為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。

1、設備管理部門:

本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;

2、管理職責及要求:

2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》,不得擅離職守和違章作業。

2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。

2.5、空壓機操作工負責空壓機房5S﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況,應立即停止作業,進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3、設備管理操作規程:

3.1運轉前請檢查下列各事項:

3.1.1?檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。

3.1.2?皮帶之松緊是否適度。

3.1.3?管路是否正常。

3.1.4?潤滑油面是否適當。

3.1.5?電線及電器開關是否合乎規定,接線是否正確。

3.1.6?電源之電壓是否正確。

3.1.7?壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

3.1.8?檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。

3.1.9?檢查系統并除去其內的外來異物。

3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

3.2開紿運轉的注意事項:

3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。

3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.3壓力控制系統的調整:

特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。

1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。

2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

3.4安全閥的調整:

特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。

安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1Mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

4、設備管理保養與維修:

4.1?定期檢查及保養事項:

4.1.1?請保持機器之清潔。

4.1.2?儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

4.1.3?潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。

4.1.4?空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

4.1.5?不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

4.1.6?潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。

4.1.7?使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

4.1.8?每年請將機器各部件清洗一次。

4.1.9?每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態。

4.1.11?定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。

4.2?使用和維護

4.2.1?空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

4.2.2?所有維護工作應停車并切斷電源進行。

4.2.3?拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

4.2.4?修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。

4.2.5?成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)

4.2.6?應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7?壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)

4.2.8?空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發生位移。

4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔

4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。

篇2:空壓機房安全管理制度

為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。

1、設備管理部門:

本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;

2、管理職責及要求:

2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》,不得擅離職守和違章作業。

2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。

2.5、空壓機操作工負責空壓機房5S﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況,應立即停止作業,進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3、設備管理操作規程:

3.1運轉前請檢查下列各事項:

3.1.1?檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。

3.1.2?皮帶之松緊是否適度。

3.1.3?管路是否正常。

3.1.4?潤滑油面是否適當。

3.1.5?電線及電器開關是否合乎規定,接線是否正確。

3.1.6?電源之電壓是否正確。

3.1.7?壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

3.1.8?檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。

3.1.9?檢查系統并除去其內的外來異物。

3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

3.2開紿運轉的注意事項:

3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。

3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.3壓力控制系統的調整:

特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。

1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。

2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

3.4安全閥的調整:

特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。

安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1Mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

4、設備管理保養與維修:

4.1?定期檢查及保養事項:

4.1.1?請保持機器之清潔。

4.1.2?儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

4.1.3?潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。

4.1.4?空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

4.1.5?不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

4.1.6?潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。

4.1.7?使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

4.1.8?每年請將機器各部件清洗一次。

4.1.9?每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態。

4.1.11?定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。

4.2?使用和維護

4.2.1?空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

4.2.2?所有維護工作應停車并切斷電源進行。

4.2.3?拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

4.2.4?修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。

4.2.5?成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)

4.2.6?應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7?壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)

4.2.8?空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發生位移。

4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔

4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。

篇3:空壓機設備安全人員管理制度

為確保空壓機的安全正常運行、保障人身安全,順利完成公司的生產計劃,特制訂本管理制度;

一、設備安全管理規定:

1、操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術操作規程》,不得擅離職守和違章操作。

2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理與技術特征。

3、非機房工作人員不得入機房,機房內不得放置易燃易爆物品。

4、按崗位規定必須在上崗時穿工作服,認真交接班,空壓機一旦發生故障,當班人員要準確迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報。

5、空壓機房實行6S管理,做到無銹蝕、油漬,地面無水漬、油漬、灰塵、雜物等。

6、空壓機必須做好設備的日常維護保養工作,發現不正常的情況應立即停止作業,進行檢查維修,嚴禁空壓機帶病運行。

7、每臺空壓機必須制定維護保養計劃,嚴格按照計劃進行保養,將保養計劃上報設備部,設備部進行監督。

二、員工管理規定:

1、盡職盡責,聽從指揮、服從安排。

2、上下班時不需無故遲到早退。

3、應主動提高自己的工作技能,從而提高工作效率。

4、工作期間嚴禁飲酒,發現飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。

5、工作期間不得任意離開工作崗位,更不能倒替跑回家,發現一次罰款100元并扣除當日出勤。

6、不得偷盜公司財物,如發現罰款3000元并開除廠籍。

7、其它規定按照公司廠規廠紀執行。

本規定下發之日期執行

山東瀘河集團設備動力部