1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話(huà),能與調(diào)度室保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門(mén)的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門(mén)等是否滿(mǎn)足要求。

7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查打電話(huà)要求供氮?dú)獯蜷_(kāi)閥門(mén)注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開(kāi)啟制氮機(jī)組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

10.向火區(qū)注氮

1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開(kāi)閥門(mén)。

2)觀通知調(diào)度室或通防部門(mén),由其通知制氮廠供氣。

3)觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門(mén)、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門(mén)。

11.向采空區(qū)注氮

1)工作面開(kāi)切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

12.停產(chǎn)工作面的注氮防火

1)通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

13.制氮機(jī)組的操作(固定式L型)

1)開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥門(mén)。

2)關(guān)緊載荷閥門(mén),打開(kāi)排氣管路閥門(mén)。

3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

4)開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿(mǎn)表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

5)空車(chē)起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表?yè)P(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

6)將減荷閥手輪逐漸打開(kāi),壓縮機(jī)開(kāi)始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開(kāi)始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。

⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開(kāi)閥放空。

10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

11)停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開(kāi)),以防冬季凍結(jié)。

12)排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

14.制氮機(jī)組的操作(移動(dòng)式)

1)首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線(xiàn)的上限與下限之間。

②檢查制氮機(jī)組各閥門(mén)的位置。注氮閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無(wú)須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿(mǎn)足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。

2)開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥門(mén),使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)始工作。

3)合上高低壓電源開(kāi)關(guān),檢查電壓指示是否正常。

4)瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

5)啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿(mǎn)壓,打開(kāi)膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

6)手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開(kāi)氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛Ｔ诋a(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過(guò)放空電磁閥排空。

9)打開(kāi)產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50~60℃。

11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。

12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通

過(guò)滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。

③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。

④斷開(kāi)膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

14)定期更換過(guò)濾芯。在更換過(guò)濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門(mén),使管路泄壓。

15)定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

16)冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門(mén),如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門(mén)匯報(bào)。

16.處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話(huà)通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門(mén)匯報(bào)。

18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

篇2:注氮系統(tǒng)安全使用制度

我礦井下注氮系統(tǒng)由兩臺(tái)空壓機(jī)和一套制氮機(jī)組成,注氮系統(tǒng)由3寸管路連接一頭接至150107回采工作面采空區(qū),另一頭接至井下其他工作面,為了保證安全使用,特制定本措施:

一、基本情況:

為了防止設(shè)備升井改造期間,150107工作面發(fā)生異常而無(wú)法注氮造成嚴(yán)重事故,經(jīng)研究決定需在150107工作面回采完畢后升井,并建立永久地面注氮系統(tǒng)。

二、安全防護(hù)措施:

1、注氮機(jī)由通風(fēng)隊(duì)安排人員進(jìn)行注氮,注氮人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗。

2、注氮機(jī)一般于法定節(jié)日礦井停產(chǎn)后和工作面回采即將完畢后進(jìn)行注氮,注氮前由通風(fēng)隊(duì)編制技術(shù)措施。

3、注氮機(jī)和空壓機(jī)處必須每臺(tái)機(jī)器放置消防裝置,并每天檢查,確保安全可靠。

4、對(duì)于注氮機(jī)所需電器設(shè)備要加強(qiáng)管理和檢查,杜絕失爆等現(xiàn)象發(fā)生。

5、加強(qiáng)注氮司機(jī)的培訓(xùn),切實(shí)做到:

1)、啟動(dòng)前,要認(rèn)真閱讀空壓機(jī)啟動(dòng)程序和注氮機(jī)啟動(dòng)程序,并嚴(yán)格執(zhí)行。

2)、開(kāi)啟前,要認(rèn)真檢查各電氣設(shè)備是否正常。

3)、開(kāi)啟前,要認(rèn)真檢查各管路連接是否可靠,閥門(mén)是否開(kāi)啟。

6、注氮機(jī)系統(tǒng)必須由專(zhuān)職注氮機(jī)司機(jī)操作,嚴(yán)禁他人代替,現(xiàn)場(chǎng)必須有副隊(duì)長(zhǎng)跟班作業(yè)。

7、開(kāi)機(jī)后,要觀察注氮機(jī)和空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8、每次注氮完畢后,必須清理現(xiàn)場(chǎng)并檢查注氮機(jī)和空壓機(jī),并予以記錄。

9、每旬由通風(fēng)隊(duì)指派專(zhuān)人對(duì)制氮機(jī)和空壓機(jī)進(jìn)行清理,保證制氮機(jī)和空壓機(jī)清潔,正常使用,并予以記錄。

10、每月要對(duì)制氮機(jī)和空壓機(jī)進(jìn)行一次檢修,并予以記錄,確保注氮系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保證井下安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

11、本措施下發(fā)后需嚴(yán)格執(zhí)行,確保責(zé)任到人。

通風(fēng)科

2011年11月

篇3:注氮司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、必須熟練掌握注氮機(jī)和空壓機(jī)的操作技術(shù),嚴(yán)格按《操作說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行操作。

2、認(rèn)真觀測(cè)注氮機(jī)上各種儀表數(shù)據(jù)及循環(huán)水水溫的變化,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。

3、在工作期間,必須嚴(yán)守工作崗位,不得擅自離崗。

4、對(duì)因操作失誤或擅離職守而引起的嚴(yán)重后果,應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。