焊條受其潮濕度的影響較大,因此在使用前,必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用,應確保烘干箱的保溫性能良好,避免引起熱幅射和能源的損失。焊條的藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度,避免由于焊條的不合格而引起焊縫缺陷,造成材料浪費和能源消耗。

1手工電弧焊

2鋼筋氣壓焊

3閃光對焊

材料要求

鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗,避免由于材料的不合格而造成不必要的材料浪費。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈,清除時的環境保護措施見鋼筋加工的相關章節。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈,清除的廢渣應及時進行清理,廢渣不得直接排放在土壤中,應放于指定的可降解廢棄物回收站中。

設備設施要求

主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數的措施;大于8%時,不得進行焊接。

篇2:電焊作業環境控制規定

焊條受其潮濕度的影響較大,因此在使用前,必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用,應確保烘干箱的保溫性能良好,避免引起熱幅射和能源的損失。焊條的藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度,避免由于焊條的不合格而引起焊縫缺陷,造成材料浪費和能源消耗。

1手工電弧焊

2鋼筋氣壓焊

3閃光對焊

材料要求

鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗,避免由于材料的不合格而造成不必要的材料浪費。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈,清除時的環境保護措施見鋼筋加工的相關章節。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈,清除的廢渣應及時進行清理,廢渣不得直接排放在土壤中,應放于指定的可降解廢棄物回收站中。

設備設施要求

主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數的措施;大于8%時,不得進行焊接。

篇3:安全生產環境控制程序

1.目的

確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境,包括在設計和開發過程及制造過程的活動中落實產品安全性和手段,保持生產現場的有序、清潔和整理的狀態,確保員工在相對舒適、安全的環境中工作,保障員工生命安全、身體健康,身心舒暢,提高生產效率,提升員工滿意度。

2.適用范圍

本程序適用于從設計和開發過程中對過程和產品的安全風險識別和確定到產品實

現的全過程中的安全生產和工作環境的管理。3.職責

3.1項目小組負責設計和開發過程中涉及過程和產品的安全因素的識別和確定。

3.2技術部負責現行量產工藝的進一步風險分析和確定。

3.3生產部負責組織安全生產和工作環境要求的控制。

3.4公司辦負責提出除工藝、設備方而之外的其他安全生產要求和工作環境控制要求,負責組織對安全生產和工作環境要求達成情況的檢查和分析,對不符合要求的現象提出整改要求,督促整改;

3.5質量部負責產品檢驗和試驗過程中的安全和工作環境控制。

3.6公司辦負責組織有關安全生產和工作環境要求方而的培訓。

3.7相關責任部門負責本部門安全生產和工作環境要求的控制,對不符合要求和潛在的危險情況進行糾正和預防。

3.8總經理負責安全生產和工作環境控制所需資源的配置,為安全生產和工作環境控制的第一責任人。

4.工作內容

4.1設計和開發過程中安全因素的識別和確定。

4.1.1項目小組在過程設計和開發活動中不僅要考慮滿足產品標準,而且要努力采用先進、有效的防錯技術,以確保產品和人員的安全性。

4.1.2項目小組在設計和開發過程中根據產品的特性及其對產品的功能、安全性的影響及顧客的有關規定識別產品的安全特性,確定安全生產的工藝特性、安全操作要求和必要時的工作環境要求,并在相關文件中予以標示,直至將涉及安全生產的工藝特性和操作要求傳遞至操作者的作業文件中,如“作業指導書”、“設備操作規程”、“安全操作規程”等。

安全生產和環境控制程序*Y-QP-01?A/0

4.2現行量產工藝的進一步風險分析和確定。

技術部須對現有的量產工藝應進行不斷的跟蹤,對跟蹤中發現的因設計和開發過程中考慮不周或遺漏的安全因素或隱患進行分析和改進,包括設備操作方面的安全因素,并將改進后的措施或操作要求通過更新“作業指導書”或“設備操作規程”的方式傳遞至操作者。

4.3生產現場的安全生產和工作環境控制。

4.3.1生產部負責傳達和組織、督促實施安全生產和工作環境管理方面的要求。

4.3.2各車間應嚴格組織按照“作業指導書”和“設備操作規程”及其他安全生產和工作環境控制的規定進行生產,并對實施情況進行經常性的檢査,對不符合的現象應及時糾正和改進。

4.3.3各車間對缺乏按照“作業指導書”和“設備操作規程”的要求進行生產的能力的情況,應適時通過“培訓申請表”的形式提出培訓需求,以確保有能力達成要求。

4.4一般安全生產要求和工作環境控制要求。

4.4.1—般安全要求:

4.4.1.1高壓電、消防栓、滅火器等設備或器具,須有明顯的危險或警告標示。

4.4.1.2消防栓、滅火器前不準放置物品。

4.4.1.3油品或有機溶劑應遠離生產設備,必要時應進行標示。

4.4.1.4進貨材料、過程半成品、成品必須按規定堆放,嚴禁超高堆放。

4.4.1.5進行焊接、電工作業時應作好安全防護,必要時設置作業標識。

4.4.1.6從事電工、焊接、駕駛、行車等特殊工種人員必須持證上崗。

5.4.2工作環境控制要求:

本公司以6S要求為目標進行工作環境的管理。

a)?整理:區分要用與不要用的東西,不要用的東西清理掉;

b)?整頓:要用的東西依規定定位、定貴地擺放整齊,明確地標示:

c)?清掃:清除職場內的臟污,并防止污染的發生;

d)?清潔:將前3S實施的做法制度化、規范化,貫徹執行并維護成果;

e)?素養:通過上述4S活動,人人依規定行事,養成好習慣;

安全生產和環境控制程序*Y-QP-01?A/0

F)安全:通過上述5S活動,使現場物品有序擺放,并達到安全規范,從而提高員工安全意識,做到安全生產,確保安全事故率為0。

5.4.2.1基本要求:

1)環保設備完好,正常工作,現場無嚴重的煙氣、油污、無嚴重的特別刺激性氣味。

2)走道、通道清潔通暢。

3)工作場所工具、備料放置規范,取用方便,不亂堆亂放。

4)辦公桌(作業臺)物品放置整齊,數量適當,臺面清潔,不凌亂。

5)料架物料擺放整齊有序,取用方便,有標識要求時標識清晰。

6)?倉庫按定位要求放置材料或產品,堆放合適,標識清晰,無危險因素存在。

7)設備、機器、儀器擺放有序,干凈整齊。

8)使用工具擺放整齊,取用方便,有定位標識要求的按規定進行。

9)員工儀容整潔、行為規范、觀念新穎,談吐得休。

5.4.3安全生產和工作環境檢查和分析

5.4.3.1公司辦負責,組織各責任部門每季一次對安全生產和工作環境控制實施情況進行檢查,并對檢查結果進行分析,對發現的問題向責任部門提出整改要求,對重大的安全、環境問題或隱患須向總經理進行書面報告,必要時召集相關部門進行專題研究落實改進措施,并對措施實施情況進行跟蹤驗證。

5.4.3.2安全生產和工作環境控制檢査表見附錄7。

5.5檢驗、試驗過程中的安全和工作環境控制。

質量部負責對檢驗和試驗過程中的安全因素和工作壞境要求進行識別和確定,并將操作方法和要求于“產品試驗方法”或“試驗設備操作規程”中進行規定,對缺乏操作能力(特別是試驗設備操作)的情況應適時通過“培訓申請表”的形式提出培訓需求,以確保有能力達成要求。

5.6有關安全生產和工作環境要求方而的培訓。

公司辦負責對各相關部門提出的有關安全生產和工作環境要求方面的培訓需求進行審查,審查通過的培訓需求盡可能納入“年度培訓汁劃”,對年度計劃外的緊急培訓求除涉及到資源需求需報總經理審批外應立即組織實施培訓。

5.7未在本程序中詳細說明的其他部門的安全生產和工作環境控制依據本程序規定的5.4.1—般安全要求和5.4.2工作環境控制要求實施本部門的安全生產和工作環境控制。

安全生產和環境控制程序*Y-QP-01?A/0

5.8總經理負責審查批準各部門提出的實施安全生產和工作環境控制所需的資源配置,如人力資源、設施設答、資金等。

6.相關文件和記錄:

《生產過程管理程序》

7附錄

7.1附錄1工作環境檢查項目表

1)整理

項次

查檢項目

得分

查檢狀況

1

通道狀況

0

有很多東西,或臟亂

1

雖能通行,但要避開,臺車不能通行

2

擺放的物品超出通道

3

超出通道,但有警示牌

4

很暢通,又整潔

2

工作場所的設備、材料

0

一個月以上未用的物品雜亂放著

1

角落放置不必要的東兩

2

放半個月以后要用的東西,且紊亂

3

—周內要用,且整理好

4

3日內使用,且整理很好

3

辦公桌(作業臺)

上、下及抽屜

0

不使的物品雜亂

1

半個月才用一次的也有

2

—周內要用,但過量

3

當日使用,但雜亂

4

桌面及抽屜內均最低限度,且整齊

4

料架狀況

0

雜亂存放不使用的物品

1

料架破舊,缺乏整理

2

擺放不使用但整齊

3

料架上的物品整齊擺放

4

擺放為近日用,很整齊

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項次

查檢項目

得分

查檢狀況

5

倉庫

0

塞滿東西,人不易行走

1

東西雜亂擺放

2

有定位規定,沒被嚴格遵守

3

有定位也在管理狀態,但進出不方便

4

任何人均易了解,退還也簡單

小計

2)整頓

項次

查檢項目

得分

查檢狀況

1

設備、機器、儀器

0

破損不堪,不能使用,雜亂放置

1

不能使用的集中在一起

2

能使用但臟亂

3

能使用,脊保養,但不整齊

4

擺放整齊、干凈、最佳狀態

2

工具

0

不能用的工具雜放

1

勉強可用的工具多

2

均為可用工具,缺乏保養

3

工具有保養,有定位放置

4

工具釆用目視管理

3

零件

0

不良品與良品雜放在一起

1

不良品沒即時處理,但有區分及標示

2

只有良品,但保管方法不好

3

保管有定位標示

4

保管有定位,有圖示,任何人均很清楚

4

料架狀況

0

過期與使用中的雜在一塊

1

不是最新的,但隨意擺放

2

是最新的,但隨意擺放

3

有卷宗夾保管,但無次序

4

有目錄,有次序,且整齊,任何人很快能使用

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項次

查檢項目

得分

查檢狀況

5

倉庫

0

零亂放置,使用時沒法找

1

雖顯零亂,便可以找得著

2

共同文件被定位,集中保管

3

以事務機器處理而容易檢索

4

明確定位,使用目視管理任何人能隨時使用

小計

3)清掃

項次

查檢項目

得分

查檢狀況

1

通道

0

有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物

1

雖無臟物,但地面不平整

2

水漬、灰塵不干凈

3

早上有清掃

4

使用拖把,并使地面光亮

2

作業場所

0

有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物

1

雖無臟物,但地面不平整

2

水漬、灰塵不干凈

3

零件、材料、包裝材料存放不妥、掉地上

4

使用拖把,并使地面光亮

3

辦公桌

作業臺

0

文件、工具、零件很臟亂

1

桌面、作業臺面滿布灰塵

2

桌面、作業臺面雖干凈,但破損未修理

3

桌面、臺面很干凈整齊

4

除桌面外,椅子及四周均干凈亮麗

4

窗、墻板天花板

0

任憑破爛

1

破爛但僅應急簡單處理

2

亂貼掛不必要的東西

3

還算干凈

4

干凈亮麗,很是舒爽

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項次

查檢項目

得分

查檢狀況

5

設備

工具

儀器

0

有生銹

1

雖無生銹,但油垢

2

有輕微灰塵

3

保持干凈

4

使用中有防止不干凈措施,并隨時清理

小計

4)清潔

項次

查檢項目

得分

查檢狀況

1

通道

和

作業區

0

沒有劃分

1

有劃分,但不流暢

2

劃線感覺還可

3

劃線清楚,地面有清掃

4

通道及作業R感覺很舒暢

2

地面

0

有油或水

1

油漬或水潰顯得不干凈

2

不是很平

3

經常清理,沒有臟物

4

地而干凈亮麗,感覺舒服

3

辦公桌

作業臺

椅子

架子

會議室

0

很臟亂

1

偶爾清理

2

雖有清理,但還是顯得臟亂

3

自己感覺很好

4

任何人都會覺得舒服

4

洗手臺

廁所等

0

容器或設備臟亂

1

破損未修補

2

有清理,但還有異味

3

經常清理,沒異味

4

干凈亮麗,還加以裝飾,感覺舒服

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項次

查檢項目

得分

查檢狀況

5

儲物室

0

陰暗潮濕

1

雖陰濕,但加有通風

2

照明不足

3

照明適度,通風好,感覺清爽

4

干干凈凈,整整齊齊,感覺舒服

小計

5)素養

項次

查檢項目

得分

查檢狀況

1

日常5S活動

0

沒有活動

1

雖有清潔清掃工作,似非5S計劃性工作

2

開會有對5S宣導

3

平常做能夠做得到的

4

活動熱烈,大家均有感受

2

服裝

0

穿著臟,破損未修補

1

不整潔

2

紐扣或鞋帶未弄好

3

廠服、識別證依規定

4

穿著依規定,并感覺有活力

3

儀容

0

不修邊幅又臟

1

頭發、胡須過長

2

上兩項,其中一項有缺點

3

均依規定整現

4

感覺精神有活力

4

行為規范

0

舉止粗暴,口出臟言

1

衣衫不整,不守衛生

2

自己的事可做好,但缺乏公德心

3

公司規則均能遵守

4

主動精神,團隊精神

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項次

查檢項目

得分

查檢狀況

5

時間觀念

0

大部分人缺乏時間觀念

1

稍有時間觀念,開會遲到的很多

2

不愿時間約束,但會盡力去做

3

約定時間會全力去完成

4

約定的時間會提早去做好

小計

7.2安全生產檢查項目

項次

項目

要求

完全

符合

有缺陷需輕度改進

有缺陷需重大改進

1

危險或警告標示

高壓電、消防栓、滅火器等設備或器具,須有明顯的危險或警告標示。

5分

3-4分(有標示,但不清晰,或不能清楚辨晰)

0-2分(標示不能辨認,無標示,甚至存在安全隱患

2

物品堆放

消防栓、火火器前不準放罝物品

5分

3-4分(有物品放S,不阻礙消防、滅火操作)

0-2分(有物品,且阻礙或嚴重阻礙直至無法進行消防、滅火操作)

3

危險品堆放

油品或有機溶劑應遠離生產設備,必要時應進行標示

5分

3-4分(油品離生產設備或區域過近,但無危險因素存在)

0-2分(油品緊貼或置于生產區域,甚至有或嚴重存在危險因素)

4

材料堆放

進貨材料、過程半成品、成品必須按規定堆放,嚴禁超高堆放。

5分

3-4分(輕度不按規定,似不超高)

0-2分(嚴重不按規定、超高堆放,甚至存在跌落危險)

5

特殊作業

進行焊接、電工作時應作好安全防護,必要時設置作業標識

5分

3-4分(有防護,但有輕度安全隱患;或有標識,但不清晰)

0-2分(有防護,但有嚴重安全隱患、無防護、無標識或標識不起作用)

6

持證上崗

從亊鍋爐工、電工、焊接、駕駛、行車等特殊工種人員必須持證上崗

5分

3-4分(有證,但超期不超過1年)

0-2分(證書有效期超過1年或以上及無證)

8記錄

8.1*Y-QR-29-01《工作環境檢查》

8.2*Y-QR-29-02《安全生產檢査》