第一條為規范企業內的各種臨時用電作業,防止因臨時用電導致火災爆炸和觸電事故發生,保證員工和企業財產安全,保證安全生產,特制定本規定。

第二條本規定適用于中國石油天然氣股份有限公司煉油化工生產企業、化工銷售企業。承包商參照執行。

第三條本規定所指臨時用電是指在企業內從事臨時用電的作業。

第四條企業內的各種臨時用電,作業前必須按本規定的要求辦理臨時用電作業票,嚴禁無票作業。

第五條臨時用電票辦理程序:

1.用電負責人到供電單位主管部門申請用電,并在供電主管部門指導下制定并落實相關安全措施,填寫相關內容并在“用電負責人”欄簽字后交供電主管部門審查。

2.供電主管部門審查后在“供電主管部門”欄簽字。

3.現場供電負責人接用電票并核查后,制定相應安全措施,安排人員接線,并在“現場供電負責人”欄簽字。

4.接線人核實用電內容、落實安全措施后按規定進行接線并通知用電單位開始用電。

5.用電結束后,用電負責人必須及時通知現場供電負責人安排拆除臨時用電線路,使用單位不得私自拆除。拆線人到現場檢查拆線,并確認無隱患后,在“拆線人”欄簽字。

6.供電單位留存臨時用電作業票,臨時用電作業票保存期為一年。

7.用電單位、供電單位和作業點單位應對臨時用電定期、不定期檢查,確保用電安全。

第六條相關人員職責

1.供電主管部門職責

負責審核用電內容、地點、用電設備等是否符合用電管理規定及有關安全規定,滿足現場要求。

2.用電負責人職責

負責提供有關用電的證明材料,制定用電相關安全措施,對現場用電安全負責。

3.現場供電負責人(現場電工班長)職責

審核用電內容,制定供電安全措施,安排人員接線,并負責檢查。

4.接線人職責

確認用電安全措施與用電票要求一致后按照用電票規定進行接線,安全措施未落實或用電內容與現場不符時應拒絕接線。定期檢查用電情況,遇有違反本規定的情況時應及時向有關人員匯報停止供電。

5.拆線人職責

根據現場供電負責人的安排,檢查現場用電情況后實施拆線,拆線后檢查確認無誤方可離開現場。

第七條在易燃易爆區域內的臨時用電必須在辦理相應級別的動火作業票后,方可憑有效的動火作業票辦理臨時用電票。用電作業票時限與相應火票時限一致。

第八條首次使用電容量超過24×200kWh/天的設備,必須提交該設備的有關報告、產品合格證和試驗材料,經供電單位認可并報電氣管理部門批準后方可辦理臨時用電作業票進行作業。

第九條臨時用電的安裝及其設施的檢修人員必須持國家統一頒發的電工操作證,嚴禁擅自接用臨時電源。

第十條低壓臨時用電應使用耐壓等級不低于500V的絕緣電纜,絕緣應良好無損。

第十一條供電單位要安排專門人員負責落實臨時供電設施的維護管理,定期進行巡回檢查,確保供、用電設施完好。臨時電源暫停使用時,應在接入點切斷電源。

安全標志:在有可能受到機械傷害的地段應進一步采取保護措施。

第十二條臨時線路架空時,其高度在裝置區內不得低于2.5米,穿越普通道路不得低于4.5米,穿越主要干道不得低于6米,架空臨時線路必須用絕緣支撐(如木桿等),禁止在樹上或腳手架上架設臨時供電線路,架設臨時供電線路必須避開有易燃易爆和腐蝕性物質的場所。

第十三條各類移動電源及外部自備電源不得接入電網。

第十四條現場臨時供電盤、箱應加鎖保護,鑰匙由現場供電負責人保管;設在室外的臨時供電盤、箱及開關、插座要有防雨防潮措施,安裝高度應不低于1.3米。

第十五條臨時供電設施的對地電壓在110V以上時,必須作接地或接零保護,零線必須重復接地。

第十六條用于臨時照明的行燈應帶有金屬保護罩,其電壓不得超過36V;在特別潮濕的場所或金屬容器設備(如塔、罐、釜等)內,其電壓不得超過12V;在易燃易爆場所使用的行燈必須為防爆型。

第十七條臨時供電設施或現場用電設施必須安裝漏電保護器;移動式、手持式電動工具應加裝單獨的電源開關和漏電保護器,嚴禁用一個開關接兩臺或多臺電動設備。

第十八條本規定由煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。

第十九條本規定自印發之日起施行。

篇2:煉化企業防止水體環境污染技術要點

第一章總則

第一條為加強各煉化企業水體污染防控工作,預防環境污染事故的發生,參照國家有關環保標準,編制了技術要點。

第二條本技術要點提出了煉化企業預防控制水體環境污染的技術措施,以防止生產過程和突發性事故產生的污染物進入江、河、湖、海等水體,造成水體環境污染事故。

第三條本技術要點適用于股份公司所屬煉化企業。

第二章分級控制措施

第四條為防止生產過程或事故狀態污染物進入江、河、湖、海等水體,導致水體環境污染事故,必須堅持“以防為主、防控結合”的原則,建立安全有效的污染綜合預防控制體系。針對煉化企業生產原料、中間產品及產品的特點,在裝置、罐區周圍建圍堰、圍堤作為一級預防控制措施,防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環境污染事故。在產生劇毒或者嚴重污染物的裝置或廠區設置事故緩沖池,作為二級防控措施,防止較大生產事故泄漏物料和污染消防水造成的環境污染事故。在進入江、河、湖、海總排口前建終端事故池作為三級預防控制措施,防止重大生產事故泄漏物料和污染消防水造成的環境污染。

第五條通過在裝置和罐區周邊設圍堰、圍堤,以防止初期污染雨水和輕微事故泄漏造成環境污染,稱為一級預防控制措施。

第六條通過在單個裝置或多個裝置共用的排水系統建事故緩沖池,切斷污染物與外部的通道,使污染物導入污水處理系統,將污染控制在廠區內,防止大量的事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水和事故泄漏造成環境污染的措施,稱為二級預防控制措施。

第七條通過在企業建終端事故池,作為事故狀態下儲存與調控手段,將污染控制在企業內部,防止較大生產事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水造成環境污染,稱為三級預防控制措施。

第八條裝置較少或裝置比較集中的企業,二級和三級預防控制措施可以合并實施。

第九條緩沖池和終端事故池要設置回輸及處理設施。

第三章?防控制具體技術措施

第十條一級預防控制中的裝置區圍堰設計與建設應當按照《石油化工企業設計防火規范》GB50160-1992(1999年版)執行,并滿足下列要求。

(一)?凡在裝置開停工、檢修、生產過程中,可能發生含有可燃、有毒、對環境有污染液體漫流的裝置單元區周圍,應新建或完善不低于150mm的圍堰和導流設施。

(二)?圍堰內應設置混凝土地坪,并設置集水溝槽、排水口。

(三)?圍堰外設閘閥切換井,正常情況下雨排水系統閥門關閉,污染雨水排入污水處理系統;無污染雨水切入雨排系統。切換閥宜設在地面操作。切換時間按照《石油化工行業污水處理場設計規范》執行。

(四)?在檢修通道及交通入口的圍堰應當設為梯形緩坡,便于車輛的通行。

(五)?在巡檢通道經過的的圍堰處應設置指示標志和警示標識。

第十一條凡石油化工企業原料、產品、生產中間產品中的可燃液體、有毒有害液體等可帶來環境污染的液體儲罐罐組以及液化烴、可燃氣體、有毒氣體的儲罐罐組應按《石油化工防火堤設計規范》SH3125-20**和《儲罐區防火堤設計規范》GB50351-2005設置圍堤和隔堤,并滿足下列要求。

(一)?圍堤的有效容積:固定頂罐,不應小于罐組內1個最大儲罐的容積;浮頂罐小于罐組內1個最大儲罐容積的一半;混放時按容積較大者設計。低溫液氨儲罐區圍堤容積應為一個最大儲罐容積的60%。

(二)?立式儲罐至圍堤內堤腳線的距離,不應小于罐壁高度的一半;臥式儲罐和液化烴壓力儲罐不應小于3m。

(三)?圍堤外設置切換閥門,正常情況下閥門關閉。污染雨水切換到污水處理系統,無污染雨水切換到雨排水系統;事故狀態下可燃液體、有毒液體罐區污染排水切換到應急排水系統。圍堤內地面應采取防滲措施,并宜坡向四周,可設置集水溝槽。

(四)?苯類儲罐區備有事故處理設施、手段和物資。少量泄漏應準備吸附劑掩蓋吸收,大量泄漏應利用圍堤收容。噴霧水冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。回收或運至廢物處理場所處置。當苯泄漏進排水系統應立即關閉排水系統出口閥門,切斷受污染水體的流動,將苯液引入事故緩沖池,然后再作必要處理;當苯泄漏進土壤中時,應立即將被污染土壤全部收集起來處理,防止污染地下水。

(五)?液氨儲罐區應設吸收、排污措施,采用霧狀水中和、稀釋、溶解,利用圍堤收集產生的大量廢水。

(六)?液氯儲罐不得在露天布置,并設事故備用罐,進出儲罐的管道上應設雙切斷閥門,置換氣體應經堿性溶液處理;設噴霧狀水稀釋、溶解系統;建圍堤或建緩沖池收容產生的大量廢水。液氯儲罐存放處設稀堿液或石灰乳事故處理池。

(七)?其他類危險品儲罐結合其危險特性制定相應防控措施。

第十二條對二級預防控制中排污管道的要求有以下方面。

(一)?油品裝卸站臺的雨水排入污水系統。

(二)?生產污水排放應采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設施內若必須采用明溝排水時,應分段設置,每段長度不宜超過30m,相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。

(三)?全廠性生產污水管道,不得穿越工藝裝置、罐組和其他設施。

(四)?污水管線系統應保證不發生向地下或其他管道系統泄漏。

(五)?在工藝裝置圍堰、罐組圍堤、建構筑物、管溝的排水出口,全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上,全廠性支干管、干管的管段長度超過300m處,應用水封井隔開。水封高度不得小于250mm。

(六)?車間用防火墻分隔的不同工號污水應設獨立的排出口并設水封。

(七)?甲、乙類工藝裝置內生產污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設排氣管(排氣管位置、井蓋密封按有關規范執行)。排氣管的管徑不小于100mm,出口高出地面2.5m以上,并高出距排氣管3m范圍內的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上,距明火、散發火花地點15m半徑范圍以外。

第十三條對二級預防控制中雨排水管道的要求有以下方面。

(一)?裝置區、罐區未受污染雨水由切換閥門切換到雨排水系統。

(二)?所有生產污水、循環水排污水、機泵冷卻水、直流冷卻水、檢修沖洗水等不得排入雨排水系統。

(三)?雨排水管道與生產污水管道、生活污水管道要確保不發生串漏,如有串漏需進行修補。

(四)?新改建混凝土雨排水管道宜做混凝土帶型基礎。雨排水管線敷設于土壤冰凍線以上時,應有防止土壤凍脹破壞管道和接口的措施。

第十四條對二級預防控制中檢查井、閥門井、水封井的要求有以下方面。

(一)?新敷設的生產污水管道的檢查井、水封井、跌水井應選用鋼筋混凝土井、管道穿井壁處設防水套管。

(二)?新敷設的酸性下水的檢查井內壁應考慮防腐。

(三)?水封井水封高度不小于250mm;水封井不得設在車行道上,并應遠離可能產生明火的地點。

(四)?管線上的事故切換閘閥井宜設于地面操作,便于人員快速操作、維護,可設電動、手動雙用閘閥。

第十五條對二級預防控制中事故緩沖池的要求有以下方面。

(一)?當發生較大事故,無法利用裝置圍堰、罐區圍堤控制物料和被污染水時,關閉雨排水系統進入江、河、湖、海等水域的閥門、攔污壩上閘板,將事故污染水排入二、三級事故緩沖池。

(二)?事故緩沖池火災危險類別確定為丙類,在事故狀態下按甲類管理。

(三)?事故緩沖池容積建議按不小于6小時所需最大消防水量設計。

(四)?事故緩沖池應采用防滲、防腐、防凍、防洪、抗浮、抗震措施。

(五)?事故緩沖池宜設永久抽水設施(電器按防爆標準選用),并與污水管線連接,按系統排送能力選用適當流量的抽水設施;當污染物是液化烴、揮發性有毒液體時,須經處置達到允許標準后排入污水系統。

(六)?事故緩沖池宜設浮動式分離收集器、液位監視儀、集液區,方便對分層污染物的處理和物料回收。

(七)?事故緩沖池底按水流方向設一定坡度,并應有匯水區、集水坑。

(八)?事故緩沖池加蓋,蓋上設不同高度排氣筒若干。應預留檢修孔和爬梯,設水位標尺。事故緩沖池進口切斷閥門應設在池外的閥門井中。

第十六條對二級預防控制中攔污壩的要求有以下方面。

(一)?在煉油化工廠區的排洪、排雨明渠建攔污壩,在較大事故情況下,由攔污壩攔截可能受污染的雨排水,引入污水系統進行處理。

(二)?攔污壩在正常情況下不得影響雨水排泄和雨季排洪。

(三)?攔污壩應設置便于操作的閘門或設置電動閘板。

(四)?可采取攔污設施,在攔污處附近儲備攔污物資。

第十七條當發生重大事故,一、二級防控系統的圍堰、圍堤、排水系統和緩沖池無法控制污染物料和污染消防水時,應關閉雨排水系統進入江、河、湖、海等水域的閥門、攔污壩上閘板,將事故污染水排入三級終端事故池。

(一)?在污水進入江、河、湖、海等水體前設置三級防控終端事故池。

(二)?三級防控終端事故池其他技術要點按二級防控事故緩沖池要求執行。

第十八條為了貫徹“安全第一,環保優先和以人為本”的指導思想,股份公司所屬煉化企業要與本單位共用污水排放系統的其他所有企業,協調控制正常生產過程中的污水達標排放和明確應急防止事故狀態水體環境污染的控制措施。

第十九條上市與非上市的煉化企業要專題研究一、二、三級防止水體環境污染預防控制措施,在裝置、罐區周圍建圍堰、圍堤設置、排水系統建事故緩沖池和建終端事故池等措施,要統一研究落實污水進入江、河、湖、海等水體的預防控制措施。

第二十條各煉化企業要配備足夠的預防控制水體污染所需的應急物資。

第二十一條本技術要點未列入的措施按國家和行業規范、標準執行。

第四章附則

第二十二條本技術要點由中國石油煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。

第二十三條本技術要點自印發之日起施行。

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篇3:煉化專業工業用火作業安全管理規定

第一章總?則

為加強工業用火安全管理,保障員工生命和國家財產安全,特制定本規定。

本規定適用于中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司所屬企業的工業用火管理。

第二章用火分類及安全管理

生產用火:指鍋爐、加熱爐、焚燒爐等生產性設備用火,此類用火安全管理執行操作規程和安全規程。

第四條?固定用火:指在生產廠區內的安全地帶經常有明火作業。此類作業場地稱為固定用火區。固定用火區域的審定由固定用火申請單位向區域所在單位安全部門提出申請,對設置的固定用火區域進行風險評價并提出相應安全措施,畫出固定用火范圍平面圖,經單位安全部門審查,單位(廠、處級)主管領導簽字后,報公司安全、消防部門審批。固定用火區域審批有效期不超過一年。

固定用火區必須具備:

(一)邊界外五十米范圍內不準有易燃易爆物品;

(二)制定固定用火區域管理制度,指定防火負責人。

(三)配備足夠的消防器材;

(四)設有明顯的“固定用火區”標志,并標明用火區域界限。

(五)建立應急聯絡方式和應急措施。

審批后的固定用火區域主管部門應定期對其管理情況進行檢查。

第五條?臨時用火是指在生產區域內可能導致事故發生的明火作業。主要包括:

(一)電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割

(二)電熱處理、電鉆、砂輪、熱煨管、風鎬等及臨時用電作業;

(三)噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業。

(四)機動進入正在生產的煉化裝置、在生產區域內設置自帶動力源的發電機和自帶動力源的空氣壓縮機。

第六條?根據用火部位危險程度,臨時用火分為三級。

(一)?在以下地點用火為一級用火

1、處于生產狀態的工藝生產裝置區(爆炸危險場所以內區域);

2、各類油罐區、可燃氣體及助燃氣體罐區、有毒介質區、液化石油氣站;

3、可燃液體、可燃氣體、助燃氣體及有毒介質的泵房與機房;

4、可燃液體和氣體及有毒介質的裝卸區和洗槽站;

5、工業污水場、易燃易爆的循環水場、涼水塔和工業下水系統的各種井、池、管道等(包括距上述地點15米以內的區域);

6、危險化學品庫、油庫、加油站等;

7、儲存、輸送易燃易爆液體和氣體的容器、管線。

(二)在下列地點用火為二級用火:

1、裝置停車大檢修,工藝處理合格,經廠組織檢查認定后,可以按二級用火管理;

2、運到安全地點并經吹掃處理用火分析合格的容器、管線;

3、爆炸危險場所區域以外的場所用火;

4、在生產廠區內,不屬于一級用火和特殊用火的其它臨時用火。

(三)特殊用火

在帶有可燃、有毒介質的容器、設備和管線上不允許用火。確屬生產需要必須用火時,按特殊用火處理。特殊用火必須經廠級主管領導和有關部門及用火單位對所從事的作業共同進行風險評價,制定可靠的施工方案和安全措施及應急計劃后方可用火。

對非可燃有毒帶壓介質設備管線和可燃帶壓介質設備管線不置換施焊用火,由各地區分公司根據實際情況制定《非可燃有毒帶壓介質設備管線搶修用火安全管理規定》和《可燃帶壓介質設備管線不置換搶修用火安全管理規定》。

第七條?臨時用火必須辦理“用火作業票”(式樣附后)后方可從事用火作業,“用火作業票”一式三聯,一聯安全部門或安全員留存;二聯用火人持有;三聯監護人持有。“用火作業票”存根(即一聯)由地方分公司明確的主管部門保存。

?第三章?用火作業票的申請及審批

第八條?申請“用火作業票”時由用火單位向用火所在車間提出申請,由用火所在車間人員填寫“用火作業票”的申請欄,并對特種作業人員的資格進行審查。

第九條?用火所在車間作業負責人(專業技術人員)會同有關人員和用火人員對從事的作業分別進行生產工藝和施工作業的風險識別并制定削減風險措施,填寫“風險識別及削減風險措施”欄,如需采取欄中所列措施劃√,不需采取的措施劃×,如欄內所列措施不能滿足時,可在空格處填寫其它削減風險措施。

第十條?在反應器、罐、塔、槽等有限空間內或容器本體用火作業,必須對有限空間內的氣體進行分析,其分析報告單由作業負責人填寫或粘貼在“用火作業票”上。

第十一條?一級用火作業票,由車間和廠主管部門檢查安全措施制定和落實情況后,由地區公司明確的主管部門或負責單位負責人審批;二級用火作業票,由車間安全監督檢查安全措施制定和落實情況后,由車間負責人(主任、副主任)批準生效;特殊用火作業票,由車間、廠安全監督檢查安全措施落實情況,由車間負責人簽發,經廠領導審查同意后批準生效。

第十二條?以上所有填寫“用火作業票”的有關人員都必須到用火現場查看,并在相應欄內簽字。

第十三條?特殊用火作業票及“一級用火作業票”有效時間不超過8小時,二級“用火作業票”有效時間不超過72小時。

第十四條?節假日期間一般情況下不允許從事用火作業,如生產需要必須用火時,須將用火作業等級相應提高一級。

第十五條?在用火作業票有效時間內,如用火作業條件發生變化,需要繼續用火作業應重新辦理“用火作業票”。

第十六條?各單位在行政區域內或在公用管網、公用場所的用火作業,涉及其它單位的安全時,由用火單位與相關單位安全部門聯系,共同采取安全措施并在“用火作業票”相應欄內簽署意見。“用火作業票”仍由該單位按規定程序簽發、審批。

第四章?用火的監護及安全措施落實

第十七條?用火作業監護一般由二人擔任。車間和施工單位各派一人,以車間人員為主。車間應指派熟悉用火現場情況人員做監護人;

第十八條?用火的安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施,由生產人員落實。如需加盲板、設防火屏障等措施由車間提出,監督施工單位實施。一般情況,滅火器材的準備、含油污水井的封蓋,裝置界區內的由車間負責,界區外的由用火單位負責。上述作業無論何種情況,雙方必須共同落實好各項安全措施,安全措施沒有落實不準用火。

第十九條?生產區域內的基建、技措項目等在工程設計的同時必須考慮施工用火的安全及其措施,用火安全措施所需的材料、費用應同時列入工程預算。

第二十條?監護人的職責:

(一)應持有“用火作業票”第三聯,對“用火作業票”中安全措施的落實情況進行認真檢查,發現制定的措施不當或落實不到位及未按“用火作業票”規定用火等情況,立即制止用火作業;

(二)對用火現場負責監護,用火作業期間不得擅離現場。如發生火災要立即撲救并報警。

第二十一條?用火人的職責

(一)應持“用火作業票”第二聯作業,做到“四不用火”即“用火作業票”未經簽發不用火;“用火作業票”提出的安全措施沒有落實不用火;用火部位、時間與“用火作業票”不符不用火;監護人不在場不用火;

(二)出現異常或監護人提出停止用火時應立即停止用火。

(三)對于強行違章用火的指令有權拒絕。

(四)用火作業結束應清理現場,不得遺留火種。

?第五章?用火的綜合安全技術措施

第二十二條?用火前要對用火現場的移動及固定式消防設施全面檢查,確認完備后方可用火。

第二十三條?在存有可燃物料的設備、容器、管道上用火,須首先進行退料及切斷各種可燃物料的來源,徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板(無法加盲板的部位應采取其它可靠隔斷措施),防止可燃物料的竄入或火源竄到其它部位,并應采樣分析;分析合格后超過30分鐘后用火,需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級要求,嚴禁用鐵皮或石棉板代替。

第二十四條?用火分析及合格的標準

(一)用火分析應由有資格的分析人員進行。凡是在易燃易爆裝置、容器、管道、儲罐、閥室、管溝等部位及其它認為應進行分析的部位用火,用火作業前必須進行用火分析;

(二)用火分析的取樣點應由用火所在單位當班生產負責人負責提出,并帶領分析人員到現場進行取樣;取樣點要有代表性,特殊用火的分析樣品(采樣分析)應保留到動火結束。

(三)如果使用便攜式可燃氣體報警儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經有檢測資質單位標定合格并在有效期內;被測的可燃氣體或可燃液體蒸氣濃度應小于其與空氣混合爆炸下限的10%(LEL);

(四)使用色譜分析等分析手段時,被測的可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限大于等于4%(V/V)時,其被測濃度應小于0.5%;當被測的可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于0.2(V/V)%;

第二十五條?在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質的有限空間內用火,在將其內部物料退凈后,應進行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流,或采用機械強制通風換氣,嚴防出現死角。

第二十六條?進入塔、罐、釜、槽等有限空間內用火應同時執行《有限空間作業安全管理規定》;

第二十七條?處于運行狀態的裝置內,凡能拆移的用火部件,應拆移到安全地點用火。

第二十八條?高處用火(含在多層構筑物的二層及其以上用火)必須采取防止火花濺落的措施,并對火花可能發生濺落的措施確認。

第二十九條?風力五級以上應停止室外的高處用火,六級以上停止室外一切用火;

第三十條?離用火點30米內不準有液態烴泄漏;半徑15米內不準有其它可燃物泄漏和暴露;半徑15米內生產污水系統的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴蓋實。

第三十一條?二級用火作業超過一天時,每天在開工前,應由用火人、監護人、安全監督共同檢查用火現場,核對安全措施,合格后方可用火。

第三十二條?用火作業結束后或下班前,施工人員要進行詳細檢查,不得留有火種。監火人應將用火作業票收回,并對用火作業現場進行無火種的確認。

第三十三條?儲裝氧氣的容器、管道、設備必須與用火部位隔絕(加盲板),用火前必須置換,保證系統氧含量不大于23.5%(體積)。

第三十四條?是用氣焊(割)動火作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,且乙炔氣瓶嚴禁臥放,二者與動火作業地點均不小于10米,并不準在烈日下暴曬。

第六章?附?則

第三十五?為保證本規定有效實施,各地區分公司參照本規定制定實施細則。

第三十六條?本規定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司質量安全環保處負責解釋。

第三十七條?本規定自發布之日起施行,原“工業用火安全管理規定”同時廢止。