1、總則

1.1為保障公司所有開發項目施工現場的人員安全,確保安全生產,特制定本標準。

1.2現場高空特種人員作業管理時,除應符合本作業標準規定外,還應符合國家現行有關強制性標準、規范及規程的規定。

1.3本標準適用于公司所有開發項目。

2、工程安全相關的標準、規程和規范

《施工升降機安全規則》?GB10055-96

《建筑卷揚機安全規程》?GB13329-91

《建筑施工安全檢查標準》?JGJ59-99

《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**

《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》?JGJ88-92

《高處作業吊籃安全規則》JG5027-92

《塔式起重機安全規程》GB5144-94

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**

《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128-2000

《建筑工程大模板技術規程》?JGJ74-2003

其它相關的規范、規程

3、施工現場防墜落安全措施

3.1洞口防護

在建工程的樓梯口、電梯口、通道口、預留洞口要按規范要求進行防護,并且有醒目的警示標志,夜間作業時要有紅燈警示。

3.1.1樓梯口防護

樓梯踏步拆模后應沿樓梯設置上桿離地高度為1.0-1.2m、下桿0.5-0.6m的防護欄桿,坡度大于1:2.2的屋面欄桿應高于1.5m。防護欄桿應符合規范規定,整齊牢固。

3.1.2預留洞口、坑、井防護

3.1.2.1按照《建筑施工高處作業安全技術規范》規定,水平孔洞短邊尺寸大于250mm的,豎向孔洞高度大于750mm的應進行防護。

3.1.2.2樓層、屋面等平面孔洞邊長小于500mm可使用堅實蓋板固定蓋設;平面洞口短邊長500-1500mm,必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格,上鋪堅實的遮蓋物;平面洞口短邊長1500mm以上,先在洞口四周設防護欄桿,并再洞口下方張掛安全網,也可搭設內腳手架。

3.1.2.3墻面等豎向洞口,可用工具式或固定防護門,內柱間距不得超過1.5m,也可采用防護欄桿或砌體材料暫時封閉。

3.1.2.4電梯井門應按定型化、工具化的要求制作,高度不低于1.8m。電梯井內不超過10m(每隔三層)應設置一道硬質防護和安全水平網。

3.1.3通道口防護

3.1.3.1在建工程地面入口處、施工現場施工人員流動密集的通道上方,應設置防護棚。通道口防護棚的寬度應大于出入口每邊各500mm。

3.8層以上建筑外架周邊最少設置一道水平防護棚。防護棚伸出外架的寬度不小于4.0m,防護棚應搭成雙層結構,層間距不小于700mm;采用不小于50mm厚的木腳手板或竹夾板滿鋪;高層建筑每15層必須沿外腳手架增設挑出外架4m的雙層硬防護架,8-14層的建筑必須設置一道防護棚。

3.2臨邊防護?

3.2.1深度超過2.0m的土方施工臨邊,尚未安裝欄桿的陽臺門,主體結構樓層的周邊,卸料平臺的兩側邊,樓梯臨邊、女兒墻屋面周邊、電梯門架出料平臺兩側邊等,當高處作業時工作面的邊沿沒有圍護設施或雖有設施但其高度低于800mm的,都應設置臨邊防護措施。

3.2.2主體施工期間,每層模板拆除的同時應立即補充該層的臨邊防護欄桿,欄桿要牢固可靠,上橫桿任何處都要能承受來自任何方向的12KN的推力。欄桿下設高180mm厚20mm的踢腳板,防護欄桿立桿間距除有計算結果外,不宜超過2.0m。

3.2.3對轉角處及一些難以設固定防護欄桿的地方,砌一道1.2m高的磚墻作臨邊防護。

3.2.4各類作業平臺、卸料平臺應自成體系并按相關規定編制專項施工方案,經監理單位審批厚方可實施,并經監理驗收合格后才能使用。各類作業平臺、卸料平臺要設置1.2m高的防護欄桿,欄桿外掛密目網封閉,底部四周鋪180mm高擋腳板,平臺板為50mm木腳手板。嚴禁超載并應懸掛限定荷載標識牌。

3.2.5腳手架內側與建筑之間的空隙用厚度為50mm的木板滿鋪封閉,與施工樓層形成整體,防止落人落物。

3.3規范防護用品

施工單位必須從進貨的關口把住產品質量關,保證進入施工現場的產品式合格產品。總包進場一月內必須向監理單位、建設單位報送安全帽、安全帶、安全網的品牌及質量安全檢測報告,并加強對安全防護用品的管理,嚴禁現場人員佩帶、使用未經審查合格品牌的安全帽、安全帶、安全網。

3.3.1安全帽

3.3.1.1進入施工現場的人員,必須正確佩戴安全帽。安全帽應符合《安全帽》(GB2811-2007)國家標準,安全帽需經常進行檢查,有異常損傷、裂痕等應立即收回停止使用。

3.3.1.2每頂安全帽應有:制造廠名稱、商標、型號、制造年月、許可證編號等。每頂安全帽出廠時,必須有檢驗部門計量驗證和工廠檢驗合格證。

3.3.1.3佩戴安全帽,必須系緊下顎系帶,防止安全帽墜落失去保護作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時,應隨頭型大小調節緊牢帽箍,保留帽襯與帽殼間緩沖作用的空間。

3.3.2安全帶

3.3.2.1凡在距離基準面2.0m及2.0m以上高處作業,無防護設施時,必須系好安全帶。

3.3.2.2安全帶應符合《安全帶》(GB6095-85)要求,安全帶的帶體上應縫有永久字樣的商標、合格證和檢驗證。合格證上應注明:產品名稱、生產年月、拉力試驗、沖擊試驗、制造廠名、檢驗員姓名等。

3.3.2.3安全帶使用中必須做垂直懸掛,高掛低用,當在水平位置懸掛使用時,要注意防止擺動碰撞。嚴禁低掛高用,嚴禁將安全帶的繩打結使用,防止繩被割斷。架工使用的安全帶繩限定在1.5-2.0m,當使用大于3.0m的長繩時,應加緩沖器。

3.3.3安全網

3.3.3.1安全網的規格、材質必須符合國家標準,力學性能試驗符合產品要求。必須使用合格的并通過安檢主管部門認可的產品。

3.3.3.2在建工程外側必須使用密目式安全網全封閉

3.3.3.3外腳手架施工時,隨腳手架的升高使用密目網封閉;

3.3.3.4里腳手架施工時,在距離建筑物外側100mm搭設單排腳手架,隨建筑物升高(高出作業面1.2m),用密目網封閉。

3.3.3.5當采用升降腳手架或懸挑腳手架施工時,除用密目網將升降腳手架或懸挑腳手架封閉外,還應對下部暴露出的建筑物的門窗等孔洞及框架柱之間的臨邊按臨邊防護標準進行防護。

3.3.3.6密目式安全網嚴禁作為平網使用。

3.3.3.6.1安全網的系繩綁在支撐物(架)上,應符合打結方便,連接,易于拆卸的原則。密目式安全網安裝時,每個環扣都必須穿入符合規定的纖維繩或12-14號的鉛絲。

3.3.3.6.2平網安裝時系結點應沿網邊均勻分布,每個系點用一根獨立的繩連接,系繩要連接牢固而又容易解開,受力后不能散脫,筋繩要連接在支撐架上。

3.3.3.6.3立網要牢固扎結,固定點的距離應不大于500mm,上下兩片之間的拼接要嚴密。安全網支設完畢,經檢查驗收合格后方可使用。

3.5腳手架、龍門架、塔吊防墜落安全措施

3.5.1腳手架、龍門架、塔吊安拆作業必須編制專項施工方案。

3.5.1.1總包在腳手架、龍門架、塔吊實施前15日內必須編制安拆專項方案并報監理單位審批,批準后方可實施。

3.5.1.2施工現場的腳手架、龍門架、塔吊必須嚴格按照經業主項目部及監理單位審批同意的施工方案進行搭設并經驗收合格后方可使用。專職人員應隨時巡查,有問題應立即整改并做好相應檢查、整改記錄,確保腳手架、龍門架、塔吊正常使用。

3.5.2腳手架

3.5.2.1必須嚴格按照經審批統一的施工方案進行搭設。每搭設完成一個施工段,必須經驗收合格后方能使用并張掛驗收合格牌。

3.5.2.2所用材料必須符合要求,鋼管有嚴重腐蝕彎曲壓扁或裂縫的不得使用,扣件發現有脆裂、變形滑脫、滑絲的嚴禁使用。

3.5.2.3立柱必須利于實土或實際支撐上,下設堅硬的30×30×5cm的木塊或澆灌混凝土墊塊墊腳,如土質松軟,應加以夯實。使用過程應經常檢查,特別在大風雨后,如發現下沉變形,要及時修復、加固。要經常檢查連墻桿的固定狀況。

3.5.2.4鋼管立柱、橫桿的接頭應錯開接駁,在同一水平及豎向斷面內接頭不得超過50%。內立桿與建筑物的距離不得大于15cm。作業層腳手板與建筑物之間的空隙大于15cm時應采用50mm厚木板作全封閉處理。

3.5.2.5鋼管立柱、橫桿的架設,操作人員應密切配合,步調協調,架桿穩定。

3.5.2.6鋼管上料運輸,采用兩點綁扎,綁扎牢固可靠,鋼絲繩纏繞兩道,提升過程中地面必須派人指揮、警戒,上料厚不得在樓面集中堆放,尤其在混凝土搗固后強度偏低階段必須用木枋支承。

3.5.2.7遇六級以上強風、暴雨、雷電等影響施工安全時應停止高空作業。大風、大雪、大雨過后架上操作要有防滑措施,并在規定范圍內掛安全網,搭設斜擋板,主要通道及出入口搭設安全防護棚。

3.5.2.8作業層腳手板應滿鋪,不得留空頭板。每層鋪板上堆載不得超過5KN/?O。嚴禁在通道上堆放物件、設備等,必須及時清理腳手架上的垃圾。

3.5.2.9施工層及二層以上每隔10m用平網或其他措施封閉,腳手架外側掛設符合要求的密目式安全網,在第一層水平面設置一道硬質防護。

3.5.2.10立桿縱向每≤7m設一道斜撐,角度控制在45度至60度的范圍之內。斜撐應與腳手架的立柱和大小橫桿交點連接,不得支撐在菲受力點處。

3.5.2.11拆卸立桿應由上而下,由外至內,拆卸下來的材料和夾具等要用繩子或鋼絲繩綁扎穩固后才能往下慢吊,嚴禁從高空拋擲,拆卸期間周圍設警戒標志,專人監督,不準行人通過。

3.5.2.12外腳手架搭設高度必須超過作業層1.2m以上,外側應用密目式安全網做全封閉。

3.5.3垂直運輸機械

3.5.3.1基礎應按設計說明書及方案進行施工,地基表面平整度偏差不大于10mm,并有良好的排水措施,距離基礎邊緣5m范圍以內,開挖坑槽或有較大振動的施工時,必須有保證架體穩定的措施。

3.5.3.2組裝后由相關單位進行全面的驗收并進行空載、負荷和有效的超載試驗,設防雷裝置。驗收合格后方可使用。

3.5.3.3必須由持證的機操員操作,運行請對安全裝置和傳動部位進行檢查,并空車運行合格后方可進行正常使用,每天做好日運行記錄。

3.5.3.4鋼井架主要運送物料,嚴禁載人,在安全可靠的情況下裝卸料人員才能進入吊籠內工作,嚴禁人員乘吊藍升降,禁止攀登架體和從架體下面穿越。

3.5.3.5設置可靠的聯系信號裝置,做到各操作層均殼同機操員聯系,并且信號準確。

3.5.3.6纜風繩應選用圓股鋼絲繩,直徑不得少于9.3mm,提升機高度在20m以下含20m時纜風繩不少于1組(4-8根)。提升機高度在21-30m時不少于2組。與地面夾角控制在45度-60度之間,其下端應與地錨連接。

3.5.3.7使用前應檢查金屬結構主桿架體各節點、連接螺栓、附墻架、纜風繩,地面裝置、安全防護裝置必須靈敏可靠,對卷揚機、電器設備及操作系統、鋼絲繩、滑輪組、提升機與輸電線路的安全距離全面檢查合格后方可運行,并定期檢查。

3.5.3.8每層卸料口應設置安全防護門,兩端搭設1.5m高的防護欄桿和180mm高的擋腳板,并用密目網封閉兩側。

3.5.3.9轎箱與每層卸料口處應滿鋪腳手板并固定牢固,空隙應符合安全規定要求,不滿足要求的應采取措施。上下運行行程內應保證無障礙物,嚴禁超載。

3.5.4塔吊

3.5.4.1塔吊安裝后由相關單位進行全面的驗收,并進行空載、負荷和有效的超載試驗,設防雷裝置,驗收合格后方可使用。

3.5.4.2塔吊安裝時應按使用說明書中有關規定及注意事項進行。

3.5.4.3塔吊的梯子、護圈應經常檢查、保養,不得由變形、斷裂、脫焊、螺栓松動,應牢固的固定在塔身標準節上。

3.5.4.4塔吊在安拆作業時,作業人員應戴安全帽、安全帶,安拆附著桿時應由可靠措施,防止作業人員高空墜落。

3.5.5模板安拆

3.5.5.1模板安裝

3.5.5.1.1模板安裝必須嚴格按照經審批同意的施工方案進行搭設。

3.5.5.1.2模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。立桿全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平支撐和垂直剪刀撐,并與立桿固定牢靠,當立桿高度小于4.0m時,水平撐應設上下兩道,兩道水平撐之間在縱、橫向加設剪刀撐。立桿每增高2m再增加一道水平撐,水平撐之間還需增加剪刀撐一道。

3.5.5.2模板拆除

3.5.5.2.1拆除時嚴格遵守安全規定,高處、復雜結構模板的拆除,應有專人指揮和切實的安全措施,應標出工作區,嚴禁非操作人員進入作業區。

3.5.5.2.2作業前應先檢查所使用的工具是否牢固,工具必須系掛好,防止滑落,遇六級以上強風、暴雨、雷電等天氣時暫停室外高處作業。

3.5.5.2.3已拆除的模板、立桿、支撐等應及時運走或妥善堆放,嚴防操作人因扶空、踏空而墜落。

3.5.5.2.4在混凝土樓板上有預留洞時,應在模板拆除后隨即在洞口上做好安全防護欄或將樓板的洞蓋嚴密,拆模停歇時應對已活動的模板、拉桿支撐等固定,嚴防突然掉落傷人。

3.5.5.2.5拆除板、梁、柱、墻4m以上的模板,應搭腳手架或操作平臺,并設防護欄桿,嚴禁在同一垂直面上操作。

3.5.5.2.6拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動撬落或拉倒,拆除平臺樓層的底模應設臨時支撐,防止大片模板墜落,尤其拆支柱時,操作人員應站在門窗洞外拉板,嚴防模板突然全部掉落傷人。

3.5.5.2.7嚴禁站在懸挑結構上面敲拆底模,拆除高突的預制結構件模板應隨時加設支撐將構件支穩,嚴防構件傾倒傷人。

3.6?安全教育、檢查制度

施工單位應提高安全意識,加強對安全生產工作的領導,強化安全生產管理。加強對一線作業人員,尤其式高處特種作業人員安全知識的教育。

3.6.1施工單位必須每周會同監理對作業人員進行安全教育。教育的主要內容包括:工地安全制度、施工現場環境、工程施工特點及可能存在的不安全因素等。要作好安全教育記錄并簽字。

3.6.2各工種施工人員進場時,必須舉行有監理參加的安全教育會議,每半月必須進行安全教育學習,強化安全操作規程。要做好安全教育記錄并簽字。

3.6.3堅持班前安全活動,針對班組專業特點和作業條件,進行安全技術交底,要做好安全交底記錄并簽字。

3.6.4施工單位必須每周會同監理工程師對高處特種作業人員進行專業技術和特定安全措施的教育和培訓,保證高處特種作業人員達到以下要求

3.6.5高空特種作業人員:塔式起重機駕駛員、垂直運輸設備駕駛員、架工、電焊工以及其他高空特種作業人員必須持證上崗且有一年以上的工作經驗。

3.6.6高空特種作業人員必須身體健康,嚴禁患有不適合高空作業的疾病,必須定期進行身體健康檢查。

3.6.7高空特種作業人員連續工作時間不得超過三小時,在露天高溫環境下連續作業時間不得超過兩小時。

3.6.8高空特種作業人員必須嚴格遵守其特定的安全管理措施。否則,必須清退出場。

3.7落實安全生產責任制,強化安全檢查。

工程項目部、監理單位及施工單位必須嚴格執行公司安全管理制度,進行定期或隨機檢查。對于違章行為或安全隱患,要嚴懲、重罰,以確保項目安全生產。

篇2:化工公司安全標準化管理制度

1?目的

為了對公司生產經營實行有效的安全標準化管理與控制,確保安全標準化方針、目標的實現,特制定本制度

2?適用范圍

本制度適用于公司的安全標準化管理與控制。

職責

總經理為公司安全標準化工作第一責任人,領導組織各項安全標準化標準、制度在公司貫徹執行,對公司的安全標準化工作全面負責。

4?內容

4.1?風險控制策劃

4.1.1公司應不間斷地開展對公司生產作業和設備設施等方面的危害及環境因素識別、風險評估,在此基礎上制訂風險控制措施,持續改進公司的安全標準化管理績效。

4.1.2制定方針、目標的要求

4.1.2.1企業的安全生產方針、目標必須符合國家安全生產方針的要求,在國家安全生產方針的前提下制定。

4.1.2.2企業制定安全生產方針、目標必須表達企業安全管理的基本理念,服從企業發展戰略要求,能夠讓員工理解和接受。

4.1.2.3制定安全生產方針、目標要組織企業各部門負責人、主要領導、職工代表參加討論、研究形成參初稿,經企業最高負責人決定。再將方針、目標的初稿下發到基層單位和員工進行討論,最后經過召開安全生產委員會專門會議來決定。

4.1.2.4安全生產方針、目標由總經理簽發,以文件形式逐級下發傳達,要求各生產部門必須利用各種形式將安全生產方針、目標傳達到員工。

4.1.2.5安全生產方針、目標每年進行一次評審和修訂。

4.1.2.6安全生產方針、目標的制定、評審、修訂工作由安全領導小組辦公室負責。

4.1.3制訂完善安全標準化體系文件

根據公司安全生產危害識別、評價和環境因素識別、評價結果,有針對性地制定/修訂安全管理制度、安全操作規程、應急救援預案等安全標準化體系文件。經總經理批準后印發執行。

4.2?公司安全標準化管理要求

4.2.1員工培訓教育的安全標準化管理要求

4.2.1.1公司總經理、管理人員必須經過專業培訓和安全標準化教育方可上崗。

4.2.1.2公司應每月對職工進行一次安全標準化培訓教育。

4.2.1.3公司應對新職工進行崗前安全標準化培訓教育、考核。

4.2.1.4承包商在進公司生產區施工前,應與承包商簽訂施工安全合同(或協議),明確雙方責任,落實安全措施,對施工人員進行安全標準化教育。

4.2.1.5員工培訓教育的管理要求執行《安全培訓教育管理制度》。

4.2.1.6上述教育內容記錄在“安全培訓教育檔案和記錄”中。

4.2.2安全標準化體系文件資料的管理

4.2.2.1文件與資料識別

a)各單位、部門在制定安全生產文件時,必須按標準化要求制定符合標準的各種文件。(格式、紙張、文件程序、版面等)

b)對外來文件要進行識別與分析,在轉發或修訂下發時要進行標準性轉換,下傳的文件必須符合標準化文件要求。

c)各種資料的收集、整理要以標準資料格式進行裝訂收藏。

d)對資料的內容進行識別分析,不符合標準化要求的要修改完善。

4.2.2.2文件與資料的管理規定

a)文件、資料都要按標準格式進行分類、保存、管理。

b)下發文件要建立“文件收發登記表”,登記表格式必須符合標準化要求,并將保存文件下發登記表存檔。

c)建立文件、資料檔案,專人負責管理和保存。

d)借閱、查詢各種資料、文件時,要建立借閱、查詢登記表。

e)文件、資料要整理規范,保存有序,管理到位,查找便捷。

f)若文件、資料需更新、補充、增加,必須經過保管人員進行操作,非保管人員不得隨意進行修改。

g)妥善保護文件、資料,不得隨意外借;查詢文件時不得在文件上做任何標記,不得損壞。

h)文件、資料科室要做好防火、防潮、防盜工作,制定相應的安全措施,保證文件、資料的安全。

4.2.2.3安全記錄管理制度

4.2.2.3.1安全記錄包括:

a)安全會議記錄

b)交接班記錄

c)安全培訓記錄

d)設備檢查、檢測記錄

e)安全活動記錄

f)安全檢查記錄

g)設備檢修、維護記錄

h)各種登記臺帳

i)其它記錄和各種報告、信息、報表。

4.2.2.3.2管理規定

a)安全記錄、臺帳、報表、報告、信息等都以公司統一制定的格式、內容等要求進行填寫、上報。

b)公司有關部門和有關科室根據各管理范圍,經常監督檢查、指導安全記錄填寫工作。

c)各部門要根據部門要求對照相關規定、標準進行制定本部門和下屬單位的安全記錄表樣。

d)各單位要按照各部門要求按時、按標準,上報各種安全記錄和報表。

e)認真做好本單位、本部門自行保存的文件、資料工作,建立相應的檔案,妥善保存。

4.3?標準化系統評審制度

標準化系統需要定期進行評價審核,以確保安全標準化系統運行的持續適宜性、充分性和有效性。

4.3.1評審機構及人員職責

4.3.1.1公司總經理主持評審工作,相關職能部室負責人參與,由安全領導小組具體負責運行。

4.3.1.2生產副總經理負責安全標準化系統運行情況,提出改進的建議,落實計劃及組織協調工作。

4.3.1.3安全領導小組主任負責制定安全標準化評審計劃,改進措施計劃及改進措施實施后的跟蹤與驗收工作。

4.3.1.4相關部門負責人負責并提供與本部門有關的評審所需的資料,落實評審中提出的改進措施的實施工作。

4.3.2評審計劃編制和要求

4.3.2.1評審計劃的內容包括:評審目的、評審時間、評審內容及參加評審部門的人員等。

4.3.2.2標準化系統評審每年進行一次,特殊情況可以增加評審頻次。

4.3.2.3總經理根據企業標準化運行情況,提出評審的時間、要求,確定評審的具體內容。

4.3.2.4安全領導小組辦公室負責編制安全標準化系統的評審計劃。

4.3.3評審過程要求

4.3.3.1評審時做好各種評審會議記錄,參加人員簽名等組織工作。

4.3.3.2評審全過程都要做詳細資料記錄,重要會議和決定要以文件形式下發。

4.3.3.3各部門提供的資料要詳細、真實。

4.3.3.4評審提出的問題和改進措施,要通過各種渠道讓員工參與討論、修改。

4.3.3.5評審所提出的行動計劃,各部門要認真貫徹執行。

篇3:化工公司安全標準化班組管理制度

1.目的

為了預防事故,加強公司各生產車間的安全生產管理,以安全是員工的生命線,員工是安全的責任人為理念,本著誰管理、誰負責的原則,切實落實公司下發的《古浪鑫淼精細化工有限公司安全生產管理制度》,特制定本制度。

2.范圍

本制度適用于古浪鑫淼精細化工有限公司安全標準化班組的管理工作。

3.安全標準化班組標準

3.1安全管理方面

3.1.1班組達到全年零事故、零傷害、零損失;

3.1.2班組全年無重大以上未遂事故;

3.1.3明確班組長為本班組第一責任人,每個班組必須設立兼職安全員,同時班組每一位員工都必須清楚自己的安全職責;

3.1.4班組長要堅持每天一次的安全檢查,安全檢查要有記錄,且記錄完整、清潔;

3.1.5班組長每周一對班組安全活動情況進行認真總結,安全總結要有記錄,且記錄完整、清潔;

3.1.6堅持開展班組安全教育:對新入職員工(包括臨時工、轉崗人員)做好三級安全教育;每周組織班組人員認真學習安全技術、規章制度等;安全教育要有教育記錄,且記錄完整、清潔。

3.1.7班組安全生產規章制度齊全:有安全生產責任制、崗位責任制、安全操作規程、交接班制度、巡回檢查制等制度,全班組人員熟知各項制度內容,并認真執行;

3.1.8班組消防器材、防護器材等定點存放,有專人負責檢查,有專人負責保管;

3.1.9確保班組各類安全標識完整清潔;

3.1.10積極參加公司、車間組織的事故應急救援預案演練。

3.2作業環境方面

3.2.1崗位設備完好,無跑、冒、滴、漏現象,各種安全裝置齊全、靈敏、可靠,溝、坑、池、平臺、樓梯、設備孔等的蓋板、欄桿完整無損;

3.2.2工作場所原材料、工具箱、設備備件做到定位、定置管理,安全通道通暢,作業場所物料堆放整齊,生產現場整潔;

3.2.3工作場所通風照明符合安全生產要求;

3.2.4塵、毒、噪聲合格率達到要求;

3.2.5電氣設備符合電氣安全和防火防爆要求;

3.2.6及時發現各類隱患,并及時整改,暫時無法整改的隱患必須制定切實可行的防范措施,并向車間報告;

3.2.7操作室、更衣室整潔衛生。

3.3安全作業方面

3.3.1嚴格執行安全操作證制度,做到持證上崗;

3.3.2認真執行巡回檢查制度,做到巡回檢查定時、定點、定路線、定內容;

3.3.3按時填寫巡檢記錄,原始記錄清晰、整潔、真實、無差錯;

3.3.4按照工藝規程、安全技術規程、崗位操作規程等精心操作,搞好設備維護保養,不脫崗、不串崗、不睡崗,不偽填離崗和巡檢等記錄,不做與工作無關的事;

3.3.5全班組人員無違反工藝紀律、勞動紀律的現象,對違章指揮能進行抵制,對本班組人員違章作業、違反勞動紀律行為能相互制止;

3.3.6參加并配合檢修作業,嚴格按照檢修方案及檢修要求進行。

3.3.7按照有關要求在檢維修等作業場所設置區域警示標志;

3.3.8無論何種作業,凡有二人以上參加,必須指定一人負責安全,作業中嚴格執行《古浪鑫淼精細化工有限公司安全生產管理制度》和有關的規章制度;

3.3.9作業過程中,按照有關規定正確佩戴、使用勞動防護用品。

3.4一票否決指標

3.4.1由于班組內部原因,班組發生安全事故的;

3.4.2由于班組內部原因發生重大或特大未遂事故的;

3.4.3班組內出現拒絕執行兼職安全員及煉鐵廠管理人員正確指揮的。

4評選辦法和獎懲

4.1由班組自查,自認合格后,向所在車間申報驗收;

4.2車間(部門)驗收后,向公司申請復驗;

4.3復驗由公司會同各車間管理人員共同進行,通過后,由公司統一命名;

4.4安全標準化班組評選活動每半年進行一次。被命名為安全標準化班組的班組由公司按照《安全生產獎懲制度》進行獎勵。