1.注氮管路系統投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調度室保持聯系。

4.注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7.本工種操作應遵照下列順序進行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發現有漏氣要及時處理。

9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

10.向火區注氮

1)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。

2)觀通知調度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

3)觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

5)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。

6)停止注氮時,要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。

11.向采空區注氮

1)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。

2)根據設計的注氮量進行注氮操作。

12.停產工作面的注氮防火

1)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。

2)向停產工作面進行注氮,要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。

13.制氮機組的操作(固定式L型)

1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

2)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

4)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。

5)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。

6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規定值。

7)壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:

①壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。

②壓縮機排氣溫度應不大于160℃。

③冷卻水進水溫度應不大于35℃。

④冷卻水排水溫度應不大于40℃

⑤傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。

⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。

⑦二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。

8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。

9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。

10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。

11)停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。

12)排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。

13)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

14.制氮機組的操作(移動式)

1)首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調節閥處于預先調節好的位置(一經調節好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。

2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環系統開始工作。

3)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。

4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。

5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統的進氣閥。

6)手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器,然后按下膜分離系統上的啟動按鈕,啟動氮氣系統,使得系統達到正常壓力。

7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續調整。

8)調整純度控制閥,直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前,產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。

9)打開產品氮氣出氣閥。

10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在50~60℃。

11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

12)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

13)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:

①按下膜分離系統上的停止按鈕。

②關閉空壓機(按照操作說明規定執行),膜分離器將在停止進空氣時通

過滲透側放空管自動降壓。

③關閉氮氣輸出控制閥。

④斷開膜分離系統電控箱內的斷路器。

⑤關閉水冷卻系統水源。

14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發現問題及時處理。

16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調度室、通防部門匯報。

16.處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

17.井下發現不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。

18.機組操作人員發現設備有異常現象時,要立即進行處理,必要時要停機。

19.交接班時,要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。

20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

篇2:注氮系統安全使用制度

我礦井下注氮系統由兩臺空壓機和一套制氮機組成,注氮系統由3寸管路連接一頭接至150107回采工作面采空區,另一頭接至井下其他工作面,為了保證安全使用,特制定本措施:

一、基本情況:

為了防止設備升井改造期間,150107工作面發生異常而無法注氮造成嚴重事故,經研究決定需在150107工作面回采完畢后升井,并建立永久地面注氮系統。

二、安全防護措施:

1、注氮機由通風隊安排人員進行注氮,注氮人員必須經過專業培訓,考試合格后,方可持證上崗。

2、注氮機一般于法定節日礦井停產后和工作面回采即將完畢后進行注氮,注氮前由通風隊編制技術措施。

3、注氮機和空壓機處必須每臺機器放置消防裝置,并每天檢查,確保安全可靠。

4、對于注氮機所需電器設備要加強管理和檢查,杜絕失爆等現象發生。

5、加強注氮司機的培訓,切實做到:

1)、啟動前,要認真閱讀空壓機啟動程序和注氮機啟動程序,并嚴格執行。

2)、開啟前,要認真檢查各電氣設備是否正常。

3)、開啟前,要認真檢查各管路連接是否可靠,閥門是否開啟。

6、注氮機系統必須由專職注氮機司機操作,嚴禁他人代替,現場必須有副隊長跟班作業。

7、開機后,要觀察注氮機和空壓機運轉是否正常。

8、每次注氮完畢后,必須清理現場并檢查注氮機和空壓機,并予以記錄。

9、每旬由通風隊指派專人對制氮機和空壓機進行清理,保證制氮機和空壓機清潔,正常使用,并予以記錄。

10、每月要對制氮機和空壓機進行一次檢修,并予以記錄,確保注氮系統運轉正常,保證井下安全生產順利進行。

11、本措施下發后需嚴格執行,確保責任到人。

通風科

2011年11月

篇3:注氮司機安全生產責任制

1、必須熟練掌握注氮機和空壓機的操作技術,嚴格按《操作說明書》進行操作。

2、認真觀測注氮機上各種儀表數據及循環水水溫的變化,并認真填寫記錄。

3、在工作期間,必須嚴守工作崗位,不得擅自離崗。

4、對因操作失誤或擅離職守而引起的嚴重后果,應負全部責任。