1.?特定作業安全管理規定

1.1?目的

為了確保員工在生產過程中的人身安全,確保危險作業可控,從而達到避免發生人身傷害事故的目的,特制定本制度。

1.2?依據

《日照鋼鐵有限公司互保、聯保制度》、《日照鋼鐵有限公司確認制、四項重要保證制度》、《日照鋼鐵有限公司關于日常維檢、臨時搶修作業的安全管理規定》。

1.3?具體要求

1.3.1?嚴禁單人進入煤氣、氮氣等有害氣體區域作業(含巡視、檢查)。

1.3.2?嚴禁單人進行電氣作業(含巡視、檢查)。

1.3.3?單人作業崗位必須與相鄰崗位結成互保聯保對子,并履行互保對子職責。

1.3.4?檢修及處理設備故障,必須向上級(車間、當班工長、調度)匯報,嚴禁單人進行。

1.3.5?車間主任或當班班長、調度接到報告后,可根據實際情況及作業危險難易程度,指派車間安全主任、安全員,到現場進行安全監督、指導、監護。同時指派專人按規定辦理檢修手續。較大危險作業可向分廠或公司提出援助。

1.3.6?進入要害區域、崗位,必須按規定辦理登記手續。

1.3.7?因工作需要檢修、檢查、學習等,須與當班崗位員工臨時結成互保對子,并履行互保對子職責。由當班負責人負責外來人員的安全,嚴格落實互聯保制度。

1.3.8?特種作業人員應持證上崗。

1.3.9?除處理突發事件外,各種危險作業不得夜間和節假日進行。

1.3.10?各種危險作業,必須按規定履行審批手續,嚴格落實各項安全措施。

2.?特殊環境作業安全管理制度

2.1?目的:

為確保單人檢修作業時員工人身安全,保障生產順利進行。根據我廠的實際情況,結合具體作業環境對安全的不同要求,特制定本制度。

2.2?適用范圍及區域:第一煉鋼廠各車間、科室,外協單位、外委維修施工單位等。

2.2.1?容器:布袋除塵箱體(電場)、壓力容器(汽包、蓄熱氣)、管道(煙道)、煙囪、料倉等;

2.2.2?煤氣區域、能源介質管網、高低壓配電、轉爐各平臺、管道支架、建筑物頂部(或外墻)、行車、皮帶通廊等部位、卷揚料坑、地下受料槽、地下皮帶通廊。

2.3.?風險分析:

2.3.1?容器內氣體含量超標或達不到規定值,造成人員窒息、中毒;

2.3.2?氣體、液體溫度超高造成燒燙傷;

2.3.3?粉塵(可吸入顆粒)進入呼吸道造成呼吸困難;

2.3.4?上部墜物砸傷;料塌方;觸電和其他機械傷害;

2.3.5?高空墜落(人員和物體);轉爐各平臺、煤氣管道支架煤氣中毒;

2.3.6?地下氣體中毒、窒息,粉塵(可吸入顆粒)進入呼吸道造成呼吸困難;上部墜物砸傷;料塌方;結構坍塌;觸電和其他機械傷害。

2.4系統安全措施

2.4.1?單人檢修作業必須向當班班長、調度主任報告,由班長、調度主任協調安排安全人員進行監護、方可進行作業。

2.4.2?單人檢修作業前必須制定檢修安全措施,作業前嚴格辦理審批手續,經批準后方可作業。

2.4.3?作業人員必須嚴格落實確認制度,熟悉作業區域內危險源點的預知預防。

2.4.4?現場監護人必須做好監護,嚴禁脫離監護現場。

2.4.5?容器內檢修作業前,必須打開通氣孔進行通風,并關閉所有有害氣體來源,嚴格執行檢修掛牌制度。

2.4.6?進入容器必須佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀、對進行氧氣、氮氣、煤氣等有毒有害氣體進行檢測,對容器死角要重點進行檢測,確認氧含量在18%--22%的范圍內方可工作。

2.4.7?高、低壓電氣區域作業時,嚴格遵守電氣安全管理相關規定,經電氣系統主管部門及安全管理部門審核確認后方可進行工作。

2.4.8?高壓、高溫部位工作時,所使用設備、工具、安全帶應做好相應保護措施,工作人員不得正對泄爆孔、減壓閥等危險薄弱部位。

2.4.9?在運轉部位上方進行高空作業,(如皮帶、轉動設備等)工作人員下方必須有可靠的隔離措施,高空作業下方嚴禁人員進入、放置易燃易爆等危險物品,并根據現場要求設立警戒線。

2.4.10?嚴禁在無安全措施情況下在高空管道或支架上行走,起重機吊掛物件上嚴禁站人。

2.4.11?進入地下工作前首先打開通氣孔進行通風,并可靠關閉所有有害氣體來源,并嚴格執行檢修掛牌制度。

2.4.12?進入有煤氣的地下區域前,首先進行氧氣、煤氣等氣體檢測合格后方可進行工作。

2.4.13?進入地下工作根據現場要求,戴好防毒、防塵面具(空氣呼吸器)系好安全帶(鉗工用),系好安全繩,并嚴格檢查其安全性必須達到使用要求。

2.4.14?在通風孔處安裝軸流風機向內吹氣,并保持軸流風機正常運行未經負責人允許嚴禁關閉風機。

2.4.15?檢修完畢,清點人數檢查確認地下區域內無人、工具等其他遺留物,由主要負責人發出指令封堵入口。

2.5.附則

2.5.1?對于違反本規定的單位或個人,按照第一煉鋼廠安全管理績效考核辦法執行處理。

2.5.2?本制度如有和檢修安全操作規程相抵觸的,按照檢修安全操作規程執行。

3.危險作業審批制度

3.1目的

為深入貫徹公司“不安全,不生產”的安全生產方針,加強危險作業的安全管理,確保安全生產,減少人身傷害事故,特制定本制度。

3.2適用范圍

適用于第一煉鋼廠各車間、科室及各外協維修建設單位進行的危險作業。

3.3具體措施

3.3.1?切實做好危險作業的安全工作,確保安全生產順利進行。

3.3.2?對危險作業的安全管理,堅持“誰主管誰負責”的原則。

3.3.3?各車間、科室及外協維修單位需要進行較大危險性作業,如:煤氣區動火、高空作業、壓力容器檢修、大型設備吊裝作業等,必須按要求辦理安全作業許可審批手續。

3.3.4?在進行各種危險作業前,作業單位必須制定切實可靠安全防范措施,由作業單位負責人簽字確認,并認真落實執行。

3.3.5?危險作業必須遵守安全檢修規程、操作規程。

3.3.6?危險作業現場必須設有專人監護,嚴禁單人作業。

3.3.7?各車間、科室及外協單位在進行危險作業前,須經安環科科長、主管廠長確定安全措施審批后,方可進行作業。對于較大危險作業及以上作業必須由公司相關部門審批后,方可作業。

3.3.8?危險作業結束后必須認真仔細清理作業現場,不留隱患。

3.3.9?危險作業過程中由于安全措施不到位而引發的人身傷害事故或其他事故,嚴格考核相關責任人。

3.3.10?對于因未認真落實本制度或由于職責范圍內的工作失誤導致事故發生的,必須追究相關責任人的責任。

4.檢修方案及安全措施的制定和審批制度

4.1目的和作用

為了使設備的檢修管理科學化、高效率,做到有組織、有計劃、有準備地進行,達到公司對設備管理的目標要求,特制定本制度。

4.2管理職責

設備的檢修工作分為大中修和分廠內部的檢修。年度大修、中修和其他原因公司安排的檢修由公司統一安排,具體由分廠機動科科作出計劃并負責組織實施。分廠內的檢修、保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

4.3編制檢修計劃方案

4.3.1編制檢修任務計劃方案和安全措施。

4.3.1.1檢修方案內容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數、檢修方法、步驟和安全防護措施等。

4.3.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。

4.3.1.4檢修方案中的安全防護措施應報廠安全科備案。

4.3.2編制檢修方案的程序

4.3.2.1大中修外委施工單位承擔的項目,由外部單位編制檢修方案、分廠內各車間負責實施的項目,自己編制檢修安全注意事項報請安環科審核。

4.3.2.2廠內一般檢修,由車間編制檢修任務計劃方案,在,下達后實行。

4.3.2.3車間日常維修,由車間班組長在作業前口頭交代維修計劃方案,必要時書面經車間主任批準后執行。

4.4.檢修組織與管理

4.4.1大中檢修應成立檢修領導小組,分廠成立檢修組織機構并由設備副廠長負責人,由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。

4.4.2檢修開始前由機動科辦理《開工批準書》,各車間主任為檢修項目負責人。

4.4.3項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

4.4.4大、中檢修現場的每個區域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責,并指定區域現場專職安全員。

4.4.5檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。

4.4.6分廠邀請安全管理部門等有專人在大檢修現場,檢查、督促檢修過程的安全作業情況。

4.5.檢修準備

4.5.1?生產車間要為檢修項目負責單位、部門創造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案,落實好安全措施。

4.5.2?參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規程辦理、辦完檢修手續,不得任意拆卸設備、管道等。

4.5.3?根據檢修任務的規定安全措施應認真逐項落實,不準隨意改動,如執行有問題必須經總指揮批準。

4.5.4?對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

4.5.5?檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源,并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

4.5.6?檢修單位要檢查動火安全作業證、設備內安全作業證、高處安全作業證和電氣工作票的審批內容和落實情況。

4.5.7?檢修單位應檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。

4.6.檢修安全

4.6.1?安全員在檢修中應掌握的重要關鍵是:

4.6.1.1電源設備管線是否有效切斷。

4.6.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。

4.6.1.3設備內清洗和置換是否符合規定要求,有無死角或漏項。

4.6.1.4安全防護措施是否逐項落實。

4.6.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關規程辦理作業證。

4.6.2檢修人員在檢修中應掌握的重要關:

4.6.2.1一切檢修應嚴格執行公司檢修安全技術規程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。

4.6.2.2檢修人員要認真檢查有關作業證,在手續齊全、審批內容明確、安全措施落實的情況下方可施工。

4.6.2.3檢修人員從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具,以備應急之用。

4.6.3檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業前,按要求對現場進行詳細的檢查,符合規定要求后方可進行作業。

4.6.4易燃易爆區域的檢修作業,要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴格防范產生火花。

4.6.5檢修區域內,由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。

4.6.6凡是機動傳動設備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。

4.6.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。

4.7?焊接作業

4.7.1從事動火作業,嚴格按公司《廠區動火作業安全規程》的規定作業,同時辦理《動火安全作業證》,落實安全措施,經批準后方可作業。

4.7.2氧-乙炔焰焊割作業安全必須做到:

4.7.2.1焊接作業工具符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

4.7.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。

4.7.2.3中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。

4.7.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離,與明火點應保持10米以上的距離。

4.7.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

4.7.3電弧焊割必須做到:

4.7.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。

4.7.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護,其接地電阻不大于4歐姆。

4.7.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。

4.7.3.4在特殊環境和條件下進行焊接作業時,要采取相應的安全措施。

4.7.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。

4.7.5在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

4.8.設備檢修

4.8.1設備檢修必須嚴格執行公司《設備檢修作業安全規程》,同時按要求辦理《設備檢修安全作業證》。

4.8.2辦理《設備檢修安全作業證》要認真詳細填寫工程地點、日期、檢修內容等,不得漏項。

4.8.3檢修設備的生產車間必須按要求填寫檢修設備的安全處理方案,并認真落實安全措施。

4.9.設備內作業

?設備內作業必須嚴格遵守公司《廠區設備內作業安全規程》的有關規定,并按規定辦理《設備內安全作業證》,經取樣分析有毒、有害物質濃度,氧含量,檢驗合格后方可進入設備作業。

4.10.盲板抽堵作業

抽加盲板作業必須嚴格遵守公司《廠區盲板抽堵作業安全規程》的有關規定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業證》。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護,防止因誤加盲板造成事故。

4.11.高處作業

高處作業人員必須嚴格遵守公司《廠區高處作業安全規程》的有關規定,要求必須系安全帶,做到專人負責,專人監護。

4.12吊裝作業

?起重吊裝必須遵守公司的《廠區吊裝作業安全規程》的有關規定,編制吊裝方案,經施項目負責部門和安全技術等部門審查,公司分管副總經理或總工程師批準后方可實施。

4.13.檢修竣工驗收

4.13.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

4.13.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設備或管道內。

4.13.1.2因檢修需要而設置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復位。

4.13.1.3一切安全設施恢復正常狀態。

4.13.1.4按規定進行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。

4.13.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

4.13.2試車正常,由設備、檢修車間部門與生產車間部門共同驗收合格并進行交接,辦理交接手續。生產車間準備正常生產運行。

5.檢修作業安全交底管理規定

5.1?目的:

為確保外協檢修單位、內部維修單位的檢修安全,根據我廠實際情況,特制定本規定。

5.2?適用范圍:

適用于在第一煉鋼廠范圍內檢修作業的外協單位及內部檢修單位。

5.3具體措施

5.3.1?檢修人員進入檢修現場前,機動科、安環科、檢修施工現場負責人、檢修單位現場負責人,應對檢修人員進行現場安全交底。

5.3.2?現場安全交底內容以書面方式執行,由雙方簽字確認,安環科存檔。

5.3.3?施工單位人員應組織檢修人員對安全交底內容進行學習考試,經考核合格后方可上崗,培訓考試成績報安環科存檔。

5.3.4?現場安全交底內容應包括現場危險源、點及危險源、點的預知預防、現場環境、特殊作業環境安全措施。

5.3.5?檢修單位針對檢修現場危險源、點要制定出具體的安全措施,并對檢修狀態下的危險源進行辨識(危險源轉換)、確認、評價,確保檢修安全。

5.3.6?對未經現場交底培訓,直接進入現場檢修作業的責任單位(個人),每次考核100-500元。

6、停送電管理制度

6.1停送電牌的設定

設紅綠藍三種顏色牌,紅色為送電牌,設在電工值班室;綠色為操作牌,設在各操作臺;藍色為禁止操作牌,各檢修人員必備。

6.2?停送電制度的適用范圍

正常生產情況下的檢修、故障處理、定檢定修及廠臨時安排的檢修。

6.3?停送電牌的運作程序

6.3.1?申請停電前必須向調度室報告,并得到批準,送電后及時向調度室報告。

6.4停送電程序

6.4.1申請停電者到相應操作臺摘取操作牌(綠色牌);掛禁止操作牌(藍色牌),并登記;然后到電工值班室,摘送電牌(紅色牌),并辦理停電票。

6.4.2值班電工執行停電操作,掛停電警示牌并做好記錄。

6.4.3申請停電者要與操作臺操作者共同確認已停電,方可進行相關作業。

6.4.4工作完畢后,將送電牌(紅色牌)送電工值班室換回操作牌(綠色牌),辦理送電票。值班電工執行送電操作,摘停電警示牌;到操作臺摘禁止操作牌(藍色牌)掛操作牌(綠色牌)并登記。

6.4.5操作人員與檢修人員共同確認無誤,方可進行試車操作。

6.5禁止操作牌在特殊情況下的運用

在正常生產過程中設備出現故障,若20分鐘內可以處理完畢,經值班調度同意,可只掛禁止操作牌(藍色牌),摘操作牌(綠色牌),不辦理其他手續進行檢修。但相關操作臺操作人員必須堅守崗位,承擔監護職責,嚴防他人誤碰開關,誤操作。檢修人員在檢修完畢后要補辦登記手續。

申請停送各區域操作臺控制范圍以外的線路和設備時,到調度室申請辦理停電票,然后按規定程序辦理停送電。

6.6停送電要求

6.6.1停送電作業,必須嚴格履行停送電牌運作程序,嚴格落實誰掛牌誰摘牌的原則,送電牌不掛禁止送電,禁止操作牌不摘嚴禁操作,違者按《安全生產考核辦法》第六條違章違制處理。

6.6.2生產線上生產人員、各操作臺操作人員,在對所控區域設備維護保養時,也必須嚴格落實本制度。

6.6.3值班電工執行停送電操作必須嚴格執行安全技術操作規程和相關管理制度,不得違章作業。

6.6.4在檢修結束后,檢修人員必須及時送交停送電牌摘取禁止操作牌。因送交停送電牌摘取禁止操作牌不及時影響生產的,要給予嚴肅處理。

7、檢修安全掛牌制度

凡機械設備需檢修、保養、必須事先取得車間領導同意或經廠領導布置并與當班班長和操作工取得密切聯系,說明檢修的機臺、線路、時間、地點、部位、取得對方同意后,方可按本制度的規定進行工作。

1.?機、電設備的檢修、保養必須停電、停機的條件下進行,為確保停電、停機的可靠性,檢修人員必須把“有人檢修,禁止操作”的警告牌給操作工,并監視其停機操作,可靠地切斷電源,摘下電氣保險插銷,掛上警告牌,經雙方檢查確認安全措施已落實后,方可開始檢修作業。

2.?檢修警告牌采取誰掛必誰摘的原則,其他任何人不得隨意亂動。

3.?如遇檢修作業當天不能結束,需要繼續進行時,操作工應將檢修情況與掛牌等安全措施向下一班接班者詳細交清,并認真做好記錄,檢修人員同樣要向接班者交代清楚。次日或下一班開始檢修前,應首先復查停機和掛牌等安全措施。

4.?檢修結束后,進行試車前。檢修工與操作工雙方必須都在現場,檢修工確認檢修保養完畢,情況正常,一切工具、材料和人員撤離施工現場,操作工方可摘下檢修警告牌,裝上電氣保險插銷,準備操作。

5.?各類電器設備與線路進行檢修、保養、必須事先辦理停電申請作業票,經機動科、生產技術科核實后,才能安排工作。工作開始前,應指定專人負責與電工聯系,由電工進行停電操作,并掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌,可靠的切斷電源并落實放電,臨時接地等安全措施后,方可進行檢修,檢修結束后,操作電工必須得到專人的指令,摘牌后方準恢復送電。

8、轉爐煙道、煙罩漏水檢修安全管理規定

1.?轉爐煙道、煙罩漏水需停爐補焊時,調度必須通知轉爐爐長、一助手用高壓氮氣吹掃煙道,同時通知運轉風機房風機運行30分鐘后降低速運行,待檢修人員檢測、確認漏點后對檢修煙道及煙罩進行放水,以降低煙道內溫度,確保煙道內沒有殘留煤氣。

2.?此時爐前一助手要將氧槍提出氮封口,檢修人員要在氧槍氮封口處蓋上鋼板防止掉物。如氧槍提不出時,檢修人員必須關死氧氣閥門并檢查確認氧槍不漏氣(或割槍并提出氮封口后),方可進行補焊。

3.?檢修人員進入煙道前必須通知調度并在轉爐控制臺上掛檢修牌(傾動、傳動部分必須確認停電,確認傾動及各下料閥是否關閉)。轉爐一助手必須值守于操作臺前監護,因無檢修主管人員的指令或檢修牌未摘除,一助手嚴禁動槍、動爐。

4.?補焊轉爐煙道、煙罩前維修人員應做好準備工作,檢查檢修工具是否完好可靠,照明用具必須使用充電燈或36v以下行燈。

5.?檢修人員進入煙道前,檢修人員要檢查煙道內壁是否粘有鋼渣,如有粘渣,必須打凈方可進入煙道作業,遇有殘鋼確屬粘牢打不掉時,必須采取安全措施,否則不得進入作業。

6.?檢修人員進入煙道前必須對高溫、高空作業的安全,采取有針對性防范措施;從下往上作業時,檢修用的梯子必須與轉爐牢固連接,必須戴好安全帶;從上往下作業時,吊梯必須與水套連接牢固,將水套外鋼渣清理干凈。檢修人員的安全帶及吊索必須確認安全可靠,并設專人進行監護。

7.?檢修人員進入煙道前,遇有漏、滴水現象,電焊作業人員要做好防護,穿戴好絕緣鞋與戴絕緣手套。

8.?進入煙道作業,原則上檢修人員越少越好。

9.?檢修人員在煙道內作業時,禁止汽化煙道內其它維修工作進行。

10.?檢修人員補焊完后通知調度,由調度下指令:給汽化煙道補水,檢修人員對焊點要進行檢漏(如還有漏點和調度聯系繼續補焊),確認無漏點后交付生產。由調度下指令,爐前做吹煉前各項確認準備,送水、送電,維修人員摘檢修工作牌,檢修結束。

篇2:行車檢修安全管理制度

一、實行審批制度

各車間在對行車進行檢修前,要求編制好行車檢修的具體內容、項目、時間等,并報廠機動供應科、廠安全環保科審批,審批同意后,方可進行檢修。

二、定好檢修人員:

即定好所需檢修的電工、鉗工、行車操作工、安全監督員以及其他輔助人員的人數,并明確工作職責。參加檢修的人員必須身體健康。

三、制定好防范措施:

(一)防觸電:檢修前,應將行車的電源切斷,并掛上警示牌,無特殊情況下不允許帶電進行檢修。

(二)防高空墜落,檢修人員必須配備好安全帶并固定好,行車的防護欄要加固定好,需用于更換的行車備品備件必須擺放固定好。檢修時行車下地面不能站人或者有行人來往走動,有條件的要劃出隔離區。

(三)做好加固措施:檢修前要對行車的行走道、懸掛備件、物件點等作好檢查,達不到安全要求的,必須采取加固措施:

四、根據檢修的內容、項目要求,認真準備好檢修工具,并檢查好工具。

五、編制好檢修程序

(一)對檢修人員在工作前要進行安全教育,檢修工作中要相互提醒,相互照應,搞好聯幫工作,安全監督員要監護到位。

(二)檢修的內容、項目要明確程序,要有條不紊的展開。

(三)檢修完畢后,要進行一次全面檢查,檢查是否存在漏項,所有聯接部位是否已緊固,檢修工具是否已收好,其他備品備件是否已清出等等。

(四)試車。檢修人員對行車進行檢修完畢后,不能私自試車,應通知專職行車操作工配合試車,并做好相互聯系后方可進行。試車達到安全要求之后,方可交付使用、投入工作。

篇3:化學工業設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態,及時消除設備缺陷,保證檢修質量,延長設備使用壽命,節約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產費用支付;系統(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學文明檢修,認真執行檢修技術規程,企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術水平,逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

5.系統(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負責大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作,保質、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結評比。

(5)會同有關部門做好安全保衛工作,防止發生事故。

6.嚴格認真執行設備檢修計劃,若確實需要調整,必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠(礦)設備動力科批準;大修計劃調整,每年六月份由廠(礦)設備動力科組織進行,并報上級主管部門批準。

7.結合設備大、中修實現技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠(礦)設備動力科提出報告并附圖紙說明,批準后方可執行。重大革新由廠(礦)設備動力科報上級主管部門批準。

8.設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網絡圖。大修方案包括:檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續,嚴守檢修安全技術規程,施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。

10.設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更,質量要求遇到問題,必須向車間或設備動力科報告,及時組織有關人員研究解決。

11.設備檢修要把好質量關,采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規程或方案驗收外,還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。

14.施工單位要按計劃節約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉移使用,盡力節約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現場要清潔,擺放要整齊,對工程質量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。