目的

為特制定本規(guī)范。

適用范圍

本規(guī)范適用于中國石油所屬企業(yè),包括中國石油控股的合資企業(yè),以及為中國石油服務的承包商。

應用領域

本規(guī)范應用于通用工器具的選擇、配備、使用、保養(yǎng)和檢驗,具有特定安全管理要求的工器具具體執(zhí)行其特殊要求。

個人防護裝備管理規(guī)范

工作安全分析管理規(guī)范

GB2900.28電工名詞術語電動工器具

GB3883.1—3883.12手持式電工工器具的安全

GB3787手持電動工器具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程

3.1工器具

指能夠方便完成工作的器具,包括手動、電動和氣動等類型的工器具。

4.1集團公司安全環(huán)保部組織制定、管理和維護本規(guī)范。

4.2專業(yè)分公司(事業(yè)部)組織推行、實施本規(guī)范。

4.3企業(yè)根據(jù)本規(guī)范制定、管理和維護本單位的通用工器具安全使用管理程序,企業(yè)相關職能部門具體負責本程序的執(zhí)行,并提供培訓、監(jiān)督和考核。

4.4企業(yè)HSE部門對程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。

4.5企業(yè)基層單位按要求執(zhí)行本單位工器具管理程序,并對本程序?qū)嵤┨岢龈倪M建議。

4.6員工接受工器具使用程序的培訓,執(zhí)行工器具管理程序,參與審核,并提出改進建議。

工器具的選擇和配置要求

5.1.1企業(yè)應采購具備入網(wǎng)許可資質(zhì)的供應商提供的合格廠家的產(chǎn)品。若需采購非入網(wǎng)供應商提供的產(chǎn)品必須經(jīng)過相應主管部門確認。

5.1.2企業(yè)選擇的工器具應是正式廠家的合格產(chǎn)品。

5.1.3隨機工器具視為合格產(chǎn)品,必須專機專用。

5.1.4自行設計使用的工器具在使用前應進行工作危害分析,并經(jīng)批準后方可使用。

5.1.5企業(yè)應根據(jù)實際制定工器具配置標準,并根據(jù)各崗位作業(yè)的需要,有效合理配置工器具的種類、規(guī)格和數(shù)量,同時對工器具的發(fā)放、使用、檢驗、維修等工作進行管理。

5.1.6工器具使用單位應確保有存儲和清潔工器具的設施,保證工器具的配置、使用、維護、保管得到有效控制。

工器具使用前的準備要求

5.2.1在使用工器具前,使用者應經(jīng)過相應的培訓,熟知工器具的性能、特點、使用及保養(yǎng)方法。培訓可按下列方法進行:

——閱讀標準操作程序或制造商的使用手冊;

——由有資格人員進行標準操作程序或制造商的使用手冊的講解及現(xiàn)場操作示范;

——以上兩種方法結合。

5.2.2在使用工器具前,使用者必須確認以下條件:

——如該工器具是第一次使用和(或)作業(yè)場所可能存在危害,應進行工作安全分析;如有要求,須按相關要求辦理作業(yè)許可證;

——確認該工器具的使用符合其原設計目的和設計能力;

——確認該工器具已有防護未經(jīng)改裝;如有改裝,其改裝在使用前已經(jīng)過工作安全分析并經(jīng)確認合格;

——確認工器具的附件是原件,或是經(jīng)過批準的適合本項工作的附件;

——確保在易燃易爆場所使用防爆工器具。特殊情況下,若必須使用非防爆工器具,應采取相應的安全措施,并經(jīng)許可同意;

——對工器具進行檢查。嚴禁使用有腐蝕、變形、松動、故障、破損等情況的不合格工器具;

——對工器具和作業(yè)場所存在疑問時,應不開始作業(yè)并立即報告;

——在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪以及存在腐蝕性氣體的場所,使用的工器具必須符合相應的安全技術要求。

5.2.3作業(yè)涉及的工件必須處于緊固牢靠狀態(tài)。

5.2.4使用者應根據(jù)作業(yè)所用工器具及作業(yè)場所的要求配備相應的個人防護裝備。

工器具的一般安全使用要求

5.3.1不要私自擺弄、試驗或操作未經(jīng)批準使用的工器具。

5.3.2工作時,應采用正確的姿勢并保持穩(wěn)定,確保工器具的防護罩能對使用者提供足夠的保護。

5.3.3工器具應擺放整齊,停止工作時,禁止把工器具放在設備上。

5.3.4工器具尖銳的牙口、刃口及其轉(zhuǎn)動部分,應始終保證有效的防護裝置配備到位。

5.3.5電動、氣動和液壓工器具在使用中不得進行調(diào)速操作,切斷動力源之前不得進行修理。

5.3.6對不同硬度的材料應使用相應的切割片和打磨片,對于像鋁、黃銅、紫銅等軟性材料,禁止使用通用型的切割片和打磨片。

5.3.7打磨機使用切割輪片操作時,必須進行特別設計和全方位防護,并經(jīng)批準后方可使用。

5.3.8所有便攜式電動工器具應是雙重絕緣或在使用時采用接地保護。雙重絕緣工器具應有明顯的安全認證標志。若沒有此標志,則是非雙重絕緣工器具,使用時應將工器具接地,并配置漏電保護開關。

5.3.9電動工器具的電纜若已破損,則不能使用。

5.3.10電動工器具使用結束后,應拿住插頭緩慢拔出,嚴禁拿住電線往外拉。

工器具的保管、保養(yǎng)和檢驗要求

5.4.1工器具的保管和保養(yǎng)要求

——工器具每次使用后應及時對其進行清潔、保養(yǎng)。

——手持及小型工器具應放在相應的工器具袋或工器具箱中妥善保管,并保持干燥。

5.4.2工器具的檢驗要求

——工器具應由相關人員按要求定期檢驗,做好標識,記錄備案,受損或報廢后,應由工器具保管部門立即貼上相應標簽(注明:待處理或報廢)并分開放置。

——電動、氣動和液壓工器具必須由具有相應資質(zhì)的人員每年進行一次檢驗,做好標識,并記錄備案。

——所有非雙重絕緣電動工器具在初次使用時均應由合格電工檢查、測試。此后,該工器具每次使用前應由使用者進行檢查,每次工器具維修后也應進行檢查和測試。檢查和測試內(nèi)容包括:電氣連續(xù)性、導線完整性、安全罩、開關、合適的轉(zhuǎn)動性(打磨機、鋸、鉆等)。

一些常用工器具的安全使用要求

簡單工器具,如扳手、改錐、管鉗等,可按出廠說明書操作;復雜的工器具,如手持電動、氣動、液壓工具等,企業(yè)應依據(jù)出廠說明書結合實際編制操作規(guī)程。一些常用工器具的安全使用要求參見附錄A。

承包商工器具使用特別要求

5.6.1承包商使用的手持電動工器具、氣動工器具、液壓工器具、移動梯子等關鍵的工器具在使用前應經(jīng)作業(yè)所在區(qū)域檢查,檢查合格后做好標識方可使用。

5.6.2關鍵性工器具的現(xiàn)場使用時間在30天以上的,應由作業(yè)所在區(qū)域每月進行檢查并做好標識。

資源支持

集團公司、企業(yè)現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本規(guī)范的可利用的資源。

管理記錄

集團公司安全環(huán)保部保留本規(guī)范各版本的留存記錄和修改明細。

審核要求

集團公司和企業(yè)進行各類審核時應關注本規(guī)范的適宜性和符合性。

復核與更新

本規(guī)范應定期評審和修訂,自上一次發(fā)布起至少每3年一次。

偏離管理

企業(yè)在依據(jù)本規(guī)范制定本單位工器具安全管理程序時發(fā)生的偏離,應報專業(yè)分公司(事業(yè)部)批準。企業(yè)在執(zhí)行工器具安全管理程序時發(fā)生的偏離,應報企業(yè)主要領導批準。偏離應書面記載,其內(nèi)容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次授權偏離的時間不能超過一年。

培訓和溝通

本規(guī)范應在整個組織內(nèi)溝通。

解釋

本規(guī)范由集團公司安全環(huán)保部負責解釋。

1、手動工器具安全使用要求

a)按所設計的用途使用工器具。

b)保持手動工器具處于良好工作狀態(tài)--鋒利、干凈、潤滑、磨光等。

c)對于專門用作錘擊的工器具(鑿子,星型鉆等),應將蘑菇狀飛邊打磨掉,避免碎片飛濺。

d)不可超出工器具的設計承受能力使用工器具。

e)未經(jīng)許可不可使用加力棒和自制工器具。

f)鑿子使用時必須使用手部保護裝置或夾具以避免傷害到手。

g)錘頭必須有木楔或者用螺絲擰緊。

h)使用刀具剝線時必須戴防割手套。

i)當使用鑿子或類似工器具打樁或楔時,應有工器具手柄。

j)不可把有尖頭的工器具直接裝入口袋。

2、便攜式打磨機安全使用要求

a)轉(zhuǎn)角頭或垂直式打磨機的保護罩最大有180度的非保護范圍,使用時應置保護罩于砂輪與操作者之間,人員不應站在保護罩保護不到的區(qū)域。

b)砂輪額定轉(zhuǎn)速應高于帶動它的馬達的轉(zhuǎn)速。

c)打磨機在保護罩到位情況下,達到全速后方可投入使用。

d)打磨機的支撐架不應與砂輪接觸且至少保持3mm的間距。

e)在砂輪轉(zhuǎn)動過程中,不可調(diào)整支撐架的位置。

3、千斤頂使用的安全使用要求

a)使用千斤頂時,應放置在平穩(wěn)的表面。如果放置的表面不夠穩(wěn)固或千斤頂?shù)捻斏w可能滑動,應鎖緊千斤頂?shù)牡鬃?/p>

b)應將千斤頂?shù)淖畲蟪休d重量標識在其醒目位置,使用時不得超過最大承載量。

c)定期潤滑千斤頂,每次使用前檢查千斤頂?shù)臓顩r及其零配件的完好性,每6個月對其進行全面檢查。

4、砂輪切割機的安全使用要求

a)砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員,被切割的料不得伸入人行道。

b)不允許在有爆炸粉塵的場所使用此設備。

c)在更換砂輪片時,必須切斷電源,不允許使用有缺損的砂輪片。

d)傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。

e)嚴禁在砂輪的側(cè)面磨削物料,以防砂輪片碎裂傷人。

f)操作人員在進行切割工作時,用力應均勻、平穩(wěn),切勿用力過猛,防止砂輪片碎裂傷人。

g)使用完畢,應切斷電源,將砂輪切割機整理好,放回指定地點。

5、鏈條葫蘆安全使用要求

a)使用的鏈條葫蘆必須是正式廠家的合格產(chǎn)品。

b)對用過的、舊的鏈條葫蘆,使用前應做詳細檢查,如吊鉤、鏈條等是否完好,起重鏈根部銷子是否合乎要求,傳動部分是否靈活,起重鏈是否錯扭,自鎖是否有效,各部件是否有裂紋、變形,嚴重磨損等。

c)使用時如發(fā)生卡鏈,應將重物墊好后,方可檢修。

d)鏈條葫蘆在任何方向作用時,手拉鏈的方向應與鏈輪的方向一致,拉鏈條時用力要均勻,不得突然猛拉。

e)操作時,葫蘆下方不得站人。

f)嚴禁超負荷使用。操作中應根據(jù)葫蘆起重能力的大小決定拉鏈的人數(shù),一般起重能力在5t以下的允許1人拉鏈,5t以上的允許兩人拉鏈,拉不動時要查明原因,以防物體卡阻或機件失靈發(fā)生事故。

g)吊物如需要高處停留一段時間,應將手扳鏈牢固的拴在起重鏈上進行保險,并要有安全繩,以防自鎖失靈。

h)鏈條葫蘆不得用于高處寄存重物或設備。

i)鏈條的鏈環(huán)截面直徑磨損達15%以上嚴禁繼續(xù)使用。

j)切勿將潤滑油滲入磨擦片內(nèi),以防自鎖失效。

篇2:工器具設備安全防護用具管理規(guī)定

1.目的

保證施工工器具、設備狀態(tài)良好、無缺陷,防止設備事故發(fā)生;保證個人安全防護用具安全可靠。

2.施工機具的管理

2.1安裝人員在施工中,應按施工規(guī)定選用機具,并利用施工間隙對所用機具進行檢查、保養(yǎng)。

2.2指定專人負責機具的維修工作,以保證各種機具出于良好狀態(tài)。

3.工器具、設備的日常檢查

3.1對起重工器具、設備,如吊車、吊裝帶、手板葫蘆、鋼絲繩等必須在每天使用前進行外觀檢查。

3.2板手、梯子、手持電動工器具等,每日使用前必須進行外觀檢查。

3.3個人用的勞動保護用品和工器具,如:安全帶、安全繩、安全帽、高處作業(yè)工具包等,每日使用前必須認真檢查。

4、安全防護用具管理

4.1安全防護用具應統(tǒng)一采購,統(tǒng)一發(fā)放,統(tǒng)一管理。

4.2腳手架、安全防護網(wǎng)應經(jīng)常檢查加固。

篇3:電力施工機械工器具安全制度

1目的和適用范圍

我公司是電力建設的施工企業(yè),施工機械、工器具的安全對對于生產(chǎn)任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產(chǎn)任務必不可少的重要條件之一,為了滿足電力建設施工發(fā)展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關,確保施工中的安全。

2機械、工器具的種類:

2.1.1施工車輛(不包括汽車、吊車)牽引、張力等車輛。

2.1.2起重工具:主要是指的轉(zhuǎn)換、傳遞用的工具。

2.1.3汽、柴油、電動工具:主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。

2.1.4高空工具:主要指高空作業(yè)施工的支持與防護工具。

2.1.5專用安全工具或設備,重要的勞動保護用品。

2.1.6絕緣工具。

3機械、工器具的購買和依據(jù)

3.1機械、工器具的購買必須是經(jīng)過領導同意,按計劃進行。

3.2生產(chǎn)廠家必須是國有企業(yè)或知名度較高的、信譽較好的廠家。

3.3廠家必須提供國家對產(chǎn)品鑒定的報告書、生產(chǎn)許可證、還有使用說明書,以及產(chǎn)品的各種技術標準。

3.4所購大型機械生產(chǎn)廠家應有一支及時的售后服務隊伍。

4機械、工器具驗收和試驗:

4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。

4.2外觀檢查:逐個逐件目視過關檢查。

4.3壽命與可靠性檢查:檢查易損部位、保安裝置等。

5性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目:

5.1施工車輛:牽引設備都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗,必要時進行循環(huán)試驗。

5.2起重工具:抽樣4-8%,分別做100%、125%額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異常現(xiàn)象。

5.3汽、柴油、電動工具:抽樣3-6%進行額定荷載試驗,多次啟動停止,檢查是否超溫及使用可靠性。

5.4高空工具:應進行額定荷重試驗,檢查薄弱環(huán)節(jié)與使用壽命。

6所有的試驗都應按規(guī)定的周期進行,有安監(jiān)人員參加,并做好記錄。

7大型機械、設備在投入使用前要要經(jīng)必要的培訓工作,使用后應加強機具的管理維修。使用時出現(xiàn)的問題,各隊也應及時向公司安全保衛(wèi)處、技術質(zhì)量處報告,以便及時研究處理。保證人身、設備安全及工程進度。

8機械工器具的使用和保養(yǎng):

8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責,對所發(fā)放的工具必須保證100%的完好率,否則不能發(fā)放。發(fā)放前應使用發(fā)放記錄,退回后應及時修理與保養(yǎng)。

8.2各項目部、班組在領用工器具時,除填寫領用記錄外,還應認真對工器具的外觀進行檢查,驗收合格后方可使用,在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查,及時消除隱患。

8.3各項目部、對、班組內(nèi)自己的工器具,除了每天外觀檢查外,還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態(tài)。同時應建立維修記錄。

8.4凡因機械、工器具在使用范圍內(nèi)出現(xiàn)各種不安全現(xiàn)象,都要追究發(fā)放、維修人員的責任。

8.5所用機械工機具的周期試驗,必須按照規(guī)定執(zhí)行,各處的領導要給予足夠的人力、物力保證,由安監(jiān)人員監(jiān)督執(zhí)行。