1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調度室保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7.本工種操作應遵照下列順序進行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。

9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

10.向火區(qū)注氮

(1)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。

(2)觀通知調度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

(3)觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

(4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

(5)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

(6)停止注氮時,要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。

11.向采空區(qū)注氮

(1)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

(2)根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。

12.停產工作面的注氮防火

(1)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

(2)向停產工作面進行注氮,要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。

13.制氮機組的操作(固定式L型)

(1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

(2)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

(4)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。

(5)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。

(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。

(7)壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:

①壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。

②壓縮機排氣溫度應不大于160℃。

③冷卻水進水溫度應不大于35℃。

④冷卻水排水溫度應不大于40℃

⑤傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。

⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。

⑦二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。

(8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。

(9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數(shù)分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。

(10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。

(11)停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。

(12)排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。

(13)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

14.制氮機組的操作(移動式)

(1)首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調節(jié)閥處于預先調節(jié)好的位置(一經調節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。

(2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

(3)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。

(4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。

(5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。

(6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。

(7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調整。

(8)調整純度控制閥,直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前,產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。

(9)打開產品氮氣出氣閥。

(10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在?50~60℃。

(11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

(12)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

(13)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通

過滲透側放空管自動降壓。

③關閉氮氣輸出控制閥。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器。

⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。

(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

(15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調度室、通防部門匯報。

16.處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。

18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。

19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

篇2:注制灌漿注氮工安全生產崗位責任制

第一條負責礦井制漿漿液的制作和輸出工作。

第二條負責操作灌漿泵等機具,向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。

第三條負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。

第四條負責檢查、維護注漿、注氮管路系統(tǒng)和注漿、注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)、故障排除等工作。

第五條根據(jù)通防工區(qū)安排做好有關工作。

第六條按時參加班前班后會和安全學習會。

第七條對礦井通風、防塵、防滅火系統(tǒng);設施、裝置、設備等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理,確保其完好、正常工作,滿足安全生產要求。

第八條根據(jù)通防工區(qū)安排,認真排查“一通三防”隱患,及時發(fā)現(xiàn)煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并做到及時處理、匯報。

第九條必須盡職盡責,杜絕“三違”現(xiàn)象。

篇3:通防工區(qū)注氮工安全生產責任制(新)

1、認真學習和掌握三大規(guī)程、礦井安全知識,認真貫徹執(zhí)行安全規(guī)章制度和上級的安全指令、指示。注氮工必須經過培訓并考試合格后,方可持證上崗。

2、在班長的領導下,干好工作范圍內的各項工作,并對本職工作的安全生產負責。做到服從分配,聽從指揮。嚴禁三違,有權拒絕違章指揮。

3、注氮工應掌握制氮機的工作原理、結構、性能、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

4、注氮前應首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,自己處理不了的要立即匯報工區(qū)值班人員。

5、注氮時注意檢查注氮機產氮地點及附近氧氣的濃度,防止氮氣泄露,窒息傷人。

6、注意維修保養(yǎng)好注氮裝置,控制好工藝流程,保證注氮質量。

7、堅持現(xiàn)場交接班制度,確保注氮機正常運轉后方準交接;上井后將當班的工作情況及時匯報工區(qū)值班人員,并將注氮量及其他情況作好記錄。

8、嚴禁脫崗、串崗及酒后上崗,嚴禁任何無關人員隨意觸碰注氮機組。

9、加強政治和業(yè)務學習,不斷提高思想覺悟和技術水平。