1.目的:規(guī)范硫酸的貯存、使用管理,消除各類事故隱患。

2.適用范圍:硫酸

3.責任者:危險品庫存管理員、車間操作工、人事行政安全員。

4.內(nèi)容:

4.1管理原則:

依照《化學危險物安全管理條例》等規(guī)定,采購、儲存、使用硫酸。

4.2采購管理:

4.21:應(yīng)向有化學危害品生產(chǎn)、經(jīng)營許可證的廠商采購鹽酸、硫酸、硝酸。

4.3貯存區(qū)的管理:

4.31:貯存貯罐符合要求,設(shè)置標識,嚴禁帶缺陷使用。

4.32:貯存場地符合規(guī)范,有防火,防日光曝曬和處置泄漏的設(shè)施。

4.33:貯存防火,防日光曝曬和處置泄漏的設(shè)施,定期檢查。保養(yǎng)。

4.34:管理人員要經(jīng)過消防安全培訓合格,熟知危害品性質(zhì)和安全管理常識。

4.35:部門管理人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時聯(lián)系處理,重大隱患,要及時上報。

4.4裝卸管理

4.41危險品裝卸人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。

4.42卸裝時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝

4.43晚上、下雨天不宜裝卸,或遇特殊情況必須裝卸時,必須得到部門負責人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。

4.44嚴禁在裝卸是吸煙。

4.5領(lǐng)用

4.51車間嚴格按生產(chǎn)指令單規(guī)定的量領(lǐng)用,領(lǐng)料時,現(xiàn)場必須有倉庫人員監(jiān)放。

4.52車間要做到專桶專用,領(lǐng)用儲存的時間一般不超過一天。

4.53領(lǐng)用人員要正確使用勞保用品,加強自我保護。

4.54領(lǐng)料前檢查容器是否完好無損、清潔、改桶是否可密封,防止存料后滲漏,傷人和腐蝕地面、物件。

4.55放料、搬運、投料的相關(guān)操作要細心、緩慢、發(fā)現(xiàn)滲漏要立即終止操作,待處理好,方可繼續(xù)。

4.56凡領(lǐng)取后不立即投料的物料,必須及時按規(guī)范在容器上貼上標識,防止發(fā)生投料差錯。

4.6操作注意事項

4.61密封操作,注意通風,操作盡可能機械化。自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮乃酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠離火種。熱源。工作場所嚴禁吸煙。

遠離易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作場所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損害。配備相應(yīng)品種和數(shù)量

的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

4.7防護的基本知識

4.71呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器

4.72眼睛保護:呼吸系統(tǒng)防護中已做防護

4.73身體保護:穿橡皮耐酸堿服

7.74手防護:戴橡皮耐酸堿手套

4.75其他保護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨存放唄毒物污染的衣服,洗后備用,保持良好的衛(wèi)生習慣。

4.8預(yù)防和救護措施

4.81搬運時要輕裝輕放,禁止震動,撞擊,摩擦。

4.82操作中要小心謹慎,必須按規(guī)定佩戴好個人防護用品;

4.83皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼臉用大量流動清水或生理鹽水測底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。

4.84如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。

4.85發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴禁用水滅火,適用干砂,滅火毯,干粉滅火器滅火。

4.9使用和報廢處理

4.91使用單位領(lǐng)用量和使用量符合,使用數(shù)量,使用酸堿,使用人,復(fù)核人要等記清楚,做日清月結(jié)

4.92平時使用按公司危險品管理制度和劇毒品管理制度執(zhí)行。

4.93使用殘留物需中和處理。

篇2:硫酸安全管理制度

為了統(tǒng)一規(guī)范對硫酸領(lǐng)用、存放的管理,防止因硫酸管理不善造成浪費、傷人等事故,特制定本管理制度,望各單位認真組織職工學習,并嚴格執(zhí)行。

(一)、硫酸的領(lǐng)取

1、蓄電池機車所用濃硫酸的領(lǐng)取:濃硫酸,統(tǒng)一由運輸隊負責從物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取,嚴禁各采掘隊私自到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取,每次領(lǐng)取量不得超過一個月的總用量,在搬運過程中,輕裝輕放,封裝嚴密,嚴禁泄漏。

2、礦燈充電用的硫酸領(lǐng)取:濃硫酸,由機電二隊根據(jù)需求,到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站進行領(lǐng)取。每次領(lǐng)取量不得超過一個月的總用量,在搬運過程中,封裝嚴密,輕裝輕放,嚴禁泄漏。

3、其他各單位需要領(lǐng)取硫酸時,必須經(jīng)部室、區(qū)隊主管簽字核定其用途及用量,根據(jù)每次核定的用量到井口物資供應(yīng)公司領(lǐng)取,不得私自存放。

(二)、硫酸的存放

1、運輸隊所領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在地面蓄電池充電房小庫房內(nèi),要求存放整齊,濃硫酸必須加蓋封裝,已配制好的電解液(稀硫酸在容器上標比重1.23-1.275g/cm3)也必須加蓋妥善保管。各種硫酸容器必須有明顯的標志牌和警示牌。存放硫酸的小庫房及配液室除配酸人員外,一般不允許其他人員進入。硫酸應(yīng)有專人負責管理,并做好領(lǐng)用、入庫、發(fā)放、配制的詳細記錄,嚴禁私自將硫酸流失出庫房。地面蓄電池充電房由運輸隊負責管理。配液室防護用具及安全設(shè)施齊全,室內(nèi)通風良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。

2、機電二隊領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在充電房濃硫酸存放室,要求存放整齊,并有明顯的標志,存放室除專職人員外,一般不允許其他人員進入。濃硫酸存放室和配液室防護用具及安全設(shè)施齊全,室內(nèi)通風良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。

(三)、稀硫酸的配制:

蓄電池機車用稀硫酸的配制,必須將濃硫酸從2-3升的容器中,慢慢注入盛有蒸餾水的容器內(nèi),并用玻璃棒不斷攪拌。嚴格執(zhí)行三礦關(guān)于《機電設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程》中關(guān)于蓄電池機車充電工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,按規(guī)定佩帶齊全防護用具;,稀硫酸的配制必須在專用的配液室內(nèi)進行,配液室內(nèi)擺放的各種容器必須專用,并且張貼有醒目的標簽。配液室必須備有5%的碳酸鈉溶液和水源,水源管路保證正常有水,以防硫酸飛濺到臉上、手上及衣服上洗滌用。

(四)、稀硫酸的發(fā)放

運輸隊配制的蓄電池用稀硫酸,除本隊使用外,還要承擔向各使用蓄電池機車區(qū)隊提供稀硫酸的任務(wù)。各單位需要稀硫酸時,憑料單經(jīng)運輸隊主管干部審批后領(lǐng)取,料單必須簽章齊全(有本單位公章及隊長和領(lǐng)料人員的蓋章)并由專人領(lǐng)取、保管、使用;運輸隊必須建立稀硫酸領(lǐng)用、發(fā)放臺帳,每季進行一次核帳,所用稀硫酸的材料費由使用單位支出。

(五)、其他規(guī)定:

1、盛裝濃硫酸及稀硫酸的容器,必須采用耐酸、耐腐蝕的材料,如瓷器、陶器、塑料等,且必須上有蓋,有明顯的標簽,不漏液,存放時放平放穩(wěn)。往井下攜帶的硫酸溶液,必須裝在蓋子擰緊的塑料壺中。

2、嚴禁用金屬容器盛裝濃硫酸及配好的稀硫酸。

3、各單位未用完的稀硫酸,原裝在容器內(nèi),并及時回出地面,嚴禁隨地潑灑或隨意存放。

4、存放室及充電室內(nèi)必須禁止煙火,遠離熱源,并配備滅火器材。所有的電氣設(shè)備按防爆管理。充電時,必須通風良好。

5、準備和配制稀硫酸時,必須使用器具,工作人員必須戴防護眼鏡,口罩和橡膠手套,系橡膠圍裙,穿膠鞋。

6、充電室必須設(shè)置水源,如無條件設(shè)置水源,也要設(shè)臨時儲水池,以備經(jīng)常沖洗蓄電池,還必須設(shè)置必要的儀表,如電壓表,溫度計,比重計等。

7、稀硫酸的配制及充電工必須經(jīng)過培訓后,考試合格取得操作證,持證上崗。

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

篇3:硫酸灌裝安全管理制度

1、?目的和使用范圍

1.1為落實危險品灌裝、運輸過程中的安全管理責任,預(yù)防危化品裝卸和運輸事故,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。

1.2本制度適用于**公司硫回收罐區(qū)崗位及外來運輸單位

?2、編制依據(jù)

2.1依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律法規(guī)。

2.2參照

GB50160-92,1999版石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50140-2005建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB15603-1995常用化學危險品貯存通則

GB50074-20**石油庫設(shè)計規(guī)范

GB11651-1989勞動防護用品選用規(guī)則

GB50057-1994.2000版建筑物防雷設(shè)計規(guī)范?

3、各單位職責

3.1外來運輸車輛職責

3.1.1運輸車輛須具備危化品運輸資質(zhì),須配備相應(yīng)資質(zhì)的駕駛員和押運員。

3.1.2罐車的顏色必須符合國家色標要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。

3.1.3車輛字樣須符合規(guī)定且標記齊全,新槽罐車需有檢驗合格證和置換證明。

3.1.4所有運輸車輛需保證安全附件完好無損,禁止超過技術(shù)檢驗期限。

3.1.5所有外來人員必須服從崗位人員管理,嚴格遵守公司管理制度,確保安全裝卸,安全運輸。

3.2供銷單位職責

3.2.1供銷人員負責檢查所采購危化品的運輸車輛的“三證”,并記錄存檔,確保采購運輸安全。

3.2.2供銷人員有對運輸車輛進行檢查和對運輸人員進行安全教育和監(jiān)督的義務(wù),督促運輸人員遵守制度,保障運輸安全。

3.2.3供銷單位應(yīng)當合理安排運輸車輛進出時間,督促其嚴格執(zhí)行行駛路線,保障良好的運輸秩序。

3.2.4供銷人員必須合理控制進入裝置區(qū)域的罐車數(shù)量,保證每一個硫酸灌裝崗位最多停放一輛空車等待。多余灌裝車輛需在復(fù)合肥車間院內(nèi)等待。

3.3灌裝單位職責

3.3.1灌裝單位崗位操作人員必須進行專業(yè)教育、培訓,經(jīng)考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事灌裝作業(yè)。

3.3.2崗位操作人員需對采購單位資質(zhì)、車輛進行復(fù)核登記,不符合條件的拒絕灌裝,符合條件的灌裝完畢后,根據(jù)公司管理規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù),核準登記。

3.3.3灌裝崗位操作人員應(yīng)具有一般消防知識,熟悉灌裝介質(zhì)的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應(yīng)急處理能力。

3.3.4灌裝崗位操作人員應(yīng)熟悉灌裝介質(zhì)安全裝卸規(guī)程,穿防酸工作服,佩戴防濺面罩,防酸靴,正確佩戴防護用品,規(guī)范作業(yè)。

3.3.5灌裝過程中,操作人員需監(jiān)督駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。

3.3.6夜間灌裝時,場地必須有足夠的照明。

3.3.7灌裝崗位必須符合接地要求。

3.3.8灌裝前灌裝單位須填寫《裝卸安全確認單》

?4、灌裝作業(yè)要求

4.1接到發(fā)貨通知單后,檢查灌裝車輛手續(xù),且手續(xù)必須齊全,正確填寫相關(guān)記錄。車輛內(nèi)部保持清潔無污染,經(jīng)檢查驗證后方可給予灌裝。

4.2車輛停到位后熄火、拉起手剎,駕駛員離開駕駛室,且灌裝期間駕駛員不得再進入駕駛室。

4.3運輸車輛前后車輪都要用墊木墊實,以防溜車。

4.4保證灌裝過程靜電接地裝置完好接入。

4.5灌裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的灌裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠離灌裝點。

4.6灌裝崗位應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。

4.7灌裝前應(yīng)對槽車進行檢查,嚴禁與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品或水槽車混裝。

4.8順槽車攀登梯登上槽車,打開槽車頂部灌裝口,從灌裝管托架上小心取下灌裝鶴管,此時一定要注意鶴管內(nèi)是否有積存的硫酸,將灌裝鶴管順灌裝口插入槽車內(nèi)半米以上。灌裝操作時,應(yīng)對管線、密封件,快速切斷閥門等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴防泄漏。

4.9打開硫酸罐及灌裝泵進口閥門,啟動灌裝泵,緩慢開灌裝泵出口閥門,將硫酸打入槽車。

4.10車頂必須有專人觀察槽車液位,防止裝滿后冒料

4.11駕駛員、押運員或其他任何人員,在灌裝作業(yè)期間,不得逗留車內(nèi)休息或在車上隨意動。不得亂扔垃圾、紙屑。

4.12待槽車裝至所需發(fā)貨量后,關(guān)閉泵出口閥門、停灌裝泵,關(guān)閉硫酸儲罐出口閥門,關(guān)閉灌裝管閥門,打開鶴管頂部放空閥門,待確認灌裝鶴管內(nèi)不再有液體流出后,關(guān)閉放空閥門,抽出灌裝鶴管并將鶴管在托架上掛好,蓋好槽車頂部灌裝口,硫酸裝車結(jié)束。

4.13嚴禁超裝、混裝,操作人員要加強責任心,密切關(guān)注流量或液位,杜絕超噸現(xiàn)象。

4.14遇有強雷雨天氣時,應(yīng)暫停灌裝作業(yè)。