嚴格控制各軸線的尺寸和標高位置與原始坐標點和高程點的關系,在關鍵部位設控制網點,然后進行必要的復測工作,符合設計要求后進入全面施工。

一、土方開挖

承臺地梁土方開挖

承臺基坑放坡1:0.5以人工開挖為主,自卸汽車運土。

二、地下室支模:

承臺用砼墊層作底模,側模采用木板枋木支撐。而地梁也用砼墊層作底模,側模采用120厚磚模,面批1:2水泥砂漿20厚,模板按規定支撐牢固,且尺寸標高準確。

三、地下室砼工程

四、地下室防水工程

五、降水

六、回填土

承臺地梁澆筑完畢,砼按規定時間養護,并在砌砌筑基礎磚墻后,經過驗收合格并作隱蔽簽證后方可進行回填土工作。室內外回填土盡量利用開挖的土,但質量必須符合規定,不夠的填土采用汽車運入外購土方至現場采用汽車運入外購土方至現場,用手推車鏟運至每個部位人工配合回填,回填土要分層按20CM鋪平并用機械夯實,分層接縫處應按要求鋪接處理。回填土應按規定要求做土壤密實度試驗,夯實后干容重不得小于1.65g/cm3。

篇2:建筑地下室砼施工方法（2）

建筑工程地下室砼施工方法(二)

一、概述:

底板砼澆筑需一次連續完成,不留施工縫底板厚350,承臺梁高1000,設計上不設沉降及后澆帶,要求整體澆搗,砼澆搗必須解決三個問題:

1.混凝土量大,澆搗時間長,要保證新老砼之間覆蓋及時,不出其不出現冷縫,以保證抗滲能力及整體性。

2.力求降低大體積砼的水化熱,防止出現內外砼溫差過大及砼收縮而造成結構性裂縫。

3.做好組織協調工作,力爭商品砼及時供應,順利做好隊組交接班工作。

二、各項技術措施

1.制定合理材料供應和澆搗實施方案:

a)因現場采用商品砼,因此必須做好給砼公司的材料供應計劃報表,做到按時按量進行供應。

b)砼澆搗方向:從東往西,分兩個班組同時進行。

c)每個班組配備3臺插入式振動捧并請有經驗的技工進行仔細核實。

2.減少水化熱及防止裂縫(附底板砼溫度計算見附錄一)

根據現行規范及工程實例,混凝土澆注后內部的最高溫度與表面溫差值應小于25℃,才牟避免結構性裂縫。而水泥水化熱的變化高低與水泥品種及數量有密切關系,故選用水化熱比較低的水泥和質量減少水泥用量來降低水化熱,另則采取覆蓋保溫措施來避免大體積混凝土內外溫差過大。

A、選用水化熱較小的礦渣水泥;

B、選用中砂,石子粒徑采用5-40mm;

C、優化砼配合比,減少水泥用量(摻粉煤灰等);

D、為了降低混凝土的入模溫度,防止砂、石曝曬,必要往石子灑水散熱;

E、加強砼養護及保溫工作,砼澆筑完畢,部分十二小時后立即用麻袋覆蓋淋水養護,養護不少于14晝夜。

附錄一:基礎底板砼溫度計算(計算公式參考楊嗣信編《高層建筑施工用冊》92版5.7大體積砼施工)混凝土強度等級為C35,厚度為0.35m

材料:因現場還未做試配,暫按經驗配合估算,普通水泥425#,每m3用量450kg,碎石每m3用量675kg,碎石每m3用量1248kg,水每m3180kg。平均氣溫29℃,覆蓋麻袋3cm厚。

1、砼拌合溫度

材料名稱重量W(kg)比熱C(KJ/kg.k)材料溫度Ti(℃)Ti×W×C(KJ)W×C(KJ)

水1804.

水泥4500.

砂子6750.

石子12480.

砂石含水量464.2265018193

合計678842942

砼拌合溫度TC=67884/2942=23.70℃

2、砼出罐溫度=砼拌合溫度

Ti=Tc=23.07℃

3、砼澆筑溫度

砼出罐運至澆筑地點按3次裝卸考慮

A1=0.032×3=0.096

A2=0.003×60=0.18

∑A=A1+A2=0.276

Ti=+(Tq-Tc)(A1+A2+…+An+)

=23.07+(29-23.07)×0.276

=27.47℃

4、砼絕熱溫度

3d水化熱溫度大,故計算3d的絕熱溫度,砼厚度為0.35m

砼最終絕熱溫度為:

Tc=WQ/Cρ(1-e-mn)

=(450×461/0.97×2400)×0.694=61.84℃

T3=Tc×ξ=61.84×0.36=22.26℃

5、砼內部最高溫度

Tma*=Ti+T3=27.47+22.26=49.73℃

6、砼表面溫度

(1)砼虛鋪厚高h,=K(λ/β),脂用3cm麻袋養護

β=1/∑((δi/λi)+1/βq)=1/((0.03/0.14)+1/23)

=4

n,=0.666×2.33/4=0.388m

(2)砼計算厚度H=h+2h,=0.35+0.388=0.74m

(3)砼表面溫度

△T(r)=Tma*-Tq=49.73-29=20.73℃

Tb(r)=Tq+(4/H)h,(H-h,)△T(r)

=29+4/0.742×0.388(0.74-0.388)×20.73

=49.68℃

結論:砼中心最高溫度與表面溫度之差約(Tma*-Tb(r))為0,未超過25℃,表面溫度與大氣溫度之差(Tb(r)-Tq)為20.68℃,亦未超過25℃,故不需采取其他措施,即可保證質量。

3.確保施工質量:

a)混凝土表面處理與蓄熱保溫,混凝土澆搗完成后,表面用鐵鍬拍實,刮尺刮平,木蟹搓毛,待收水后再二次用土抹搓平,然后用竹帚掃毛。混凝土表處理后兩層麻袋覆蓋(麻袋要求搭接使混凝土不外露,用蓄熱保溫方法避免混凝土內部與大氣的溫差過大而造成裂縫。

b)嚴格控制砼坍落度。商品砼的拌制必須嚴格按配合比辦事,砂、石子的含水率適當調整配合比,施工中有異常情況必須立即調整配合比,以保證混凝土本身的質量。

c)澆筑湔對所有設備進行檢查保養,以保證機械設備政黨運轉,配備足夠照明和施工機具及維修人員,以保證機相似正常運轉。

d)澆搗行各級技術交底,詳細介紹混凝土澆搗施工方案及操作要領;

e)混凝土澆筑過程中管理人員跟班監督,防止砼漏振和不按規程操作。

f)與氣象部門聯系,預測半月的天氣情況,使澆筑混凝土期間避開大雨,并根據氣象情況變化及時調整配合比及配合養護工作。

三、施工組織與管理

由于施工砼量大,參戰人員多,施工組織和管理的難度大,要求工作必須細致、深入、周到。現場組成臨時指揮組,晝夜輪流值主管,負責到人,下設"調度"、"技術質量"、"材料機具"、"后勤服務"、"對外協調"等職能組,并應認真砼澆搗方案,使方案更為完善,做好外單位協調工作,讓他們了解施工難度及工程進展,取得

支持。

篇3:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質量,砼質量取決于我們的工作質量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質量。我們應從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質量及實現工期要求。

(一)、砼配合比的設計及試塊的留置

根據本工程地下室砼設計強度等級及抗滲等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質量檢查總站化驗室設計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當地減少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內外溫差過大,溫度應力過大而產生微裂紋,從而達到抗滲防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發揮后澆帶的應力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續級配碎石,以達到更好的抗滲效果。

砼試塊的制作在現場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗滲試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養護工作,同時采用標準養護與同條件養護兩種養護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。快易收口網的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內,沿串筒溜入墻柱內,保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區混凝土的澆灌要確保該區域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養護做法

因工期緊,底板蓄水養護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養護狀態。梁板柱墻一律養護14天,后澆帶蓄水養護28天。