徑至少為100mm,精度應在全量程的2%以內;

(2)熱電偶應整套共貨,包括熱電偶和保護套,并且是非接地型;

(3)承壓或浸泡在液體中的一次元件應配18-8不銹鋼保護套(可分開)。

3.6.3.6速度指示器

(1)可變轉速壓縮機應配脈沖式或相當型式的速度指示器,指示范圍在0%到最高連續轉速的125%之間;

(2)精度應在全量程的1%以內。

3.6.3.7轉速控制

對于可變轉速驅動,除非另有說明,壓縮機的轉速調節范圍應在額定點轉速的75~105%。

4.檢驗和試驗

4.1通則

4.1.檢驗和試驗應根據買方的技術規定、數據表和經買方審核過的圖紙進行。上述文件應是最新版次的。

4.1.2當本規定的任意項內容不可行時,賣方應在壓縮機制造之前提出詳細的替代檢驗程序并提交給買方審查。

4.1.3見證試驗和檢驗

買方應在訂貨時規定買方將參加檢查和試驗范圍。買方將參加事先確定的見證檢查和試驗,并審查賣方試驗文件。

4.2檢驗和試驗項目、程序和驗收標準

4.2.1材料試驗

4.2.1.1應核實下列部件的材料工廠試驗合格證(鑄鐵件除外)。合格證應包括材料化學成份、物理特性、熱處理等,這些數據應符合材料的技術規定。

(1)壓縮機

殼體(包括端蓋、進出口接管和法蘭)、隔板、軸、軸套、葉輪、齒輪聯軸器、殼體螺栓和螺母。

(2)齒輪箱

齒輪及軸

(3)主要的和關鍵的輔助設備

脫氣槽、密封油排污槽、密封油高位槽、密封油泵及其它要求的設備。

4.2.1.2對316及316L不銹鋼應檢查鉬含量。

4.2.1.3下表列出的零部件應按有關標準進行無損探傷:

?射線探傷?滲漏或磁粉探傷?超聲波探傷?

殼體(1)?對接焊縫(2)?(1)鑄鋼件(6)(2)所有焊縫(3)(6)?(1)鍛鋼件(1)進出接管與殼體的焊縫?

葉輪??(1)焊接葉輪的焊縫(1)每個葉輪(超速試驗后進行)??

軸??全部(6)?全部?

機殼螺栓及螺母??全部(4)?全部(5)?

齒輪箱???全部齒輪及軸?

注:

(1)組裝機殼應包括殼體、端蓋、進出管口及法蘭;

(2)對接焊縫應進行100%射線探傷;

(3)連接管路,吊耳與承壓殼體間的焊縫也應檢查;

(4)螺栓及螺母的滲漏或磁粉探傷應在最終加工(螺紋加工)后進行;

(5)螺栓及螺母的超聲波探傷應在螺紋加工前進行;

(6)機殼的探傷應在水壓試驗之后進行,加工面的探傷應在最終加工之后進行。

4.2.1.4承壓鑄件的返修應符合下述要求

(1)通過磁粉或滲漏探傷發現的不可接受的缺陷應去除,并重新檢驗以證明該缺陷已經完全排除;

(2)承壓鑄件不應補焊,鋼鑄件除外;

(3)補焊前賣方應擬一簡圖,清楚的說明需要補焊的缺陷并將該簡圖發送給買方在該簡圖上應指明缺陷內容、部位及詳細返修計劃;

(4)補焊完工后,所有補焊焊縫經加工后的表面應進行磁粉或滲漏試驗。此外,主要的補焊部位應進行熱處理并進行射線探傷。

4.2.1.5賣方應書面證明所有熱處理(如消除應力集中或焊后熱處理)已在正常制造過程中或作為返修程序的一部分正確地實施。買方檢驗員應可審查所有熱處理的記錄(時間椢露惹?/FONT>)。

4.2.2外觀檢驗

4.2.2.1應對每個承壓鑄件的所有表面進行外觀檢驗。鑄件應無粘砂、結疤、裂縫、熱淚或其它類似的鑄造缺陷。

4.2.2.2焊接完工后應對所有的焊縫進行外觀檢查。焊縫應無裂紋、咬邊或其它有害缺陷。

4.2.2.3應檢查所有機械加工面的光潔度。

4.2.2.4機殼的內外側都應清理干凈。

4.2.2.5機械試運轉過程中,應檢查是否有漏油現象。如有,應即時排除。

4.2.2.6按經買方審核后的圖紙和買方數據表檢查以下各項:

(1)壓縮機、齒輪箱及驅動機的轉向;

(2)所有銘牌內容;

(3)管口方位;

(4)輔助管路布置;

(5)輔機及備品備件等的數量。

4.2.3尺寸檢查

4.2.3.1尺寸檢查記錄應包括下列內容

(1)底座尺寸,包括地腳螺栓的尺寸和位置;

(2)維修和裝配必需的間隙值和尺寸;

(3)現場連接或安裝必需的外形尺寸包括法蘭規格、型式和位置。

4.2.3.2除非另有說明,地腳螺栓孔間距的容差為±5mm。對于預埋地腳螺栓不適用。

4.2.3.3每個法蘭的尺寸和型式應滿足有關規范的要求。

4.2.3.4壓縮機機殼的實際壁厚應滿足設計的壁后要求。

4.2.4試驗

下列各項試驗應按API617或相關標準的要求進行:

(1)葉輪超速試驗;

(2)動平衡試驗;

(3)水壓試驗;

(4)機械運轉試驗;

(5)軸封試驗;

(6)氣密性試驗;

(7)性能試驗(買方應在詢價或定貨時規定是否進行工廠性能試驗。試驗的細節由買賣雙方商定)。

4.2.5其它檢驗和試驗

4.2.5.1在油系統的裝配過程中和試驗之前,油系統的每一組件和全部管路應進行清洗,去除異物、腐蝕性雜物和氧化皮。

4.2.5.2整個油系統應按API614要求進行工廠運轉試驗,檢驗其運轉性能、噪聲級和清潔度。

4.2.5.3齒輪箱應按API613的要求在齒輪箱制造廠進行運轉試驗,檢查其振動、軸承溫度、噪聲級、輪齒嚙合程度和機械運轉性能。不做跳閘轉速下至少15分鐘的運轉試驗和最高連續轉速下4小時的運轉試驗。試驗完畢后,應檢查徑向軸承、止推軸承和齒輪嚙合情況。

5.油漆、標志、包裝和運輸

5.1油漆

5.1.1除非另有說明,除機加工表面外,所有鐵素體材料的外表面應涂至少兩層底漆和一層面漆,在加工的外表面應全部涂以防銹劑。油漆顏色在附表E中規定。如無說明,油漆的類型和顏色應按制造廠標準執行。

5.1.2潤滑油和密封油接觸的油箱,槽,冷卻器,過濾器,軸承箱,管路等的表面應涂以適當的防銹劑。

5.1.3壓縮機的內部應噴涂或用防銹劑清洗。

5.2銘牌和轉向箭頭

5.2.1壓縮機、齒輪箱、驅動機和油泵的銘牌和轉向箭頭應采用18-8不銹鋼制造,緊固螺釘材料應相同,固定在顯眼的位置。

5.2.2銘牌上至少應包含以下內容:

壓縮機

·?設備位號

·?設備名稱、型號及外形尺寸

·?出廠編號

·?額定流量

·?機殼設計壓力、設計溫度

·?最高連續運轉轉速

·?一階臨界轉速

·?制造廠名稱

·?制造年月

?齒輪箱

·?制造廠名稱

·?出廠編號

·?規格及型號

·?轉速比

·?額定功率

·?額定輸入功率

·?額定輸出功率

·?制造年月

?油泵

·?制造廠名稱

·?出廠編號

·?規格及型號

·?額定流量

·?排出壓力

·?制造日期

?其它輔助設備

·?制造廠名稱

·?出廠編號

·?流量

·?設計壓力

·?制造年月

5.3標志

5.3.1所有可拆卸的部件應配對作好標記。

5.3.2所有分散運輸的材料應帶上適當的標牌或作上標記說明其所屬的位號和編號。

5.4包裝和運輸

5.4.2包裝和運輸前的準備

5.4.2.1賣方應按設備及其輔機將在現場設有任何保護的情況下貯存至少6個月考慮,對所有部件進行清潔,防銹和妥善的保護處理。

5.4.2.2所有開口應用牢固的金屬制品封堵。

5.4.2.3所有螺紋孔應用塞子封堵。

5.4.2.4各項設備或材料都應妥當包裝,可靠固定,以防止運輸過程中損壞。

5.5運輸

5.5.1壓縮機一般情況下應整體裝配好運輸。

5.5.2賣方應對設備的運輸負責。

6.賣方應提供的圖紙及資料

詳見附錄D。

7.性能保證

賣方應對按照雙方一致同意的操作和設計條件進行設計制造的壓縮機組的質量和性能指標承擔全部責任。

7.1機械保證

在用戶遵守產品使用說明書所規定的條件下,壓縮機機組運轉12個月或交貨后18個月內,確因產品質量不良而發生不應有的損壞時(不包括易損件),制造廠應無償地及時為用戶修理或更換損壞的零件。

7.2性能保證

7.2.1機組應達到合同技術文件規定的所有操作條件

7.2.2機組性能(流量、壓頭及軸功率)的容許偏差范圍應滿足API617的規定。

8.拒收

設備及其零部件或材質與本技術規格書的設計、選材不一致時,或是不符合有關標準、規范的要求時,該設備將被拒收。