1目的

規(guī)范和加強青銅峽水電站機電設備的檢修管理,提高機電設備的安全性和可靠性,延長機電設備的使用壽命,確保電站機電設備安全、穩(wěn)定運行。

2適用范圍

?青銅峽水電站機電設備的檢修管理

3職責

3.1寧電分公司

3.1.1貫徹黃河水電公司設備檢修管理的規(guī)劃和要求,執(zhí)行本制度。

3.1.2組織編制機組檢修需要的各項管理制度,負責設備檢修的全過程組織管理及協(xié)調(diào)工作。

3.1.3嚴格執(zhí)行黃河水電公司招投標及資產(chǎn)管理控制程序。

3.1.4接受黃河水電公司的業(yè)務指導及監(jiān)督檢查。

3.1.5向黃河水電公司提出設備檢修管理的改進建議。

3.2專業(yè)分公司

3.2.1落實黃河水電公司設備檢修管理要求,執(zhí)行本制度,實現(xiàn)寧電分公司提出的檢修管理責任目標。

3.2.2對設備檢修的安全、質(zhì)量、工期、現(xiàn)場文明施工負責。

3.2.3嚴格執(zhí)行寧電分公司物資管理控制程序及相關(guān)規(guī)定。

3.2.4負責組織有關(guān)檢修的技術(shù)資料、文件、技術(shù)記錄等整理歸檔工作,并移交寧電分公司。

3.2.5接受寧電分公司的業(yè)務指導及監(jiān)督檢查。

3.2.6配合寧電分公司完成檢修后的總結(jié)及有關(guān)統(tǒng)計報表。

4規(guī)則

4.1檢修間隔及停用時間

按照《發(fā)電設備檢修導則》(DL/T838-2003)的規(guī)定,青銅峽水電站發(fā)電機組各級檢修間隔和組合方式如下:

4.1.1檢修間隔和組合方式

4.1.1.1A級檢修

每6年一次;A級檢修間隔內(nèi)的各級檢修組合方式為:A-C(D)–C(D)-B-C(D)–A(D級檢修可根據(jù)實際情況改為C級檢修);

4.1.1.2B級檢修

安排在A級檢修第3年進行;

4.1.1.3主變檢修

主變壓器根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果確定,一般10年一次A級檢修,C級檢修每年一次;

4.1.1.4輔助設備檢修

隨機組檢修進行,應根據(jù)設備的實際運行情況和制造廠家的技術(shù)規(guī)定確定檢修計劃;

4.1.2停用時間

常規(guī)性檢修原則上規(guī)定停用時間如下:A級檢修:91天-105天;B級檢修:不超過55天;C級檢修:11天-13天;D級檢修時間約為C級檢修時間的一半。

4.2?檢修管理

4.2.1?機電設備檢修前應制定H點檢修驗收標準,并在檢修的全過程監(jiān)督執(zhí)行檢修文件包情況;

4.2.2?規(guī)定的檢修停用時間內(nèi),按照檢修計劃,完成既定的全部檢修作業(yè)并達到規(guī)定的質(zhì)量目標和標準;

4.2.3?機電設備檢修管理實行全過程管理,引入“五步循環(huán)”的管理模式,PDCA循環(huán)(P-計劃、D-實施、C-檢查、A-總結(jié))的質(zhì)量管理方法;

4.2.4?質(zhì)量驗收實行質(zhì)檢點(H點、W點)驗收方式。對A/B級檢修逐步推行監(jiān)理制;

4.2.5?制定完善的檢修措施,做到文明施工,愛護設備、設施以及施工機具,保持檢修現(xiàn)場清潔、整齊。

4.2.6寧電分公司根據(jù)設備狀況,延長或縮短檢修間隔,須組織專家進行技術(shù)鑒定,并報黃河水電公司備案。

4.2.7檢修過程中,因處理發(fā)現(xiàn)的重大設備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時,應在計劃工期過半之前向電力調(diào)度部門提出申請,經(jīng)批準后實施。

5程序

5.1?檢修工程規(guī)劃和計劃的編制與實施

寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規(guī)劃,根據(jù)滾動規(guī)劃制訂年度檢修工程計劃,并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規(guī)劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見DL/T838-2003《發(fā)電設備檢修導則》及《黃河上游水電開發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》規(guī)定。

5.2?發(fā)電設備檢修全過程管理

5.2.1?實行檢修全過程管理,使檢修計劃、備品、材料、技術(shù)文件、施工、驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài),達到預期的檢修效果和質(zhì)量目標;

5.2.2?檢修開工前準備階段

5.2.2.1?根據(jù)設備運行狀況、技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況,對機組進行全面地狀態(tài)評估,并根據(jù)評估結(jié)果和年度檢修工期計劃要求,確定重點檢修項目,制訂符合實際的對策和技術(shù)措施;

5.2.2.2?完成所有工程合同的簽訂和準備工作;

5.2.2.3?在規(guī)定的時間內(nèi)完成質(zhì)檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進度網(wǎng)絡圖、進度表及檢修現(xiàn)場定置管理圖等工作;

5.2.2.4?編制質(zhì)量驗收計劃,形成檢修質(zhì)量管理等有關(guān)文件資料。

5.2.3?檢修施工階段

5.2.3.1?檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現(xiàn)場組織各專業(yè)公司檢修人員召開檢修例會;對檢修情況和進度進行通報,及時調(diào)整檢修重點項目和關(guān)鍵進度。會議須有記錄,重要會議須有紀要;

5.2.3.2?按照檢修項目的要求需分解的設備,相關(guān)專業(yè)人員應對分解設備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進行認真地核查,對不符合要求的部分及時改進。

5.2.3.3?設備檢查

1)設備分解檢查應做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復雜的檢修作業(yè)應及早檢查,使問題盡早發(fā)現(xiàn)解決;

2)設備分解后,應及時核查各項技術(shù)數(shù)據(jù),復查發(fā)現(xiàn)的設備缺陷,掌握設備技術(shù)狀況,鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對已掌握的設備缺陷應進行重點檢查,分析原因;

3)根據(jù)設備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù),對照設備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況,對設備檢修狀況全面掌握,及時調(diào)整檢修項目、進度。

5.2.3.4?修理和復裝

1)設備的修理和復裝,應堅持“質(zhì)量第一”的方針,嚴格按照工藝要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施進行;

2)設備經(jīng)過修理,符合工藝要求和質(zhì)量標準,缺陷已消除,經(jīng)驗收合格,才可進行復裝。

5.2.3.5?設備分解、檢查、修理和復裝的整個過程中,須有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄,字跡清晰,數(shù)據(jù)真實,測量分析準確,所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用;

5.2.3.6?質(zhì)量管理和驗收

1)應根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度,制定質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收等管理制度,明確檢修單位和檢驗部門職責;

2)有計劃地對直接影響質(zhì)量的檢修和安裝工序進行控制,在關(guān)鍵工序上設置H點、W點,確保這些工序處于受控狀態(tài)。對關(guān)鍵工序或?qū)|(zhì)量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無損探傷等),質(zhì)檢人員應對其過程進行跟蹤監(jiān)督,并保存工序、設備和人員的鑒定記錄;

3)所有項目的檢修和質(zhì)量驗收應實行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。

5.2.3.7?安全管理

1)設備檢修過程中應加強安全管理,落實各項安全措施,加強安全教育,確保人身與設備安全;

2)定期組織安監(jiān)人員對檢修現(xiàn)場進行安全檢查,對不符合安全規(guī)定的,應及時指出,限時更正;

3)對重大特殊項目的安全措施,須檢查各項安全措施已落實,才可允許進行工作。

5.2.4?試運行及報復役

5.2.4.1分部試運行須在分段試驗合格,檢修項目完成、質(zhì)量合格,技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全,有關(guān)異動報告已向運行項目部書面提交,并向運行人員進行交底,檢修現(xiàn)場清理完畢,安全設施恢復后,由寧電分公司安生部組織各專業(yè)公司相關(guān)人員進行;

5.2.4.2機組檢修后的冷態(tài)驗收應在分部試運行全部結(jié)束、試運情況良好后,由寧電分公司主管領導主持進行。重點對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術(shù)資料進行核查,并進行現(xiàn)場檢查;

5.2.4.3整體試運行的條件是:各項冷態(tài)驗收合格,保護校驗合格可全部投運,防火檢查已完成,設備標識正確齊全,設備異動報告已全部交給運行部門,運行人員并已組織學習,檢修單位已將本次檢修概況、設備變更、需運行注意的事項用書面形式向運行人員交底,運行人員做好運行準備;

5.2.4.4?整體試運行應在寧電分公司主管領導的主持下進行,內(nèi)容包括各項冷、熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。

1)在試運行期間,檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術(shù)狀況和運行情況;

2)A/B級檢修后帶負荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h,其中滿負荷試驗應有6-8h。

5.2.4.5?機組經(jīng)過整體試運行,并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查,確認正常后,通知運行項目部向電網(wǎng)調(diào)度報復役。

5.2.5?檢修評價和總結(jié)

5.2.5.1機組復役后,寧電分公司安生部應對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料、技術(shù)監(jiān)督以及機組試運行情況等進行總結(jié),對檢修做出技術(shù)評價;

5.2.5.2機組復役后15天內(nèi)寫出檢修總結(jié)報告并報黃河水電公司;

5.2.5.3機組復役后其他工作按照《黃河上游水電開發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》要求執(zhí)行。

6附則

本制度由寧電分公司安生部負責解釋。

篇2:綜采機電設備檢修制度范本

為進一步加強綜采工作面的機電設備管理與維護,降低在生產(chǎn)過程中機電設備事故的發(fā)生而影響正常生產(chǎn)的機率,減少機電設備事故影響時間,規(guī)范綜采機電設備管理,確保生產(chǎn)工作面正常安全回采,達到高產(chǎn)、高效,特制定如下機電檢修制度:

1、采煤系統(tǒng)各綜采工作面定于每天8點班接班后至11:00點、4點班接班后至5:00點、0點班接班后至1:00點為正常檢修時間,在此期間必須對該工作面的機電設備拉網(wǎng)式檢修、排查一遍,在其他時間檢修設備時必須向生產(chǎn)技術(shù)科請示,否則對該隊罰款300元。

2、檢修內(nèi)容:

(1)乳化液泵站的電機溫度絕緣是否正常、壓力測試、溶液配比濃度是否達到標準、液壓管路是否有漏液現(xiàn)象、過濾網(wǎng)清理等。

(2)設備列車上的組合開關(guān)、保護器是否靈敏可靠,移動變電站檢修、排查等。

(3)支架的液壓管路、油缸是否漏液;操作手把是否靈敏可靠;各種密封、過濾網(wǎng)清理等;

(4)運輸機的槽子連接、鏈條、前后鏈輪軸組等各部位磨損情況排查;運輸機是否缺刮板,刮板固定是否完好;電機、減速器齒輪是否打油,有無發(fā)熱等異常情況排查。

(5)轉(zhuǎn)載機的槽子、鏈條、刮板前后鏈輪軸組磨損情況排查;轉(zhuǎn)載機是否缺刮板,刮板固定是否完好;減速器、破碎機是否該加油,推移裝置是否靈敏可靠,破碎裝置的高度是否符合規(guī)定;電機有無發(fā)熱、絕緣測試等異常情況排查。

(6)采煤機前后滾筒上的截齒更換;各種軸承是否打油;密封是否完好,是否有漏油情況;變頻器檢修排查;電機發(fā)熱、絕緣是否排查測試;控制箱的各種控制按鈕是否靈敏可靠;電纜卡是否完好等情況的排查。

(7)工作面的風水管路是否有漏風(水)等,壓力是否達到生產(chǎn)需要標準;語音裝置、照明裝置是否完好;各種控制器是否靈敏可靠等。

(8)皮帶電機減速器檢修,前后滾筒、托輥及皮帶是否有跑偏情況排查等。

(9)下付巷各種語音裝置和控制裝置檢修是否靈敏可靠等情況的排查。

3、每月各隊機電隊長負責設備包機情況統(tǒng)計,不得隨意更換包機人,否則對該隊罰款300元。

4、包機人必須對所包設備負責,有問題及時處理,不能處理的及時匯報,否則發(fā)現(xiàn)包機人對包機設備有問題不處理或不匯報的給予處罰。

5、包機人每班對所包設備不少于三次巡查,有異常情況及時處理,并做好記錄,否則每缺一次對包機人罰款10元。

6、在生產(chǎn)過程中凡因檢修不到位或因檢修人員不負責任造成事故影響生產(chǎn)的,對該隊罰款300元,機電隊長罰款30元,對責任人罰款30元。

7、工作面所有壞設備、配件、單體柱等及時運出工作面,不能及時運走的設備必須碼放整齊、做好交接記錄。各種配件必須以舊換新,否則對該隊罰款300元,對材料員罰款30元。

8、檢修人員在檢修過后必須認真填寫檢修記錄,做到填寫真實,發(fā)現(xiàn)在檢修過后沒填寫或填寫不真實,對機電隊長罰款10元/次,對責任人罰款10元/次。

9、以上制度由生產(chǎn)技術(shù)科人員負責監(jiān)督落實。

篇3:機電設備配件檢修驗收管理辦法

為了加強我礦設備、配件檢修驗收管理,保證設備及配件的檢修質(zhì)量,滿足生產(chǎn)需要,減少設備、配件的投入,減少資金占用,降低噸煤成本,提高經(jīng)濟效益,全面推行崗位價值精細化管理,特制定本辦法。

一、礦成立設備、配件檢修驗收考核領導小組,辦公室設在機電運輸部。

組長:王澤寬

辦公室主任:孫發(fā)云

成員:毛煥琪馬文張鐵軍劉耀民李新輝王軍紅趙信國李寶來王奇王奎杰皇劉芝

二、考核時間及驗收程序

1、每月22-25日由機電運輸部牽頭,經(jīng)營管理部、人力資源部相關(guān)人員參加驗收,并填寫驗收報表,經(jīng)主管領導簽字后進行工資結(jié)算,結(jié)算時間為上月26日至下月25日。

2、驗收的主要內(nèi)容,以當月下達的生產(chǎn)計劃和礦臨時安排的項目為主要內(nèi)容,日常驗收由業(yè)務主管負責進行,并填寫驗收記錄,每月相關(guān)部室組織驗收,每少完成一項扣0.5分,質(zhì)量不合格影響生產(chǎn)扣1分。當月計劃項目累計考核。

3、本部室負責人及礦所在區(qū)隊負責人對該項工作要重視,對不負責、造成當月計劃任務完不成的,在《三礦2008年經(jīng)濟目標及政策管理辦法》第三款經(jīng)濟激勵政策的獎勵不予兌現(xiàn)。

三、設備、配件檢修驗收辦法

1、機電設備、配件檢修質(zhì)量由機電運輸部負責。

2、檢修驗收標準按《設備安好標準》的要求執(zhí)行。零配件的檢修質(zhì)量應達到配件原有技術(shù)性能或滿足設備要求。有防爆性要求的必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

3、檢修質(zhì)量應達到環(huán)境保護和勞動安全法規(guī)的規(guī)定。

4、驗收時檢修單位應出具“設備、配件檢修單”和檢修記錄,檢修單上必須注明設備、配件的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、檢修編號、檢修負責人、參加檢修人員名單、檢修日期等。

5、驗收合格的檢修設備、配件應粘貼檢修合格證。驗收不合格的設備、配件不得使用和入井。由于完不成檢修任務或檢修質(zhì)量不合格造成損失和罰款的項目報人力資源部從檢修單位當月工資中扣除。

6、經(jīng)驗收合格的檢修設備、配件在車間應碼放整齊,掛牌管理,能入庫的小配件入本單位庫房,并辦理有關(guān)的出入庫手續(xù)或記錄,以便管理使用。

7、各檢修單位應盡力建立健全設備試驗裝置,凡能做試驗的設備必須進行試驗,如:液壓膠管必須進行打壓試驗,潛水泵必須在水箱中進行12小時的浸泡并空轉(zhuǎn)15分鐘,以檢驗其防水性和絕緣性。

8、設備檢修必須建立健全設備檢修臺帳,記錄檢修所耗配件、材料及各種技術(shù)數(shù)據(jù)。

9、設備、配件檢修驗收合格后參加驗收人員應現(xiàn)場簽字。

本辦法自2008年1月1日起執(zhí)行