適用范圍

第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。

第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:

!"負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。

#"檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。

$"負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。

上崗條件

第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:

!"熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

#"熟悉制、注氮的工作原理。

$"掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

%"熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。

&"熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。

'"熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

("要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。

)"熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

*"掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。

!+"了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

安全規(guī)定

第5條?注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

第6條?注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。

第7條?井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。

第8條?注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

操作準(zhǔn)備

第9條?井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第10條?地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

操作順序

第11條?本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:

井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。

正常操作

第12條?下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。

第13條?用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

第14條?將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

第15條?觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

第16條?觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

第17條?隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

第18條?達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

第19條?停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

第20條?工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第21條?根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。

第22條?通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

第24條?開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

第25條?關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第26條?合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第27條?開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。

第28條?空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第29條?將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。

第30條?壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:

1.壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

2.壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

3.冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

5.傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。

6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第31條?壓縮機的停機必須做到卸載停機。

第32條?停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第33條?按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。

第34條?停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第35條?排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第36條?制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。

第37條?首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。

第38條?開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

第39條?合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

第40條?瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。

第41條?啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。

第42條?手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。

第43條?校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

第44條?調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。

第45條?打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

第46條?制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。

第47條?制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

第48條?制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

第49條?制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:

1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

2.關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。

3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

第50條?定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

第51條?定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第52條?冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

特殊操作

第53條?處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。

第54條?處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

第55條?井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。

第56條?機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。

收尾工作

第57條?交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

第58條?交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

篇2:注氮系統(tǒng)安全使用制度

我礦井下注氮系統(tǒng)由兩臺空壓機和一套制氮機組成,注氮系統(tǒng)由3寸管路連接一頭接至150107回采工作面采空區(qū),另一頭接至井下其他工作面,為了保證安全使用,特制定本措施:

一、基本情況:

為了防止設(shè)備升井改造期間,150107工作面發(fā)生異常而無法注氮造成嚴重事故,經(jīng)研究決定需在150107工作面回采完畢后升井,并建立永久地面注氮系統(tǒng)。

二、安全防護措施:

1、注氮機由通風(fēng)隊安排人員進行注氮,注氮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗。

2、注氮機一般于法定節(jié)日礦井停產(chǎn)后和工作面回采即將完畢后進行注氮,注氮前由通風(fēng)隊編制技術(shù)措施。

3、注氮機和空壓機處必須每臺機器放置消防裝置,并每天檢查,確保安全可靠。

4、對于注氮機所需電器設(shè)備要加強管理和檢查,杜絕失爆等現(xiàn)象發(fā)生。

5、加強注氮司機的培訓(xùn),切實做到:

1)、啟動前,要認真閱讀空壓機啟動程序和注氮機啟動程序,并嚴格執(zhí)行。

2)、開啟前,要認真檢查各電氣設(shè)備是否正常。

3)、開啟前,要認真檢查各管路連接是否可靠,閥門是否開啟。

6、注氮機系統(tǒng)必須由專職注氮機司機操作,嚴禁他人代替,現(xiàn)場必須有副隊長跟班作業(yè)。

7、開機后,要觀察注氮機和空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。

8、每次注氮完畢后,必須清理現(xiàn)場并檢查注氮機和空壓機,并予以記錄。

9、每旬由通風(fēng)隊指派專人對制氮機和空壓機進行清理,保證制氮機和空壓機清潔,正常使用,并予以記錄。

10、每月要對制氮機和空壓機進行一次檢修,并予以記錄,確保注氮系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,保證井下安全生產(chǎn)順利進行。

11、本措施下發(fā)后需嚴格執(zhí)行,確保責(zé)任到人。

通風(fēng)科

2011年11月

篇3:注氮司機安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、必須熟練掌握注氮機和空壓機的操作技術(shù),嚴格按《操作說明書》進行操作。

2、認真觀測注氮機上各種儀表數(shù)據(jù)及循環(huán)水水溫的變化,并認真填寫記錄。

3、在工作期間,必須嚴守工作崗位,不得擅自離崗。

4、對因操作失誤或擅離職守而引起的嚴重后果,應(yīng)負全部責(zé)任。