某集團公司如何加強設備維護保養

管理中設備維護保養只是個概念,如何進行量化,我們是用設備管理的“五率”來體現的,即:設備“完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率”。

某公司是某集團公司的小企業。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標,遵循“學習、調整、總結、提升”的管理思路,強化四個管理,全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率,為產量超歷史,管理上水平提供了保障。

強化基礎,確立標準,建立機制

設備維護保養必須從基礎管理抓起,一是量化設備維護保養指標,二是確立工作標準,考核機制,加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念,如何進行量化,我們是用設備管理的“五率”來體現的,即:設備“完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率”。以設備運轉率為重點,確立了五項考核指標,并以生產計劃的形式每月下發到各車間;指標量化后圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標準,工作責任制,事故責任追究制,建立班組、車間(處室)、公司“三級”考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤,依據標準細化了考核內容,每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面,起到了激勵先進,約束后進的作用。這樣,設備的管理和維護保養就做到有章可循并形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規范化、制度化管理體制。

管理日常化,維護保養經常化

在建立機制的基礎上,我們把維護保養的內容和標準溶解到設備管理活動當中去,使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展,做到設備維護保養工作經常化。

第一、以責任區形式開展“包機組活動”。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區,成立了由“機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內容的包機組活動。由于包機組職責清晰,標準明確,做到了一、二級保養和小事不出包機組。

第二、開展設備故障狀態檢測分析活動,確保裝備的技術素質。

設備故障率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標,也反映了設備維護保養的質量。因此,我們在車間開展了設備故障狀態檢測活動,成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員{HotTag}組成的設備故障狀態檢測小組,定期對設備運行和設備故障狀態進行分析并制定處理預案。同時,機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。負責全公司各專業設備和難度較大設備故障的分析及處理,取得了較好的效果,有效的改善了設備技術狀況。

第三、抓“三級四檢”降低設備故障。

“三級”是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢;車間的周檢;設備專業管理人員和維修工的日檢;崗位操作人員的點檢。在“三級四檢”中,機動部的專業管理人員每天到現場,對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進行檢查和督導,引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。設備管理人員和維護保養人員在巡檢中,采取用人體的感官對運行中的設備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設備故障的隱患。

第四、抓好設備潤滑的“五定”、“三過濾”。

潤滑是設備維護保養重要手段。在設備的潤滑中我們主要抓了三點:一是細化職責和制定潤滑標準,做到“五定”,即:定人員,定時間,定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻,做到了點點有人管,事事有專責;二是,在設備集中的地方設立了四個潤滑站,配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾,即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點;三是制定了考核制度。由于三個方面落到實處,多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。

第五、嚴格執行交、接班制度,鞏固設備維護保養工作標準。

為了鞏固和保持設備維護保養的標準,我們在設備管理上嚴格執行交、接制度,做到“五交、三不交”。五交是:交生產和工作情況的同時,交設備運行和使用情況;交不安全因素,預防措施和事故的處理情況;交三級過濾情況,交滴漏跑冒情況。“三不交”是:遇有設備事故沒處理完不交;設備問題不清楚不交;設備衛生不達標不交。

強化操作環境管理以“治、理”并進的規范管理,提升設備維護保養綜合效果

在抓設備維護保養中,我們堅持“治、理”并進的原則,把治理操作環境做為一項主要工作來抓,對崗位,設備周圍,建筑物,揚塵點等進了整頓和治理,使操作環境做到了整潔。

強化“人本”管理。更新觀念,提高素質,為維護保養提供了保障

企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此,在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低設備故障,就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好設備,做好設備維護保養”,向“我要管好、維護保養好設備”的思想轉變。在實現觀念轉變中,重點克服了員工中存在的“設備不壞只管轉”的拼設備思想和滿足于“步子不大年年走”的低標準,堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患,缺陷等問題開展“查、擺、找”和“整、治、升”活動。抓設備管理不但要增強員工的理念,而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術,只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動,在維護和生產崗位上設立了練兵卡。采取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓,及現場模擬設備事故處理等形式,使設備的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。

在設備的管理和維護保養中,領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管,一把手掛帥、主管領導親自抓,車間各單位把設備維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養取得了一定效果。

篇2:化學工業企業設備維護保養管理制度

為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經常處于良好狀態,以保證設備的長

周期、安全穩定運轉,特制定本制度。

1.企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2.操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經過考試合格,發給證書才能持證單獨操作設備。

4.操作人員,必須做好下列主要工作:

(1)嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

(2)必須堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。

(3)認真做好設備潤滑工作。

(4)嚴格執行交接班制度。

(5)保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。

5.操作人員發現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關崗位,不弄清

原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。

6.維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:

(1)定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。

(2)發現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結合設備檢修予以消除。

(3)按質按量完成維修任務。

7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態。

8.車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查,認真總結操作和維修工人的維護保養經驗,改進設備管理工作。

9.未經設備動力科批準,不得將配套設備拆件使用。

篇3:充裝站設備儀器維護保養制度

1、在總經理領導下,本崗位設備由技術人員和班長、檢修人員、崗位操作負責維護、檢修管理,技術人員安排計劃檢修,隨機檢修的檢修計劃,由檢修班執行,并每日上崗檢查,崗位操作人員班長分工管理設備、儀器的維護保養。

2、總經理定期組織一次檢修平衡會,總結、平衡檢修計劃。

3、崗位人員對分管的各類設備工具儀器衡器儀表做到定量管理,每天對它們擦拭一次,保持清潔,做到無油污、無銹蝕、無灰塵、不得與其他雜物混放。

4、設備儀器的使用者包機人,做到:“三懂”(結構、原理、性能)四會(操作、排除故障、修理、維護)。

5、工作前應先檢查設備儀器是否良好,各部件是否完好,工作中要仔細觀察是否有異常現象,工作后要擦凈設備上的油污,需要加油的要加油潤滑。

6、要及時消除跑冒滴漏,閥門要及時緊固或更換迫根。

7、對違章操作,玩忽職守造成設備儀器損壞的,應在班級內出具損壞報告,由總經理組織有關人員分析、明確責任,提出防范措施和處理意見。

8、總經理組織每月一次的設備安全檢查,班組每周對設備小查一次,對維護好的表揚,對維護不好的批評并結合責任制考核。

9、現場做到定置管理、滿瓶空瓶、待充裝瓶待試壓瓶,自備瓶必須畫框分類管理擺放。