1.0目的

為嚴格執行生產的安全使用制度,保證壓力表的精確度和設備的安全運行,延長壓力表和設備的使用壽命,保障人身安全,使設備和產品質量處于受控狀態,特制定本制度。

2.0范圍

適用于本公司所有壓力表。

3.0職責

3.1供應部負責帶壓力表設備或壓力表的采購工作。

3.2安全部負責對壓力表的定期檢查。

3.3安全部定期將壓力表送往有校驗/檢測資質的機構進行校準。

3.4各使用部門負責對壓力表進行維護。

4.0管理制度

4.1采購

4.1.1供應部在采購設備(帶壓力表的)時,應審查壓力表生產廠家的產品制造計量器具許可證。

4.1.2供應部在采購設備(帶壓力表的)或壓力表時,應審查壓力表的合格證、說明書及使用有效期。

4.1.3當具備4.1.1、4.1.2條件時,方可采購,否則,不予采購。

4.2驗收

設備部和相關部門在對設備(帶壓力表)或壓力表驗收時應對如下內容進行檢查:

4.2.1外觀檢查:

a)壓力表零部件裝配應牢固、無松動現象;

b)新制造的壓力表應均勻光滑、無明顯剝脫現象。

c)壓力表應有安全孔,安全孔上須有防塵裝置。(不準被測介質溢出表外的壓力表除外)

d)壓力表分度盤上應有如下標志,制造單位或商標;產品名稱;計量單位和數字計量器具制造許可證標志和編號,真空表應有?敾驌負斪鄭既范鵲燃叮齔П嗪擰?

e)讀數部分,表玻璃應無色透明,不應有妨礙讀數的缺陷。分度盤應平整光潔、各標志清晰可辨。

f)指針指示端應覆蓋最短分度線長度的1/3~2/3,指針指示端的寬度應不大于分度線的寬度。

g)零位,帶有止銷的壓力表,在無壓力或真空時,指針應靠近止銷,撍醺駭應不超過表1規定的允許誤差值,無止銷的壓力表,在無壓力或真空時,指針應于零位標志內,零位標志應不超過表1規定的允許誤差絕對值2倍。

h)應檢查壓力表外部是否有封簽,如無,則做不合格處理。

4.3壓力表的安裝

4.3.1安裝地點應力求避免振動和高溫影響。

4.3.2壓力表的安裝位置應符合安裝狀態的要求,表盤一般不應水平放置,安裝位置的高低應便于工作人員觀測。

4.3.3壓力表安裝處與測壓點的距離應盡量短,要保證完好的密封性,不能出現泄漏現象。

4.3.4在安裝的壓力表前端應有緩沖器;為便于檢驗,在儀表下方應裝有切斷閥;當介質較臟或有脈沖壓力時,可采用過濾器、緩沖器和穩壓氣等。

4.3.6壓力表的連接處應加裝密封墊片

4.3.5測量蒸汽壓力時應加裝凝液管,以防止高溫蒸汽直接和測壓元件接觸;對于有腐蝕介質時,應加裝充有中性介質的隔離罐等。總之,針對具體情況(如高溫、低溫、腐蝕、結晶、沉淀、粘稠介質等),采取相應的防護措施。

4.4壓力表的校驗

4.4.1用于本廠安全防護等方面屬于強制檢定的壓力表,按國家規定半年檢一次。如鍋爐主體壓力

表、高溫消毒用壓力表等。

4.4.2用于生產控制過程中重要參數的壓力表及安裝在生產線或設備上,計量數據準確要求高,但

非停產不可拆卸的壓力表,可根據具體情況一年檢一次或隨設備檢修周期同步安排周檢,但

要加強日常維護和監督。

4.4.3用于蒸汽管道流量計壓力指示、空調風柜水管道壓力指示、軟化水處理水管道壓力指示等對

壓力值精確度要求不高的,或僅僅是顯示其是否有壓力的壓力表,可進行使用前的一次性檢

定,使用部門發現有誤差影響時,再進行送檢。

4.5壓力表的維修

4.5.1經過一段時間的使用與受壓,壓力表機芯難免會出現一些變形和磨損,壓力表就會產生各種誤差和故障。為了保證其原有的準確度而不使量值傳遞失真,應及時更換,以確保指示正確、安全可靠。

4.5.2壓力表要定期進行清洗。因為壓力表內部不清潔,就會增加各機件磨損,從而影響其正常工作,嚴重的會使壓力表失靈、報廢。

4.5.3測壓部位介質波動大,使用頻繁,準確度要求較高,以及對安全因素要求較嚴的,可按具體情況將檢定周期適當縮短。

5.0獎罰

5.1違反本制度者依據《安全生產管理制度》進行處罰。

6.0相關文件

6.1《安全生產管理制度》

7.0記錄

篇2:安全閥壓力表實行定期檢驗規定

根據國家勞動部頒發的《壓力容器安全技術監察規程》中第126條:“安全附件應實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次;壓力表和測量儀表應按計量部門規定的期限校驗”的規定,為了加強我廠壓力容器的安全管理,確保安全運行,現就有關事宜規定如下,望認真執行。

一、凡工廠鍋爐、空壓機、氧壓機等設備以及儲氣罐、熱交換器、加熱器等受壓容器上安裝使用的各種安全閥統一由計量處負責送寶雞市勞動部門授權的單位進行檢驗并辦理手續。

二、液化石油氣汽車槽車、火車罐車上使用的安全閥、壓力表、溫度計等安全附件隨機車體,由液化站送省級勞動部門授權的單位進行定期檢驗并負責辦理手續。

三、送檢的安全閥,經檢驗合格鉛封后,送檢單位將檢驗單位出具的檢驗報告,復印一份交安全監察處備查,原件由計量處、液化站送交技術檔案處存檔。

四、運行的鍋爐、空壓機、氧壓機、儲氣罐、熱交換器、加熱器等受壓設備、容器上的安全閥需要試驗時,使用單位指定專人操作,安全監察處、設備能源處、計量處以及使用單位技術到場監督,并由鍋爐壓力容器檢驗員負責鉛封。

五、各單位新購置的安全閥,在安裝使用之前,必須將所有技術資料(出廠合格證、產品質量證明書、使用說明書、安全質量監督檢驗證明書等)連同實物一并送交計量處,由計量處委外檢定合格后,方準安裝使用。

六、使用單位負責安全閥的安裝、拆卸,并送交計量處委外檢驗。

七、壓力容器使用的各種壓力表、測溫儀表等安全附件的定期檢驗按國家和工廠有關規定執行。

八、安全閥、壓力表屬下列情況之一的,不得使用:

1.無產品出廠檢驗合格證和銘牌的;

2.性能不符合有關要求的;

3.逾期不檢查、不校驗或校驗不合格的;

4.檢驗判廢的。

九、安全閥、壓力表經檢驗或試驗鉛封后,除專業人員外,其它任何人員不準隨意拆卸。操作人員應加強維護保養,保持其靈敏可靠,發現有異常現象,要立即停機并報告單位領導或技術人員和安全監察處、設備能源處、計量處,以便及時處理。

十、安全監察處對安全閥、壓力表定期檢驗工作實行監督檢查。

篇3:壓力表檢定現場管理制度

1.0目的

為了貫徹中國政府關于計量管理和壓力容器安全監察方面的法律法規,順利開展**公司裝置現場壓力表的檢定工作,特制定本文件。

2.0范圍

本文件適用于**公司生產裝置以及儀表車間關于壓力表的管理工作。

3.0說明

本文件明確了相關部門在壓力表管理方面的工作職責,闡明壓力表檢驗的周期及相關要求。壓力表周期檢定的任務單將由SAP系統創建。

本文件所涉及的壓力表特指無信號遠傳功能的就地壓力指示儀表,不包括電子壓力變送器以及標準精密壓力表。適用于測量范圍在-0.1~1000MPa用于液體、氣體、蒸汽壓力,以及真空測量的彈性敏感元件壓力表。

本文件中關于壓力表檢定周期的界定是根據國家計量檢定規程,參照本地區同類企業管理經驗,并針對賽科實際情況制定或建議的。

本文件的制定依據中國政府法律及石油化工行業法規制定,待中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄修訂完成,同時相應的法規進一步完善更新之后,本文件將隨之更改。

4.0職責

1.壓力容器、鍋爐、配管、工業管道等設備上的壓力表巡檢、拆裝,以及短絲、接頭、閥件、緩沖管、彎管的更換或堵漏由各生產裝置負責;

2.需要動火焊接的可委托檢修單位施工;

3.需要校驗的壓力表送儀表維修車間;

4.壓力表備件及安裝材料由倉庫提供;

5.各裝置負責統計和更新本裝置的定期強制檢定、首次檢定、非強制檢定壓力表清單;

6.壓力表強制檢定工作由儀表維修車間統一協調管理;

7.壓力表檢定設施由儀表維修車間負責籌備并管理;

8.儀表維修車間計量員對口強制檢定工作,建立臺帳和檢修檔案,與**市質量技術監督局及其指定或授權的計量檢定機構保持聯系,落實相關的各項事務。

5.0編制依據

1.中華人民共和國計量法;

2.中華人民共和國計量法實施細則;

3.中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法;

4.中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄;

5.**市計量監督管理條例;

6.石油化工設備檢維修規程;

7.壓力容器安全技術監察規程;

8.蒸汽鍋爐安全技術監察規程;

9.特種設備安全監察條例;

10.特種設備質量監督與安全監察規定;

11.壓力管道安全管理與監察規定;

12.在用工業管道定期檢驗規程;

13.JJF1033-20**計量標準考核規范;

14.JJF1001-1998通用計量術語及定義;

15.JJF1059-1999測量不確定度評定與表示;

16.JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規程。

6.0強制檢驗壓力表統計原則?

根據**技術監督局出版的《強制檢定工作指南》,用于以下設備上的安全防護壓力表需要強制檢驗:

1.鍋爐主氣罐和給水部位的壓力測量

2.固定式空壓機風倉及總管壓力測量

3.汽輪機、發電機油壓測量

4.帶報警裝置壓力測量

5.密封增壓容器的壓力測量

6.有毒、有害、腐蝕性嚴重的介質壓力測量

各裝置在統計強制檢定壓力表目錄時參照附表。

7.0壓力表檢定周期

1.鍋爐、壓力容器本體壓力表列入強制檢定目錄;其它壓力表作為非強制檢定處理,周期由賽科生產裝置根據實際需要制定;

2.壓力表檢定周期一般應參照JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、真空壓力表和真空表》執行

3.壓力表在安裝前應進行校驗,強制檢定壓力表應注明下次校驗日期;

4.壓力容器本體、鍋爐本體壓力表檢定周期暫定為不超過六個月;

5.工業管道壓力表檢定周期暫定為不超過一年;

6.其它壓力表建議作首次檢定,或檢定周期與裝置檢修同步;

8.0壓力表檢定項目

普通壓力表檢定項目包括:外觀檢查,零位檢查,誤差及精度檢查,指針偏轉平穩性檢查;真空表按當地大氣壓90%以上疏空度進行耐壓檢定;禁油壓力表應進行無油脂檢查;電接點壓力表應檢查絕緣電阻是否大于20MΩ。具體檢定步驟見JJG52-1999彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規程;

檢定合格證應妥善粘貼或懸掛,維持一個校驗周期。

9.0壓力表操作線及警戒線設置

1.下警線為綠色,上警線為紅色;

2.可采用固定式和可調式兩種形式;

3.操作線和警戒線參數由生產裝置技術人員提供清單并負責預置。?

10.0壓力表巡回檢查項目

是否超過校驗有效期或出現鉛封損壞的情況;

量程與其檢測的壓力范圍是否匹配;

是否出現指示失靈、表內彈簧管泄漏或指針松動的現象;

是否出現刻度不清,或表盤玻璃破裂的情況;

1.是否出現指針斷裂或外殼隔離閥腐蝕嚴重的情況;

2.壓力表與管道間裝設的三通旋塞或針形閥開啟標記是否不清或鎖緊裝置是否損壞。

11.0壓力計量標準的建立

1.壓力表最高計量標準,由儀表維修車間負責向**市計量行政管理部門申請考核。

2.選用的計量標準,其計量技術指標應當滿足相應的國家計量檢定系統表和計量檢定規程(或計量技術規范)的要求,具有有效檢定證書;

3.計量標準器和配套設備,應當試運行足夠的時間;

4.按照規定完成《計量標準技術報告》(格式見JJF1033-20**附錄B),其中測量不確定度評定、驗證及重復性、穩定性考核的填寫見JJF1033-20**附錄C;

5.檢定實驗室環境條件必須符合開展檢定/校準工作的要求,并按要求配備對環境條件進行有效監測、控制的設施;

6.配備至少二名持壓力表檢定項目的計量檢定員證的人員;

7.制定具有完善的管理制度;

8.申請計量標準考核資料主要包括:

1)計量標準考核(復查)申請書;原件一式兩份;

2)計量標準技術報告;一份;

3)計量標準測量重復性考核記錄;復印件一份;

4)計量標準穩定性考核記錄;復印件一份;

5)計量標準器及主要配套設備有效檢定證書復印件一份;

6)符合開展檢定項目的原始記錄及相應的模擬檢定證書復印件兩份;