為切實加強礦井防滅火管理工作,防止煤炭自燃事故發生,認真吸取“一通三防”事故教訓,確保礦井安全生產和員工生命、財產安全,制定礦井防滅火注氮安全技術措施

一、地面制氮機房必須懸掛便攜式瓦斯氧氣兩用儀報警儀,隨時監測機房氧氣變化情況,若發現氧氣濃度低于18%時,立即撤離機房所有人員,同時,注氮機司機向公司調度匯報,關停制氮機停止向采空區注氮。每次關停制氮機,制氮機司機必須向公司調度匯報,并做好相關記錄。只有當氧氣濃度大于18%后,方可恢復作業。制氮機司機每次關停制氮機必須向公司調度匯報,并做好相關記錄。地面制氮機房及相關設備由機電科負責定期維修、維護,制氮司機每天必須將井下注氮地點和注氮量、流量、壓力、濃度以及設備運行情況等向機電、通風調度進行詳細匯報,然后,由機電調度向公司調度進行匯報,各部門認真做好記錄。

二、制氮機司機每小時必須檢查一次流量、壓力、濃度和注氮量等參數,數據必須真實可靠,嚴禁弄虛作假。每周安全檢查機電、通風部門安排人員對制氮機設備運行及各種記錄進行全面檢查,發現設備不定期維護、維修以及記錄不認真、弄虛作假等現象,給予當事人嚴厲處罰。

三、井下運輸和回風巷注氮管路由機電科安裝、維修、維護,安裝時必須保證管路、三通閥門連接嚴密不漏氣,管路沿棚梁吊掛平直穩緩并與供電線路分開。機電科每天必須安排專人對注氮系統進行巡回檢查,發現漏氣、管路損壞等及時處理,確保注氮系統運行穩定可靠。若因系統故障處理不及時,影響防滅火注氮工作,給予當事人嚴厲處罰。

四、井下各采空區注氮支管路由通風區負責敷設,管路敷設必須保證管路、三通閥門連接嚴密不漏氣,管路沿棚梁吊掛平直穩緩并與供電線路分開。通風區每天必須安排專人對所管轄的注氮管路進行巡回檢查,特別是對進行注氮地點的管路進行詳細檢查,發現問題及時處理,巡檢人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀。對發現漏氣、管路損壞等問題不及時處理或不攜帶儀器進行檢查的,對當事人嚴厲處罰。

五、通風區每天必須安排專人到注氮地點觀測檢查,觀測人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀,觀測檢查時,必須將儀器懸掛在觀測地點棚梁下方,檢查管路、閥門完好和注氮地點各種有害氣體情況,發現異常情況立即向通風、公司調度進行匯報,然后,安排人員采取停止注氮或關閉上一級管路閥門再進行處理。正常情況下,將檢查結果向通風調度詳細匯報,并做好相關記錄。

六、通風區根據生產接續和礦井防滅火情況,每月將注氮地點和計劃注氮量向公司調度匯報,并由公司在礦井月生產計劃中進行詳細安排。若在生產過程中,需改變注氮地點,通風區必須制定措施和調整方案,由公司總工程師進行審批,措施和方案必須報公司調度、安檢和駐公司安檢處。在井下具體實施時,確定時間后,由通風區安排管理人員現場值班,公司調度、安檢、機電安排人員現場監督,然后,向公司調度進行匯報,征得同意后,方可進行實施。通風區現場值班人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀,并必須將儀器懸掛在觀測地點棚梁下方,確保施工安全。

七、正在開采的采煤工作面采空區進行注氮。

⑴采煤工作面專職瓦斯檢查員必須攜帶瓦斯氧氣兩用儀,隨時監測工作面氧氣變化情況,若發現氧氣濃度低于18%時,立即撤離工作面所有人員,同時,向公司調度匯報,關停制氮機停止向采空區注氮。只有當氧氣濃度大于18%后,方可恢復作業。

⑵通風區利用束管監測系統每班對采空區氣體成分進行分析,并出具報表由公司領導進行審批。若出現異常情況,立即制定措施和方案,進行處理。

八、其它采空區密閉注氮。

⑴通風區必須編制注氮安全技術措施,明確注氮地點,每天安排專人到注氮地點進行觀測檢查,必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀,并必須將儀器懸掛在觀測地點棚梁下方,檢查管路、閥門完好和注氮地點各種有害氣體情況,發現異常情況立即向通風、公司調度進行匯報,然后,安排人員采取措施進行處理。正常情況下,將檢查結果向通風調度詳細匯報,并做好相關記錄。

⑵通風區利用束管監測系統每班對采空區氣體成分進行分析,并出具報表由公司領導進行審批。若出現異常情況,立即制定措施和方案,進行處理。

⑶通風區測風員每周必須對井下所有密閉內各種有害氣體進行一次檢查,并做好記錄,對弄虛作假或不認真檢查的對當事人進行嚴厲處罰。

九、通風區在施工或破除采空區密閉時,必須編制詳細的安全技術措施,施工巷道長度≤5米時,施工負責人必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀,并將儀器懸掛在觀測地點棚梁下方隨時監測有害氣體,配備專職瓦斯檢查員,隨時檢查施工地點的各種有害氣體變化情況,若瓦斯≥1%、氧氣濃度≤18%或其它有害氣體超過《煤礦安全規程》第100條規定時,必須立即停止工作,撤出人員,采用局部通風措施進行處理,只有當各種有害氣體符合規定后,方可施工。當施工巷道≥5米時,必須采用局部通風機通風,且施工負責人必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀,并將儀器懸掛在觀測地點棚梁下方隨時監測有害氣體,配備專職瓦斯檢查員,隨時檢查施工地點的各種有害氣體變化情況,若瓦斯≥1%、氧氣濃度≤18%或其它有害氣體超過《煤礦安全規程》第100條規定時,必須立即停止工作,撤出人員,采取措施進行處理,只有各種有害氣體符合規定后,方可施工。

十、通風區每半年必須安排管理人員或技術人員對公司所有井下作業人員進行一次自救器操作使用培訓,并進行嚴格的考試,對考試不合格的人員,嚴禁下井上崗作業,直至培訓合格。

篇2:注氮系統安全使用制度

我礦井下注氮系統由兩臺空壓機和一套制氮機組成,注氮系統由3寸管路連接一頭接至150107回采工作面采空區,另一頭接至井下其他工作面,為了保證安全使用,特制定本措施:

一、基本情況:

為了防止設備升井改造期間,150107工作面發生異常而無法注氮造成嚴重事故,經研究決定需在150107工作面回采完畢后升井,并建立永久地面注氮系統。

二、安全防護措施:

1、注氮機由通風隊安排人員進行注氮,注氮人員必須經過專業培訓,考試合格后,方可持證上崗。

2、注氮機一般于法定節日礦井停產后和工作面回采即將完畢后進行注氮,注氮前由通風隊編制技術措施。

3、注氮機和空壓機處必須每臺機器放置消防裝置,并每天檢查,確保安全可靠。

4、對于注氮機所需電器設備要加強管理和檢查,杜絕失爆等現象發生。

5、加強注氮司機的培訓,切實做到:

1)、啟動前,要認真閱讀空壓機啟動程序和注氮機啟動程序,并嚴格執行。

2)、開啟前,要認真檢查各電氣設備是否正常。

3)、開啟前,要認真檢查各管路連接是否可靠,閥門是否開啟。

6、注氮機系統必須由專職注氮機司機操作,嚴禁他人代替,現場必須有副隊長跟班作業。

7、開機后,要觀察注氮機和空壓機運轉是否正常。

8、每次注氮完畢后,必須清理現場并檢查注氮機和空壓機,并予以記錄。

9、每旬由通風隊指派專人對制氮機和空壓機進行清理,保證制氮機和空壓機清潔,正常使用,并予以記錄。

10、每月要對制氮機和空壓機進行一次檢修,并予以記錄,確保注氮系統運轉正常,保證井下安全生產順利進行。

11、本措施下發后需嚴格執行,確保責任到人。

通風科

2011年11月