余熱回收安全規定
1?擔任運行各崗位的值班人員,必須經過對本規程的學習和實際操作培訓,考試合格,經過批準后方可正式擔任崗位值班工作。
2?各級管理人員、專業技術人員、安全監察人員,均應熟悉本規程有關部分。
3?各級生產負責人及調度,均不準發出違反本規程的命令,運行人員接到違反本規程和危及人身、設備安全的命令時,申明理由后,并向上一級領導匯報。
4?運行值班中,運行負責人是班長,機組負責人是主操,各崗位值班人員,必須執行所屬上級人員的命令和指揮。
5?運行值班人員應樹立“安全第一、預防為主”的思想,做好事故預想和防范措施。嚴格執行“兩票三制”即工作票、操作票、交接班制度、設備巡回檢查制度、設備定期試驗和切換制度。杜絕“三違”,即違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
6?發生事故時,各專業應在調度的統一指揮下,運行人員應在班長和主值的領導下正確迅速處理,并應及時匯報給調度及專業負責人。事后要組織認真分析,做到“三不放過”,即事故原因不清不放過、事故責任者和應受教育者未受到教育不放過、沒有采取防范措施不放過。
7?嚴禁不熟悉設備的人替班,低崗位人員不能代替高崗位人員。
8?運行崗位各種記錄、日報、運行日志等應詳細、認真、按時、準確填寫,不準造假、不得亂畫、涂改和撕頁。
9?運行人員應按崗位考核標準及任職要求,認真鉆研業務,學習技術,做好本職工作。
10?禁止未經許可的非工作人員接近運行設備。
11?公司領導到現場視察時,應主動向領導匯報設備運行情況,并正確回答領導提出的問題。
12?對各崗位的要求
12.1?余熱設備廠房及工作場所,應執行《鍋爐安全工作規程》的有關規定。
12.2?各運行崗位必須具備有《肥城石橫焦化余熱回收系統操作及維護規程》、交接班記錄、運行日報及各種技術記錄簿等。
12.3?各崗位必須備有維護設備用的必要工器具,如:扳手、油壺、鉗子、手電筒、聽音棒、振動表、測溫表等,并認真保管。
12.4?各崗位應備有必要的清掃工具,如:抹布、掃帚、拖把、清洗劑等。
13?下列操作必須在專業負責人、調度、班長或指定的人員監護下進行:
a)?大、小修后設備系統的啟動;
b)?煮爐
14?鍋爐房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用.
15?鍋爐一旦發生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即報告有關領導。
篇2:余熱回收安全規定
1?擔任運行各崗位的值班人員,必須經過對本規程的學習和實際操作培訓,考試合格,經過批準后方可正式擔任崗位值班工作。
2?各級管理人員、專業技術人員、安全監察人員,均應熟悉本規程有關部分。
3?各級生產負責人及調度,均不準發出違反本規程的命令,運行人員接到違反本規程和危及人身、設備安全的命令時,申明理由后,并向上一級領導匯報。
4?運行值班中,運行負責人是班長,機組負責人是主操,各崗位值班人員,必須執行所屬上級人員的命令和指揮。
5?運行值班人員應樹立“安全第一、預防為主”的思想,做好事故預想和防范措施。嚴格執行“兩票三制”即工作票、操作票、交接班制度、設備巡回檢查制度、設備定期試驗和切換制度。杜絕“三違”,即違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
6?發生事故時,各專業應在調度的統一指揮下,運行人員應在班長和主值的領導下正確迅速處理,并應及時匯報給調度及專業負責人。事后要組織認真分析,做到“三不放過”,即事故原因不清不放過、事故責任者和應受教育者未受到教育不放過、沒有采取防范措施不放過。
7?嚴禁不熟悉設備的人替班,低崗位人員不能代替高崗位人員。
8?運行崗位各種記錄、日報、運行日志等應詳細、認真、按時、準確填寫,不準造假、不得亂畫、涂改和撕頁。
9?運行人員應按崗位考核標準及任職要求,認真鉆研業務,學習技術,做好本職工作。
10?禁止未經許可的非工作人員接近運行設備。
11?公司領導到現場視察時,應主動向領導匯報設備運行情況,并正確回答領導提出的問題。
12?對各崗位的要求
12.1?余熱設備廠房及工作場所,應執行《鍋爐安全工作規程》的有關規定。
12.2?各運行崗位必須具備有《肥城石橫焦化余熱回收系統操作及維護規程》、交接班記錄、運行日報及各種技術記錄簿等。
12.3?各崗位必須備有維護設備用的必要工器具,如:扳手、油壺、鉗子、手電筒、聽音棒、振動表、測溫表等,并認真保管。
12.4?各崗位應備有必要的清掃工具,如:抹布、掃帚、拖把、清洗劑等。
13?下列操作必須在專業負責人、調度、班長或指定的人員監護下進行:
a)?大、小修后設備系統的啟動;
b)?煮爐
14?鍋爐房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用.
15?鍋爐一旦發生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即報告有關領導。
篇3:吹風氣余熱回收試開車安全措施
1.目的和范圍1.1目的:使各操作人員提高安全運行操作技能,保證本次試運行安全順利進行。1.2范圍:使用于35t/h余熱鍋爐所有操作人員。2.安全與職權2.1安全2.1.1吹風氣裝置發生爆炸的主要原因是漏入或誤送半水煤氣進燃燒爐或系統跳車后吹掃置換不徹底所致。當燃燒爐溫度急劇升高時,要認真檢查是否漏入或誤送了半水煤氣。2.1.2在系統上設置了防爆膜和自泄式防爆門。分別在吹風氣總管、燃燒爐的頂部及下部、燃盡爐的頂部及下部、前煙道及后煙道設置防爆膜。后煙道的頂部設置自泄式防爆門。同時還在燃盡爐的底部設計了防爆水封。在突發爆炸時,使之能夠迅速從設計點卸壓,而不至于毀壞整個裝置。2.1.3大量設置指示儀表和聯鎖報警裝置。全系統共設U形管壓力計13只、壓力表10塊、測溫熱電偶和熱電阻17支,同時設置了水位自動調節和自動報警、超溫超壓報警聯鎖以及低水位跳車聯鎖、造氣各臺爐送風指示等,及時準確地掌握整個系統的運行參數,以便于及時調節控制。2.1.4嚴格控制溫度指標,禁止上、下限超溫運行。正常生產中,燃燒爐的熱點溫度低于1100℃。送風時控制在750~1000℃,燃燒爐的蓄熱層溫度高于650℃,入爐吹風氣溫度高于270℃。當蓄熱層的溫度低于700℃時,聯鎖跳車,必須重新進入點火升溫程序。2.1.5嚴格控制外部條件,為該裝置的安全運行提供外部保障2.1.6?認真學習并熟練掌握操作規程,嚴格執行工藝指標,確保系統安全連續運行。2.1.7加強與各有關單位、部門的聯系,保證供水、供氣、供煤連續、充足。2.1.8嚴格遵守勞動紀律,為安全生產提供保障。2.1.9嚴格執行交接班制度,交接雙方必須在辦理完交接手續后,接班者方可離去。2.1.10加強循回檢查,發現問題及時上報并處理,必要時可先處理后上報。2.1.11加強每一位操作工的責任心,隨時有效控制系統正常運行。3?工藝指標(1)壓力:主汽壓力≤1.27MPa?給水壓力2.5MPa風室壓力:8.8~9.0KPa??混燃爐沸騰床壓力:4.5~5.0Kpa合成提氫氣壓力≤1.6Kpa?減壓后入爐合成氣壓力0.09Mpa入爐吹風氣壓力:250-300mmH2O鼓風箱壓力:?8800-9000Pa?燃燒爐沸騰床壓力:4700-5000Pa?一次鼓風機出口壓力P=15425Pa、Q=26477m3/h二次鼓風機出口壓力P=11688Pa?Q=17670m3/h(2)溫度:混燃室溫度:熱點≤1050℃爐膛溫度≤1000℃空氣預熱器出口溫度≤150℃主蒸氣汽溫280℃除塵器出口溫度≤950℃水膜除塵器后煙氣溫度75~100℃吹風氣溫度230~300℃?燃燒爐鼓風箱1點溫度?≤?1500C燃燒爐沸騰床2、3點溫度950-10000C懸沸段{中段}1000-10100C懸沸段{上段}980-10050C吹風氣溫度?220~2400C燃燒爐出口煙氣溫度?8700C--9800C分盡爐煙氣溫度?8500C--9500C蒸汽過熱器出口煙氣溫度?7500C--8500C余熱鍋爐出口煙氣溫度3000C--3500C省煤器出口煙氣溫度2000C-2500C空氣預熱器出口空氣溫度?140-1500C引風機入口煙氣溫度?140-1500C軟水溫度?95-100C0(3)液位:中線正負50mm(4)爐水成份:總堿度3~6mol/lPH值7~9(5)煙氣量:排入大氣中的煙塵量200mg/m3林格曼黑度:Ⅰ級(6)燃燒爐沸騰床料層厚度:400-500mm(7)燃燒爐燃料煤粒度:0-10mm指標如有變動詳見《工藝變更單》4?原始開車4.1清理工作①風帽的清理。清理人員攜帶安全行燈及工具進入風室,清理觀火孔、風孔及風室中的雜物,用Φ6鋼筋或鉆頭對風帽進行檢查,風帽暢通率確保100%。②燃燒室的清理待風帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈之后,把燃燒室中的雜物清理干凈。③蒸汽過熱器,省煤器及空氣預熱器的清理。檢查各排管間的通道各種雜物及附在列管上的物料,省煤器之間,高低過熱器,空氣預熱器等煙氣流通部有無雜物,確保無堵塞、無死角。④風道、煙道的清理清理風道、煙道中的雜物,并檢查焊縫是否嚴密,支撐是否牢固,完畢后上好人孔,待運轉設備試運轉正常后進行吹除。4.2檢查(1)燃燒爐系統①燃燒爐、燃燒室、除塵器等各部完整、嚴密無缺損現象。②人孔門、看火門、防爆門完整、關閉嚴密,開關靈敏。③對流管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器各部分外形正常,清潔完整、牢固。④沸騰床無雜物、風帽小孔暢通無阻,二次風管、返料管內干凈無雜物。⑤測量儀表和控制儀表裝置,附件位置正確、完整、嚴密、暢通。⑥各風門擋板完整、嚴密,傳動裝置完好,開關靈活好用,位置正確。⑦點火系統、油罐、油泵、油槍各接口無泄漏。⑧各處腳手架已拆除,無雜物。檢查吹風氣配風閥及吹風閥是否同步,馳放氣水封等設備并清理干凈。(2)水膜除塵器:①除塵器內無異物、塵土及雜物。?②水槽進水孔分布均勻,大小適當,水膜分布均勻,排水口高度適當。③各部欄桿、平臺、撫梯牢固安全、照明充足。(3)檢查除渣裝置:除渣管暢通、無卡澀現象,手動開關靈活。(4)鍋爐內部檢查:檢查鍋爐內部,確認內部干凈,無人后將人孔、手孔關閉,檢查門關嚴密。(5)檢查轉動機械:①所有安全遮欄及防護罩完整牢固,靠背輪、連軸器間隙適當完好,傳動皮帶完整、齊全、松緊度適合,地腳螺絲牢固。②軸承箱內加油,油位適中,清晰易見,嚴密不漏。③軸承油杯接頭螺絲牢固,溫度計齊全,冷卻水充足,排水暢通。(6)檢查汽水管道:①支架牢固、管道能自由膨脹。②保溫完好,顏色符合規定。③管道上有明顯的介質流動方向的箭頭。④與系統隔絕的盲板拆除。(7)檢查汽包水位計:①水位計嚴密清晰,汽門、水門、放水門嚴密不漏,開關靈活。②水位計的按裝位置及標尺正確,正常及高、低限處有明顯的標志。照明充足。(8)檢查壓力表:①表盤清晰,汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。②表針指示零點,有校驗標記,加裝鉛封,照明充足。(9)檢查安全閥:排汽管完整、暢通,裝設牢固,彈簧松緊適當。(10)檢查操作盤:①所有儀表、信號操作開關及切換開關設備齊全,完整好用。②盤面平整、標志齊全、名稱正確、字跡清晰,指示燈齊全、照明充足。③警報器好用,聲音宏亮。(11)電器部分檢查:按《電氣運行操作規程》中的規定招待發現問題及時清除,并做好記錄。(電工檢查)(12)其它檢查:①事故照明電源可靠。②施工中所打的孔洞及損壞的地面應修補完整。③設備周圍,通道上不可堆積垃圾雜物,地面不能積水、積油、積煤。④檢查完畢后,將檢查結果記錄,對所發現的問題進行消除。4.3轉動機機械試運行①運行設備應進行不少于4小時的試運行。②電器人員對各電器設備進行拉合閘,故障按鈕及聯鎖裝置試驗,試驗合格后,電氣值班人員送電。③對定向運行的轉動設備先試電機部分,確定電機轉向一致后,對轉動機械試運行。④風機試運行,啟動風機,待電流正常后逐漸開啟擋板,直到全開,電流不準超過額定電流,試運行應保持燃燒室負壓,完畢后關閉風機檔板,停止風機。(可先開引風機,再開一、二次風機)。保持燃燒爐負壓300pa左右,試驗完畢后停止風機。⑤給煤機試運行,啟動給煤機空載運行,調整轉速,在常用轉速下試運行,試運后停止。⑥給水泵試運行時,應打開入口閥,稍開再循環門,啟動給水泵電機,開再循環門,再逐漸關小再循環門,看給水壓力是否符合鍋爐給水要求。⑦轉動機械設備試運行時應符合下列要求:無異音、無磨擦和撞擊聲,運轉方向正確,軸承溫度與軸承振動符合要求,軸承無漏油及甩油現象。4.4吹除①各給水管道用水沖洗。②蒸汽管道待煮爐后,采用蒸汽吹除。4.5啟動前的試驗①給煤機輸煤量的試驗啟動給煤機,給予正常轉速,1分鐘后停止。把進入爐膛的煤收集起來稱重,計算出每小時的入爐煤量。②風機的風量試驗:啟動引風機待電流穩定后,記錄空載電流。逐漸開啟進口調節檔板,觀察風機風量及電流變化,直至入口擋板全開,并記錄最大風量,最大電流值。用同樣的方法對一、二次風機試驗,做好記錄。③布風板的阻力測定:啟動引風機,一次風機,保持爐室負壓為-150Pa(密相區出口處)風量由小到大,測出布風板上的相應阻力,根據布風板下風室壓力,可計算出阻力壓差。④漏風試驗:用負壓或正壓檢查鍋爐整個煙氣系統的嚴密性,嚴密關閉人孔門、檢查門、防爆門、下灰門啟動引風機,保持燃燒室內風壓為-50~100Pa,用小火把或其它方法靠近爐墻進行檢查,在漏風處做好標記,試驗完畢后堵漏。⑤用正壓試驗風擋板的嚴密性關閉一次風機、二次風機入口擋板,給煤系統與返料系統、與風道相連的擋板,啟動一次風機、二次風機,逐漸開大入口風門直到全開,在開啟入口擋板時,一、二次風機電流均應不變,如電流增大,則表明有不嚴密處,查明原因予以消除。⑥水壓試驗:A、鍋爐承壓部件安裝完畢后,汽包聯箱的孔門封閉嚴密,汽水管道閥門連接完好,盲板拆除安全附件齊全的情況下進行試驗。試驗壓力按《鍋爐監察規程》的有關規定進行。B、水壓試驗前應關閉所有排汽門、放水門、取樣門、疏水門、排污門、省煤器再循環門、主汽門、主汽旁路門,開啟空氣門、壓力表一次、有關給水閥門、汽包水位計應處于運行狀態,超水壓試驗時,應防止安全閥動作。⑦、試壓前的準備工作和過程。A、化驗人員化驗爐水品質,維修工準備好工具,緊固和焊補漏點。B、經給水泵向爐內上水,溫度一般不超過100℃,上水應緩慢進行,從無水到汽包水位計-100mm,夏季不少于1.5小時,冬季不小于3小時,如進水溫度接近汽包壁溫,可適當加快上水速度,但要保證各部膨脹均勻,上水至汽包-100mm處時,可暫停止上水,觀察水位變化情況,如有下降,查明原因進行處理,然后繼續上水至排汽門冒水時,應關閉空氣門及上水閥。下一步升壓時必須使用給水旁路門,控制壓力、升壓速度不要太快,一般控制在0.1~0.3MPa/分,當壓力升至工作壓力時,停止升壓,檢查無泄漏現象后,繼續升壓至要求的壓力,保持5分鐘,進行檢查,如有泄漏進行處理,然后再進行試壓直至無泄漏為止。C、鍋爐水壓試驗符合下列條件即為合格。停止上水后,在給水閥不漏的情況下經過5分鐘,壓力下降不超過0.1~0.2MPa。承壓部件無泄水及濕潤現象。承壓部件無變形現象。D、水壓試驗后需放水時,應聯系化驗人員化驗水質,如水質合格可回收,否則放掉,放水至汽包壓力降至接近0時,開啟排氣閥以便放水工作順利進行。E、水壓試驗除遵守《鍋爐安全操作規程》外,尚須設專人監視與控制壓力。F、水壓試驗后將試驗結果及檢查中發現的問題,記錄在記錄本內。⑧流化試驗:A、布風板上鋪均勻的厚300mm左右,粒度0~5mm的底料。B、啟動引風機、一次風機,保持爐膛下端壓力150Pa逐漸增大風量直到料層完全流化。C、觀察流化是否均勻良好,用耙子貼著風帽輕輕來回攪動,輕松來回拉動,如有較大阻力則為流化不良,可再加一次風直至流化良好為止。D、快速關閉一次風機入口風門,當料層靜止后,觀察床層表面是否平整,如不平整,說明流化不良,查明原因進行消除后,再進行試驗。E、在試驗過程中,逐漸加大風量至流化良好時,記錄風室壓力,減去相應風量下的布風板阻力,即得料層阻力與風量關系曲線,兩線交點,即為臨界沸騰風量。4.6烘爐:1、烘爐方法{1}根據現場和企業的具體情況烘爐方案確定為“燃料法”。{2}打開系統蒸汽連通閥,關閉省煤器進口加水閥及副線閥、防止閥門泄漏應該增加盲板。{3}埋管汽包、蒸汽過熱器、余熱鍋爐汽包、省煤器蒸汽壓力應與系統蒸汽壓力保持平衡。在蒸汽烘爐期間外系統必須保證連續供氣,不得隨意中斷影響烘爐質量。{4}各排污要按照規定要求嚴格執行排污時間。{5}?在燃燒爐布風板上部加裝木柴、樹根、雜木點燃,根據情況可開大引風機檔板提升溫度,進行第一、二階段恒溫烘爐。第二階段烘爐結束后,進行第三階段、第四階段烘爐。爐內熱點溫度達到6000C后,利用燃燒爐恒溫階段,進行煮爐,具體操作參見“余熱鍋爐煮爐方案”2、烘爐期間溫控指標序號階段溫度(℃)速率(℃/h)時間(小時)介質1{第一}升溫30-150524木材、雜木2恒溫15024木材、雜木3{第二}升溫150-3501020木材、雜木4恒溫35048木材、雜木5{第三}升溫350-6001025木材、雜木6恒溫60036木材、雜木7{第四}升溫600-9001030木材、雜木8恒溫90048木材、雜木累計2433、烘爐注意事項:a、隨時觀察爐溫,升降趨勢及速度,達到工藝要求,并按時作好記錄和在升溫曲線上打點。B、隨時觀察有關排氣孔的水蒸汽排出情況,第一階段結束后煙氣中水分含量小于3%,第二階段結束后耐火混凝土水分含量小于1%,產生的裂紋小于2mm。C、如遇到停電,設備故障,氣源中斷以及操作不當使火焰熄滅,必須按程序重新點火。D、隨時檢查設備、儀表狀況及閥門,防爆口的開關情況。4.7煮爐:1、烘爐后可根據情況進行煮爐。2、煮爐時可將藥液用加藥泵隨鍋水緩慢加入鍋內,不要將溶液一次投入鍋爐,否則將會使溶液在爐水中過于集中,會降低煮爐效果,煮爐加藥量(千克/噸鍋水)見下表。藥品名稱鐵銹較少的鍋爐鐵銹較多的鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐NaOH2~34~55~6Na3(PO4)2H2O2~33~45~6?注:〈1〉煮爐時,表內兩種藥品同時使用。〈2〉表內每種藥品的純度都是按100%的純度計算。〈3〉如無Na3PO4·12H2O,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。3、煮爐時間及壓力要求:①加藥后升壓至0.3~0.4MPa在以上條件下煮爐12小時。②在額定壓力50%(0.65MPa)的條件下煮爐24小時,煮爐過程中勤化驗爐水,當含藥量小于45mg/升·時,補充藥液。③煮爐結束后,自然降溫,待鍋水溫度降至70℃以下時進行放水,放水后進行清洗,凡接觸藥液的閥門、管道都要清洗,清洗完畢后進行檢查,殘留的沉淀物要徹底清除。4、煮爐合格標準:①汽包內表面無油污。②擦去附著物后金屬表面無鐵銹斑。4.8吹除煮爐后須對蒸汽管道進行蒸汽吹除,吹除前進行暖管,暖管升溫速度為2℃/分,暖管2小時后,然后開主汽閥進行吹除。待壓力降至0.5MPa左右時,關主汽閥進行升壓,升壓至1.0MPa左右時再開主汽閥進行吹除,如此反復進行,直至符合要求為止。吹除期間的主蒸氣溫度按正常工藝指標執行。4.9正常升溫:1、點火時由調度或車間主任,廠長或工程師批準。2、啟動引風機,一次風機,保持爐膛負壓,加大一次風量,使底料完全流化,檢查點火槍。3、啟動供油泵,調節回油閥,控制油壓2.5Mpa左右,然后啟動點火槍,調整油量,油點燃后,停止點火槍電源,撤出點火槍。4、點火后控制升溫速度,待溫度升至520℃左右時(指料層溫度),適當向燃燒室內撒煙煤,溫度升至650℃時開啟給煤機和二次風機,適當間斷用給煤機給煤,溫度升至800℃時,看溫度上升情況,減小油槍油量,停止撒煙煤,適當加大給煤機煤量,950℃時停油槍,正常給煤,點火結束。5、待爐溫穩定后,依次投入吹風氣、控制各工藝指標在工藝范圍內,此后轉入正常操作。4.10鍋爐升壓:1、點火升壓時,嚴禁關小過熱器聯箱疏水閥和對空排汽閥趕火升壓,以免過熱器壁溫急劇上升。2、保持爐內溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。3、主汽溫度不超過280℃。4、維持正常水位,0.1~0.2MPa時關閉空氣門,沖洗汽包水位計沖洗儀表導管及取樣管。當汽包壓力升至0.3~0.4MPa時,依次進行鍋爐下聯箱放水排污。5、壓力升至額定壓力的50%以上時,對鍋爐進行全面檢查,如發現異常,停止升壓,消除后繼續升壓。4.11鍋爐并汽:鍋爐和蒸汽母管并汽前,對蒸汽管道進行暖管,暖管緩慢進行。升溫速率2~3℃/min暖管時間不少于2小時,鍋爐蒸汽母管暖管隨鍋爐升壓同時進行。當鍋爐壓力高于母管壓力0.1~0.2MPa時,蒸汽溫度280℃時并汽。并汽后對鍋爐機組進行全面檢查,并將開車過程中發現的問題做好記錄。5.正常開停車5.1開車①開車前,給鍋爐上水,保持水位正常,稍低水位處。②開啟引風機,打開燃燒爐爐門,進行系統置換,時間不少于10分鐘。③鋪底料300mm左右,開一次風機做流化試驗。④開啟油泵,點燃床下點火槍。水膜除塵器投入運行。開一次風機,做好流化試驗,開啟油泵。⑤打開過熱器后放空,開臨爐蒸氣閥,以防止過熱器超溫。⑥當料層溫度升至950℃時,溫度穩定后依次投送吹風氣,轉入正常運行。開車期間按排專人對液位及蒸汽壓力,溫度進行監視、控制。5.2停車①接停車通知后,通知造氣崗位停送吹風氣。停給煤機,燃燒幾分鐘后停一次、二次風機。②關蒸氣出口閥,開過熱器對空排放閥。③停爐后按排專人監護鍋爐液位及蒸汽壓力。混燃爐溫度降至300℃,停引風機。5.3引風機的開車檢查風機電器絕緣是否良好,油位是否正常,盤車,引風機送電,開引風機。5.4引風機的停車接到停車指令時按下停車按鈕,確認即可。5.5一次風機的開停同引風機5.6二次風機的開車檢查風機電器絕緣是否良好,油位是否正常,盤車,按啟動按鈕,風機啟動運轉正常后打開風門。5.7二次風機的停車關閉風門,按下停車按鈕。5.8緊急停車①立即停止給煤機,停送吹風氣,底料中的可燃物燃盡后停止一、二次風機,減少引風。②將鍋爐與蒸汽母管隔離,開過熱器對空排放,降低蒸汽壓力。③因缺水而緊急停爐時,嚴禁盲目向鍋爐內加水,應盡量減少對空排放量,查明原因后再進行處理。④因滿水緊急停爐時,立即停止向爐內給水,并開啟事故放水門、排污門放水,同時開蒸汽管上的疏水閥進行疏水。必要時通知汽機疏水。6.聯系6.1操作工在值班長的直接領導下進行工作,發現不正常現象及時報告值班長,在值班長的領導下進行妥善處理。6.2根據生產狀況經常與供汽崗位聯系,以確保供汽的穩定。6.3與合成、精煉崗位聯系,以確保氣源充足,保持燃燒爐溫在指標以內。6.4在運行中與化驗室聯系,根據分析的排污水數據狀況,合理掌握排污量,減少熱損失。6.5與軟水崗位密切聯系,以保證鍋爐有充足合格的軟水。7交接班制度交接班制度是保證鍋爐安全運行的一項重要制度,每個操作工必須嚴格遵守,堅決執行。7.1接班者提前半小時到達崗位,進行全面檢查,了解上班生產情況,開完班前會到崗位接班。7.2如接班者未按時接班,交班者應報告值班長和車間負責人,本人應繼續值班,直到接班人員到崗位辦完交接手續后,方可離去。7.3系統如發生事故或進行重大操作時,禁止交接班,接班者此時應詳細了解操作情況,并積極協助上班人員進行工作,待恢復正常后再進行交接。7.4交班者要使設備運行及工藝條件都符合操作規程,要發揚交班方便,接班接困難的作風。7.5交班者要做好下列工作方能交班。7.5.1搞好環境衛生和設備衛生,儀表清潔,工具齊全。7.5.2每班最后一次運行情況和設備發生的缺陷均記在運行記錄上,準確記錄每小時的溫度、壓力等數據。7.5.3向接班者詳細介紹鍋爐燃燒爐運行情況和出現的故障,處理的經過和其它有關事項。7.6接班者應做好以下工作。7.6.1詳細閱讀操作運行記錄表及數據變化波動情況如何,了解上班生產情況和領導指示,運轉設備是否異常,潤滑是否正常。7.6.2檢查和校對安全閥、壓力表、水位計等安全附件,是否靈敏可靠。7.6.3檢查鍋爐的水位是否在正常范圍內,水位報警指示是否靈敏可靠,探頭及監視器是否清晰。7.6.4檢查所有汽、水閥是否完好,開、關的位置是否正常,引風機風檔是否在正常位置,配風液壓閥是否起落正常。7.6.5檢查燃燒爐是否有變形,鍋爐是否有漏水、裂紋等損壞情況。7.6.6檢查燃燒爐各點溫度、蒸汽壓力、引風機入口溫度、鍋爐入口溫度、配風溫度等是否在正常范圍內。7.6.7冬季應檢查管道、閥門等保溫情況是否完好。7.6.8檢查工具是否齊全,照明是否良好,潤滑油、記錄表是否齊全。7.6.9接班者檢查完畢后,應對鍋爐設備的完好和安全運行負責,交接班者簽字。7.6.10交接班以后,所發生的一切問題由接班者負責。?劍化公司項目組2007-05-08