一、一般規定

第1條、注氮人員必須經過培訓,考試合格后,方可上崗。

第2條、注氮人員需要掌握以下知識:

(1)熟悉入井人員的有關安全規定。

(2)熟悉制、注氮的人員作原理。

(3)掌握《煤礦安全規程》對制、注氮的有關規定。

(4)熟悉注氮的正規流程操作程序。

(5)熟悉注氮設備的參數以及對注氮的相關要求。

(6)熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養及排除故障的知識。

(7)要了解工作范圍內的管路系統(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。

(8)熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。

(9)掌握煤礦自燃發火的機理及防治知識。

(10)了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

第3條、注氮管路系統投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。

第5條、井下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調度室、制氮機司機保持聯系。

第6條、注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式。

二、崗位要求

注氮人員應完成下列工作:

(1)負責操作注氮泵等機具向采空區和巷道注氮。

(2)檢查、維護注氮管路系統。

(3)負責注氮泵等機具的維護、保養及故障排除等工作。

三、操作準備

第7條、井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第8條、地面注氮的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是負滿足要求。

四、操作順序

本工種操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。

五、正常操作

第9條、下井后要沿注氮管路行走,并隨身攜帶的工具進行檢查,發現有漏氣要及時處理。

第10條、用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

(一)、向火區注氮

第11條、將管路接到防火墻上預留的注氮管路上,打開閥門。

第12條、通知調度室或通滅部門,由其通知制氮廠供氣。

第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上

第14條、隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

第15條、達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續注氮。

第16條、停止注氮時,要先通知調度室或通滅部門、注氮機組班人員后,再關閉閥門。

(二)、向采空區注氮

第17條、工作面開切眼時要預先埋設管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。

第18條、根據設計的注氮量進行注氮操作。

(三)、停產工作面的注氮防火

第19條、通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。

第20條、向停產工作面進行注氮,要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。

(四)、制氮機組的操作(固定式L型)

第21條、開機前首先打開冷卻水總進水閥。

第22條、關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第23條、合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第24條、開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。

第25條、空車啟動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。

第26條、將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規定值。

第27條、壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:

(1)、壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。

(2)、壓縮機排氣溫度應不大于160℃。

(3)、冷卻水進水溫度應不大于35℃。

(4)、冷卻水排水溫度應不大于40℃。

(5)、傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。

(6)、傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。

(7)、二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。

第28條、壓縮機的停機必須做到卸載停機。

第29條、停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空轉數分鐘,若排氣管道有放空閥,也應打開閥放空。

第30條、按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。

第31條、停機后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。

第32條、排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。

第33條、制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

六、特殊操作

第34條、處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要知制氮停供氮氣,并向調度室、通防部匯報。

第35條、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于是20%不得操作。

第36條、井下發現不適合注氮時,要立即進行打電話通知注氮機組操作操作人員進行停機。并向調度和通防部門匯報。

第37條、機組操作人員發現設備有異常現象時,要立即進行處理,必要時要停機。

七、收尾工作

第38條、交接班時,要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。

第39條、交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

篇2:注氮安全技術操作規程范本

適用范圍

第1條本規定適用于各類煤礦的注氮工作人員。

第2條注氮工作人員應完成下列工作:

!"負責操作注氮泵等機具向采空區和巷道注氮。

#"檢查、維護注氮管路系統。

$"負責注氮泵等機具的維護、保養及故障排除等工作。

上崗條件

第3條注氮工作人員必須經過培訓,考試合格后,方可上崗。

第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:

!"熟悉入井人員的有關安全規定。

#"熟悉制、注氮的工作原理。

$"掌握《煤礦安全規程》對制、注氮的有關規定。

%"熟悉注氮的正規流程、操作程序。

&"熟悉注氮設備的參數以及對注氮的相關要求。

'"熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養及排除故障的知識。

("要了解工作范圍內的管路系統(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。

)"熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。

*"掌握煤礦自燃發火的機理及防治知識。

!+"了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

安全規定

第5條?注氮管路系統投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

第6條?注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。

第7條?井下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調度室、制氮氣機司機保持聯系。

第8條?注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

操作準備

第9條?井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第10條?地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

操作順序

第11條?本工種操作應遵照下列順序進行:

井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。

正常操作

第12條?下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發現有漏氣要及時處理。

第13條?用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

第14條?將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。

第15條?觀通知調度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

第16條?觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

第17條?隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

第18條?達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。

第19條?停止注氮時,要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。

第20條?工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。

第21條?根據設計的注氮量進行注氮操作。

第22條?通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。

第23條向停產工作面進行注氮,要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。

第24條?開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

第25條?關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第26條?合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第27條?開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。

第28條?空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。

第29條?將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規定值。

第30條?壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:

1.壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。

2.壓縮機排氣溫度應不大于160℃。

3.冷卻水進水溫度應不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應不大于40℃

5.傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。

6.傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。

7.二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。

第31條?壓縮機的停機必須做到卸載停機。

第32條?停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。

第33條?按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。

第34條?停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。

第35條?排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。

第36條?制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。

第37條?首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調節間處于預先調節好的位置(一經調節好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。

第38條?開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環系統開始工作。

第39條?合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。

第40條?瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。

第41條?啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統的進氣閥。

第42條?手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器,然后按下膜分離系統上的啟動按鈕,啟動氮氣系統,使得系統達到正常壓力。

第43條?校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續調整。

第44條?調整純度控制閥,直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前,產出的氣體將自動通過放空電磁間排空。

第45條?打開產品氮氣出氣閥。

第46條?制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在50---60℃。

第47條?制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

第48條?制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

第49條?制氮機組停機時,應按照下列順序操作:

1.按下膜分離系統上的停止按鈕。

2.關閉空壓機(按照操作說明規定執行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。

3.分離系統電控箱內的斷路器。

4.關閉水冷卻系統水源。

第50條?定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

第51條?定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發現問題及時處理。

第52條?冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。

特殊操作

第53條?處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調度室、通防部門匯報。

第54條?處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

第55條?井下發現不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。

第56條?機組操作人員發現設備有異常現象時,要立即進行處理,必要時要停機。

收尾工作

第57條?交接班時,要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。

第58條?交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

篇3:移動注氮機:操作規程

一、起前準備

1、井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

2、檢查移動式注氮機組的完好情況。

二、啟動操作

1、關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。

2、打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥,當冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水,關閉溢水閥,打開冷卻出水閥。

3、接通電源,檢查電源是否正常,確定電機的運轉方向是否正常,啟動空壓機。

4、當空壓機溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關拔至加載檔,空壓機啟動完畢。

5、打開防爆柜電源開關,檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設備進入自動運行狀態。

6、調節流量計到設備要求的流量范圍內,當純度達到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。

三、運轉巡查

1、機電設備要嚴格執行下巡回檢查項目,按照檢查周期進行巡查,將檢查結果記入設備運行記錄本內。

2、檢查設備的機械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。

3、檢查設備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。

4、檢查設備的運轉聲音是否正常、運行速度是否超過規定值。

5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當。

6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。

7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應控制在50—60℃。

8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。

9、檢查設備的安全保護裝置是否正常,是否起作用。

10、若發現問題及時通知設備維修工,及時處理,使設備在完好狀態下運轉。

四、停機操作

1、關閉工作面送氣閥。

2、關閉制氮主機(按下防爆柜停止按鈕,將設備停止運行)。

3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔,空壓機運行10分鐘后,按下停車按鈕。

4、斷開制氮主機和空壓機電源,停止制氮主機和空壓機冷卻水。

5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污,當無水、無污排出后,關閉閥門。

五、特殊操作

1、處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,應停機,并向調度室匯報。

2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

3、工作面發現不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調度室和綜采隊匯報。

4、操作人員發現設備有異常現象時,要立即進行處理,必要時要停機。

突發公共衛生事件應急預案