外裝幕墻玻璃分部處理方案:

①隱框玻璃幕墻處理

a.我司在總結多年施工經驗和設計思路,采用的此小單元在安裝上,采用上掛,左右壓塊固定的新型小單元系統,在設計方面,在工廠加工主龍骨時,穿上隔音膠墊,不僅解決了傳統小單元隱框幕墻須在板塊副框上安裝膠條,而由于膠條質量問題,板塊難以固定,而不得不抽去膠條的做法。而且保證減少現場施工的工作量,提高了生產效率。

b.明框內開內倒窗

我司在根據我司內倒窗的制作經驗,總結出一套成熟的內倒窗系統,針對本工程的特點及要求,設計出明框內倒開啟扇,考慮到內倒窗的排水問題,在不影響幕墻外觀效果的前期下,開出外排水的排水槽,在在考慮到熱工方面上,采用斷橋隔熱型材,在安裝方面,工廠化生產現場直接安裝,方便快捷,

b.隱框玻璃幕墻轉角處理

考慮倒本工程的裝飾效果,采用我司新近開發的幕墻明框處理方法,直接采用開模型材,不僅安裝簡單,而且裝飾效果明顯高于其他處理方法

②明框框玻璃幕墻處理

a.我司采用的明框玻璃幕墻

橫梁與立柱的連接采用可伸縮結構,滿足了橫梁因溫差作用而產生的伸縮效應,消除了幕墻的伸縮噪音,提高了幕墻的抗震變位能力。在所有硬性連接處均采用彈性連接,提高了幕墻的抗震性能。幕墻與主體之間實現三維調整,既保證幕墻的平面度和垂直度,又提高結構抗震性能。

對此玻璃幕墻部分,玻璃安裝時,提前將玻璃墊塊擱置在橫梁上,實現了玻璃快速安裝,可調性大用,又能保證強度,提高幕墻的安全性。

b.明框百葉的處理

按設計及招標文件要求,依據明框玻璃幕墻設計思路,來處理此部分設計要求,不僅外觀上大方,而且因為借鑒了明框幕墻的處理方法,從而具備明框幕墻自身的特點。

在幕墻填縫密封施工過程中,宜分層進行現場抗雨水滲漏性能檢測。

檢測方法按《密封膠現場注膠工藝》規定進行。

③石材節點處理

我司設計采用的石材節點,采用幕墻界最新推薦的節點的。它的優點就是,強度滿足設計要求,更大優點就是克服了傳統蝴蝶片(T形石材掛件,石材安裝好后,更換石材難度較大。而本工程采用的石材掛件系統,,一塊石材成獨立系統,拆卸石材時,擰動螺栓?？梢揽柯菟ㄊ芰?將石材頂起。然后進行拆卸,此過程部影響別的石材板塊

⑤鋁板節點處理

1)大面鋁板處理方法

我司設計的明框鋁板節點,不僅安裝簡單,更考慮到本工程工期緊的特點,我司施工現場只負責現場安裝,鋁板及鋁板安裝附件直接由鋁板廠負責安裝完成。

考慮到本工程鋁板安裝效果,有大面鋁板安裝施工,我司考慮到

a.鋁板板塊通過副框方管,壓板,螺絲與龍骨連接,能夠適應溫差變形,層間變位的要求.

b.封閉式結構,外排水設計。水密性能良好.

c.龍骨采用鋁龍骨,強度好、性價比高.

d.龍骨及其與主體連接構造置與密封層內,提高幕墻整體耐久性。

e.單道密封技術,氣密性,水密性較好

f.內貼50mm厚保溫棉,使幕墻具有良好的隔熱保溫性能。

g.不同材料接觸部位增設隔離墊片,有效防止電位差腐蝕。

2)鋁板與玻璃接觸部分處理

3)與石材幕墻的處理

5)石材與鋁板壓頂的處理

⑥百葉防水

百葉防水將單獨申報方案。

篇2:玻璃幕墻工程安全管理制度

一、日常維護和保養

1、應保持幕墻表面整潔,避免銳器及腐蝕性氣體和液體與幕墻表面接觸;

2、及時檢查門窗啟閉不靈或附件損壞等現象時,應及時修理或更換;

3、當發現密封膠和密封條脫落或損壞時,應及時進行修補與更換;

4、當發現幕墻構件或附件的螺栓、螺釘松動或銹蝕時,應及時擰緊或更換;

5、當發現幕墻構件銹蝕時,應及時除銹補漆或采取其他防銹措施。

二、玻璃幕墻日常使用注意事項

1、保持玻璃幕墻表面整潔;

2、在下雨和刮4級以上風時及時關閉玻璃幕墻;

3、玻璃幕墻附近不能堆放雜物,更不能放置高溫物體。

三、玻璃幕墻日常維護管理小組

組?長:李長林

成?員:賈**?李**?韓**?宋**

四、玻璃幕墻維護小組的職責

1、認真學習《玻璃幕墻使用維護說明書》、《****醫院玻璃幕墻使用安全管理制度》。

2、玻璃幕墻維護管理小組成員職責

組長:李**監督各成員日常管理到位情況,需要較大的維修時,聯系專業維修人員維修,對維修項目檢查并做好檢修記錄。

成員負責做好玻璃幕墻的日常管理維護,定期檢查。

五、玻璃幕墻安全管理制度從即日起執行。

篇3:幕墻玻璃制作加工設備規范

幕墻玻璃制作與加工設備能力

一、玻璃加工設備

1、玻璃切割設備

(1)340BCM三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成,中央CNC控制;*,Y軸驅動采用交流伺服系統,有著極高的定位精度;可加工最大尺寸2750mm×3660mm的玻璃,切割玻璃厚度在3mm~19mm,適用于批量生產,工作效率高。

(2)131BMA大型切割機采用微機控制,最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm,加工玻璃厚度3mm~19mm切割玻璃的排版、尺寸等可以數字輸入,切割精度高,臺面配有氣墊和分片裝置。

2、玻璃邊部處理設備

(1)TITAN220C雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm~25mm的平板玻璃,18磨輪配置,對玻璃平行兩邊、直線平底邊,前后倒角的磨削、拋光一次完成,并可實現尖角倒圓;控制方面采用數控方式,定位精確,加工精度高,終端顯示器可隨時監控各磨頭的工作狀況。

(2)CR1111單直線磨邊機可實現數控顯示各磨頭的瞬時工作狀態及主要的磨削參數,可完成3mm~25mm的玻璃,平底邊和前、后45°全倒角邊磨削,拋光一次完成。

3、玻璃鉆孔加工設備

(1)ALPA320-4點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心,自配繪圖軟件,可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數據傳輸至NC終端電腦,中心具有一個16并行的刀具的刀庫,在加工過程中可實現自動換刀,定位精確,加工精度極高,可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm,可加工玻璃厚度范圍2mm~100mm,最大斜邊長度30mm,最大孔徑可加工Φ8mm~150mm。

(2)HTK2030數控立式玻璃鉆孔機,為pc電腦數控,只需將玻璃放至傳送帶,輸入孔位置尺寸,按動啟動按鈕,自動定位后,鉆削所有的孔位,孔位精度及孔邊外觀質量較傳統鉆孔機有大幅度的提高。

4、鋼化玻璃加工設備

(1)HTFProE-2448-ABTA-10水平鋼化生產線采用微處理控制系統(PC),傳動、加熱控制,風壓控制及時間均由控制系統執行,此外控制系統還包括不斷自我診斷,記錄錯誤及報警生動自成維護日記,程序參數資料數據庫?？杉庸炠|、平整的LOW-E低輻射鋼化和半鋼化玻璃。

(2)HTF-2448-CTA-10R水平鋼化生產線為全自動連續生產設備,基于設備生產商Tamglass在加熱方面獨到的技術,確保了鋼化產品的品質,其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式,使得在生產效率上,故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現處理要求。

(3)GHF-2448-BCTA-10平彎鋼化玻璃生產線采用微處理控制系統(PC),傳動、加熱控制,風壓控制及時間均由控制系統執行,此外,控制系統還包括不斷的自我診斷,記錄錯誤及報警生動自成維護日記,程序參數資料數據庫?？刂葡到y能自動測量玻璃的位置,保持適當溫度,避免玻璃邊緣過熱。設置放片定位一體化系統、三段式加熱系統,彎曲-鋼化一體化壓模設計、快速自動化的卸片裝置?？杉庸炠|、平整的LOW-E低輻射彎鋼化玻璃,優質、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃,透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。

5、鋼化玻璃均熱設備

TORGAUER鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風對流、循環加熱,使玻璃表面受熱均勻,實現"熱浸泡"的要求,在控制方面是利用PLC實現升溫,保溫,降溫及作用時間自動控制,并可進行區域溫度監控,數顯加熱時間、瞬時區域溫度等主要參數。

6、中空玻璃生產設備

生產線由ART200立式洗片機、ART090滾壓合片機、ARTBA1075丁基打膠機、ART1200E聚硫膠打膠機、W-290結構膠打膠機、ART250旋轉臺、ARTGF4754四孔注氣機、ARTFC1400冷卻加熱器等部分組成,線上設備由PLC控制,傳動部分均可由變頻器實施無級變速,顯示器可顯示當前的加工狀態,可以實現大小片中空玻璃、多層中空玻璃,超長中空玻璃的加工制作,定位均有設備自動進行,機上設有閉環檢測系統,可自動顯示設備故障及原因,便于及時維修不影響生產進度。

二、鋁型材加工設備

1、SB*165E鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工,CNC控制,交流伺服電機實施進給精度高、定位準確,自備8把刀具的刀庫,自動換刀,同時具有自動定位、自動測量功能,能夠一次性完成復雜多道工序的加工,最大程度消除了工藝積累誤差。

2、DCA260鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度,長度蝗切割采用數控方式自動調節切割長度的定位及角度,可根據型材截面的不同,調整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000mm,并可切換單頭切割,單頭切割長度不限。

3、TC524B單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續切割,設定切割長度,設備能夠自動送料、切割,生產率極高,定尺范圍為最大2400mm。

4、BCE60單頭仿型銑床用于鋁型材的不規則槽口的銑加工,亦可用于鋁孔,銑刀最大直徑Φ24mm。

5、BCK76端銑床用于鋁型材端部的各類加工,為局部切割開口,銑槽,銑平面等加工,銑刀最大直徑Φ12mm。

6、PED250T端角切割機可對鋁型材實施多角度切割,能夠顯示出切割長度,角度等主要參數。

三、鋼結構加工設備

1、相貫面等離子-火焰管材數控切割機主要用于管材各種位置聯接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。

2、等離子-火焰數控切割機可實施對鋼板的直條切割,異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。

3、數控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲,亦可用于型材的彎曲,輸入程序后整個彎曲過程自動完成,精度好、效率高。

4、高壓無氣噴涂機充分滿足鋼結構防腐涂漆工藝的需要,特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。

5、噴砂除銹機主要用于鋼結構(H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等)及鋼板的表面除銹處理,通過處理可優化鋼材表面的工藝性能,清除焊接能力。提高涂漆附著力,增強產品的抗腐蝕能力。

6、三軸數控平面鉆床主要用于鋼結構聯接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工,全電腦自動控制。