有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1)仔細(xì)審閱施工圖紙,在熟悉、掌握設(shè)計(jì)意圖和要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次工藝設(shè)計(jì),對(duì)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行驗(yàn)算,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決,此工作在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前20天完成。

2)進(jìn)行圖紙會(huì)審,熟悉掌握設(shè)計(jì)交底要求,時(shí)間在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工前20天完成。

3)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范,編制切實(shí)可行的施工方案,時(shí)間在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前10天完成,并報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位審核批準(zhǔn)。

4)根據(jù)圖紙以及已批準(zhǔn)的施工方案,作好如下技術(shù)準(zhǔn)備工作:

(1)分段計(jì)算繪制預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)矢高、相應(yīng)馬凳高度,繪制梁交接點(diǎn)大樣圖,調(diào)整失高,用于指導(dǎo)施工。

(2)繪制張拉端、錨固端節(jié)點(diǎn)詳圖,預(yù)留張拉口詳圖及加固措施。

(3)依據(jù)分區(qū)施工要求,繪制預(yù)應(yīng)力梁板施工程序圖,作為相對(duì)控制的目標(biāo)。

(4)繪制預(yù)應(yīng)力梁分段張拉總平面圖和梁的斷面圖,并在總圖上標(biāo)明張拉次序,在梁上標(biāo)注灌漿孔、排氣孔等。

(5)繪制各接點(diǎn)大樣圖。

(6)放樣、計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度;

L=LT+2H+2L0

其中,

LT-曲線(xiàn)孔道長(zhǎng)度加直線(xiàn)段長(zhǎng)度,LT=L曲+L直

L曲=∑〔1+(8h2/3L投2)〕×L投

h-預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)段的矢高

L投-預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)段的水平投影長(zhǎng)度

H-錨具厚度

L0-穿心式千斤頂內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度+工具錨厚度+轉(zhuǎn)向長(zhǎng)度

(7)編制預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管、承壓板、螺旋筋、排氣孔、灌漿孔等材料需用量計(jì)劃,提出技術(shù)質(zhì)量指標(biāo);

(8)依據(jù)分段要求,計(jì)算各段的應(yīng)力損失、平均應(yīng)力及伸長(zhǎng)值指標(biāo);

理論伸長(zhǎng)值由下式計(jì)算:

ΔL=(NP×LT)/(Ap×Ep)

式中:ΔL-預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值

NP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力

LT-預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)長(zhǎng)度加直線(xiàn)段長(zhǎng)度

AP-預(yù)應(yīng)力筋的截面積

EP-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量

其中,NP=APσcon[1-(KLT+μθ)/2]

θ=8h/L投(rad)

式中θ-預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)轉(zhuǎn)角

h-預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)段的失高

L投-預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)段的水平投影長(zhǎng)度

k-考慮孔道局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)

μ-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)

由于弧形梁預(yù)應(yīng)力筋線(xiàn)形為空間曲線(xiàn),計(jì)算其預(yù)應(yīng)力損失時(shí),應(yīng)將其在水平面和豎直面的預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行矢量疊加,得出總損失,再以此計(jì)算其伸長(zhǎng)值較為準(zhǔn)確。

實(shí)際伸長(zhǎng)值為0.10σcon下的推算伸長(zhǎng)值L0與張拉時(shí)測(cè)量的伸長(zhǎng)值L1之和即:L=L0+L1。實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)在理論伸長(zhǎng)值的-6%~+6%之間,若超出此范圍應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。

以上各項(xiàng)計(jì)算經(jīng)復(fù)核后,設(shè)計(jì)打印出表格;

5)依據(jù)設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求,制訂各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求,并配以相應(yīng)的保證措施,編制對(duì)策表;

6)依據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的不同級(jí)別張拉力,列表計(jì)算統(tǒng)計(jì),并依此配套校驗(yàn)千斤頂,得出相應(yīng)張拉力下壓力表的讀數(shù)。

2材料準(zhǔn)備;

鋼絞線(xiàn):本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)全部采用Ⅱ級(jí)松弛φj15.24鋼絞線(xiàn),抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證書(shū),進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查并按規(guī)定抽取樣品進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能使用。預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量檢驗(yàn)和合格檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》(GB/T5224)規(guī)定。

錨具:本工程錨具全部采用Ⅰ類(lèi)錨具,其中張拉端采用夾片錨具,固定端采用擠壓錨具。所有進(jìn)場(chǎng)錨具必須具有出廠(chǎng)合格證書(shū),進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀(guān)檢查,并按規(guī)定抽取夾片錨及擠壓錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能使用。錨具的靜載錨固性能檢驗(yàn)應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足下列要求:

1)錨固性能系數(shù)ηa≥0.95;

2)極限拉力時(shí)總應(yīng)變?chǔ)臿pu≥2.0%;

3)錨具的質(zhì)量檢驗(yàn)和合格檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的規(guī)定。

端部承壓墊板及螺旋筋:本工程后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用群錨體系;固定端采用單孔承壓墊板,所有承壓墊板均用Q235鋼板加工而成,板厚12mm。螺旋筋為Φ6鋼筋制作。

波紋管:本工程采用扁型波紋管、圓形波紋管,現(xiàn)場(chǎng)加工制作。

3施工設(shè)備見(jiàn)表-2。

圖-2預(yù)應(yīng)力施工設(shè)計(jì)表

設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注

千斤頂YCQ252臺(tái)配HVM15G-4、9工具錨。

YCW150B3臺(tái)

YCW250B2臺(tái)

高壓油泵ZB4-505臺(tái)

ZB3/6302臺(tái)

擠壓機(jī)GYJA2臺(tái)

灌漿機(jī)2臺(tái)

切割機(jī)大砂輪機(jī)1臺(tái)

小砂輪機(jī)6臺(tái)

電焊機(jī)8臺(tái)

波紋管成型機(jī)1臺(tái)

4勞動(dòng)力配置見(jiàn)表-3。

圖-3勞動(dòng)力配置表

施工班組數(shù)量

下料隊(duì)一5人

下料隊(duì)二5人

安裝隊(duì)一20人

安裝隊(duì)二20人

張拉隊(duì)一9人

張拉隊(duì)二9人

電焊工8人

電工2人

篇2:某主樓中庭大跨度無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工方法

主樓中庭大跨度無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工方法

本工程主樓中庭(A-D軸、2-11軸)部位即5層、7層、9層、16層、23及31層,采用了超高大跨度無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力梁最大跨度達(dá)32.2m,最大截面為900mm×2000mm,大梁最大架空高度為28.8m。公司初步方案將根據(jù)中庭大梁不同的架空高度分別采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架支撐體系和架空桁架與普通腳手架相結(jié)合的支撐體系,即7層和9層采用搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼管腳手架進(jìn)行施工,對(duì)于(5)1(6)23及31層采用架空桁架結(jié)合普通鋼管腳手架進(jìn)行施工;模板采用七層板及木枋,散裝散拆。

(1)架空桁架(貝雷架)與普通鋼管腳手架相結(jié)合的支撐體系

架空貝雷架與普通鋼管腳手架相結(jié)合的支撐體系,是采用鋼立柱架設(shè)貝雷架,由其形成一個(gè)架空承力結(jié)構(gòu),作為空中操作平臺(tái),并在貝雷架上用普通鋼管腳手架搭設(shè)支模架,普通鋼管腳手架立柱采用可調(diào)上托,以便模板拆除時(shí)脫模。

1)支撐體系的布置與構(gòu)造

根據(jù)本工程的中庭部分的結(jié)構(gòu)布置形式,并通過(guò)對(duì)架空層結(jié)構(gòu)自重及施工荷載的計(jì)算,利用中庭臨邊的工程結(jié)構(gòu)柱作為主要的傳力構(gòu)件,并在⑥-⑦軸中間垂直于(D)軸的方向另布置3根立柱也作為主要承力構(gòu)件,同時(shí)可減小貝雷架的跨度,有利于整個(gè)支撐體系的安全。立柱采用塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),桁架采用貝雷架。

主桁架支承于工程結(jié)構(gòu)柱和3根另設(shè)立柱上,立柱直接支承于地下室底板上,并由下至上連續(xù)搭設(shè)至相應(yīng)施工層的操作高度。為適應(yīng)塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度模數(shù),采取在工程結(jié)構(gòu)柱上設(shè)鋼牛腿以調(diào)整主桁架的高度。在主桁架上沿平行于(A)軸方向設(shè)次桁架,在次桁架上沿與其垂直的方向設(shè)[10槽鋼,腳手架支撐于槽鋼上,直接作為模板支撐。

2)支撐體系的安裝程序及方法

(A)支撐體系的安裝程序

(B)支撐體系的安裝方法

A)立柱

立柱在地下室底板上做基礎(chǔ),其做法同一般塔式起重機(jī)基礎(chǔ)。立柱采用塔式起重機(jī)分節(jié)吊裝,遇到結(jié)構(gòu)樓板時(shí),采取預(yù)留孔洞讓其穿過(guò)。為減小立柱的自由高度,保證其穩(wěn)定性,對(duì)于1#、2#立柱,采取在立柱兩側(cè)用工字鋼將其固定。在立柱與工字鋼之間用楔塊楔緊固定,工字鋼錨固在埋設(shè)于結(jié)構(gòu)樓板中的預(yù)埋件上。對(duì)于3#立柱,在結(jié)構(gòu)梁上埋預(yù)埋件,安裝簡(jiǎn)易附墻,以減小立柱的受壓長(zhǎng)細(xì)比,滿(mǎn)足穩(wěn)定性要求。

B)鋼牛腿安裝

搭設(shè)鋼管挑架進(jìn)行牛腿的安裝。牛腿支座通過(guò)螺桿固定于建筑物結(jié)構(gòu)上。

C)鋼桁架安裝

在地面組裝成設(shè)計(jì)所需的長(zhǎng)度后,利用塔式起重機(jī)分片吊裝就位。鋼桁架與立柱、牛腿以及主次桁架間,采用角鋼焊接或用U型螺栓連接固定。

D)槽鋼鋪設(shè)

利用塔式起重機(jī)將槽鋼吊至桁架上,按腳手架的搭設(shè)間距布置,并用U型螺栓與桁架連接固定。

E)鋼管支模架搭設(shè)

利用塔式起重機(jī)將鋼管吊運(yùn)到鄰近樓層后進(jìn)行搭設(shè)。腳手架立桿設(shè)于槽鋼之上。

沿大跨度梁長(zhǎng)度方向立桿間距不大于0.9m,上下兩排橫桿之間的距離控制在1.2m以?xún)?nèi),兩個(gè)方向上均設(shè)置剪刀撐。

3)支撐體系的拆除

(A)拆除順序

總原則是"后裝先拆"、"先裝后拆",即先拆模板及鋼管腳手架、再拆槽鋼及鋼桁架,最后拆除牛腿;但另設(shè)于地下室底板上的立柱直到結(jié)構(gòu)封頂后才拆除。

(B)支撐拆除的時(shí)間要求:

第5層的支撐在第9層的預(yù)應(yīng)力梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢之后方可拆除;

第1(6)2(3)31層的支撐應(yīng)在本層預(yù)應(yīng)力梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢之后方可拆除。

(C)支撐拆除的方法:

A)模板、腳手架及槽鋼的拆除方法

采取人工拆除后轉(zhuǎn)至相應(yīng)樓層內(nèi),然后由塔式起重機(jī)吊至地面。

B)鋼桁架的拆除方法

采取在結(jié)構(gòu)大梁上預(yù)留吊裝鋼絲繩孔,將電動(dòng)葫蘆掛在大梁上,由電動(dòng)葫蘆將桁架放下。然后由塔式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工樓層。

C)拆除牛腿

在臨近樓層內(nèi)搭設(shè)鋼管挑架拆除牛腿。將固定牛腿支座的螺桿取出即可。

D)立柱拆除

在主體結(jié)構(gòu)封頂后且屋面板混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆除。立柱的拆除方法與鋼桁架的拆除方法相同。

4)預(yù)留孔洞的處理

對(duì)于樓板上的預(yù)留洞,采取在施工縫周?chē)粼O(shè)企口,在立柱拆除后,對(duì)施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行處理,認(rèn)真清洗,清除鋼筋上的鐵銹、砂漿等,預(yù)留出的鋼筋全部采取焊接。封堵預(yù)留洞采用膨脹混凝土進(jìn)行澆筑,以確保接縫質(zhì)量,滿(mǎn)足防水要求。

(2)滿(mǎn)堂腳手架支撐

滿(mǎn)堂架的搭設(shè)方法與一般工程類(lèi)同。在沿大跨度梁長(zhǎng)度方向上,立桿間距控制在0.9m以?xún)?nèi),上下兩排橫桿之間的距離控制在1.2m以?xún)?nèi)。兩個(gè)方向上均設(shè)剪刀撐。

滿(mǎn)堂腳手架的拆除方法與一般工程類(lèi)同。須注意的是第8層的滿(mǎn)堂架必須在第10層預(yù)應(yīng)力梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢之后方能拆除。

(3)模板體系

模板采用七層板及木枋,散裝散拆。支模時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行起拱。

模板工程的施工方法與一般工程類(lèi)同,其中箱型梁內(nèi)模采用專(zhuān)門(mén)制作的塑料盒作為永久性模板,詳見(jiàn)后面有關(guān)章節(jié)。

(4)鋼筋及混凝土工程施工方法

鋼筋工程的施工方法與一般工程類(lèi)同,值得注意的是預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)等工作要與非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎等工作協(xié)調(diào)配合好,先進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎,再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)。普通鋼筋混凝土工程施工詳見(jiàn)后面有關(guān)章節(jié)。

(5)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工方法

1)施工采用的材料及機(jī)具

(A)鋼材

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙之要求,本工程采用強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa,直徑為15.24mm的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線(xiàn)(松馳損失小于2.5%),鋼材應(yīng)具有出廠(chǎng)證明書(shū),進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和力學(xué)抽樣檢驗(yàn),合格方可使用,根據(jù)JGJ/T92-93的要求,每三十噸為一批,每批從不同盤(pán)中頭或尾抽取1.2m或1m共三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。

(B)錨具

本工程固定端采用擠壓錨(P型錨),錨墊板用與擠壓錨配套的承壓托板,張拉端采用單孔夾片式錨具,所有錨具均為Ⅰ類(lèi)錨具。

錨具為預(yù)應(yīng)力工程中最重要的部件,必須嚴(yán)格按要求選用,出廠(chǎng)前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量合格證或質(zhì)保書(shū),其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14370-93)的

要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批抽樣進(jìn)行外觀(guān)檢查并進(jìn)行組裝件試驗(yàn),及錨具硬度試驗(yàn),合格后方可使用。組裝件成批數(shù)量與鋼筋同,兩端共取6件套組成3個(gè)組裝件進(jìn)行靜載試驗(yàn),錨固系數(shù)及伸長(zhǎng)量應(yīng)合符《JGJ/T92-93》無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。錨具硬度要按每批不超過(guò)1000套抽取5%總用量做硬度試驗(yàn),其硬度值應(yīng)在廠(chǎng)家出廠(chǎng)合格證或質(zhì)保書(shū)之硬度要求范圍內(nèi)。

(C)端部用承壓墊板

本工程固定端用與擠壓錨相配套之單孔托板,張拉端根據(jù)每個(gè)張拉端預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量及可利用承壓面積決定用單孔或多孔墊板,單孔墊板規(guī)格為100×100mm12mm厚16Mn鋼板,開(kāi)孔20mm,多孔墊板用16mm厚16Mn鋼板,開(kāi)孔20mm,孔與孔間距離最少為80mm或經(jīng)驗(yàn)算可調(diào)至50mm,邊孔離板邊最少為50mm。

(D)螺旋筋或網(wǎng)片筋

根據(jù)每根梁預(yù)應(yīng)力筋的布置情況,螺旋筋可采用φ5高強(qiáng)鋼絲做成的4圈直徑為80-90mm的椎螺旋筋,布螺旋筋時(shí)梁內(nèi)各螺旋筋應(yīng)相互扣住。或可直接用鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片筋采用二級(jí)鋼φ12鋼筋,雙向@100布焊,至少四片。

(E)預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具選用

張拉機(jī)用FYCD-23型前卡穿心式帶液壓頂壓器千斤頂及配套高壓油泵,剪切多余鋼筋用小型手提式角磨機(jī)或液壓機(jī)械剪切器。張拉設(shè)備在張拉之前必須送國(guó)家計(jì)量單位或大型力學(xué)試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn),檢驗(yàn)制度按JG/T5028-93的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,未經(jīng)標(biāo)定的設(shè)備不得使用。

2)預(yù)應(yīng)力施工方法

(A)預(yù)應(yīng)力施工工藝

(B)預(yù)應(yīng)力筋下料及加工

本工程根據(jù)施工場(chǎng)地情況,預(yù)應(yīng)力鋼筋采用加工廠(chǎng)下料,根據(jù)下料長(zhǎng)度直接加工好后送往工地施工,下料時(shí)采用無(wú)齒砂輪機(jī)切割,下好的成品鋼絞線(xiàn)不能有死彎及磨傷。

鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度L按以下公式計(jì)算:

L=L1+L2+L3

其中:L1---鋼絞線(xiàn)埋入構(gòu)件內(nèi)長(zhǎng)度L1按以下公式計(jì)算:L1=L0(1+8*H2/3*L0)

L0-----曲線(xiàn)水平投影長(zhǎng)度

H-----構(gòu)件高度

L2----------預(yù)應(yīng)力筋張拉長(zhǎng)度。

L3---------下料誤差(取0.1m)

下好料的鋼筋貼上長(zhǎng)度標(biāo)簽,按長(zhǎng)度分類(lèi)堆放,并掛好長(zhǎng)度標(biāo)簽。預(yù)應(yīng)力筋堆放場(chǎng)應(yīng)盡可能靠塔式起重機(jī),以便于垂直運(yùn)輸。

(C)支吊筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝

支吊筋可用φ10~12mm普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力梁箍筋焊接在一起,支吊筋的高度在布點(diǎn)要嚴(yán)格按圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)大樣布置,同時(shí)各點(diǎn)如果間隔較大可在其中加點(diǎn),使各支承點(diǎn)間隔宜取1~1.5m,所有焊點(diǎn)要牢靠。

先鋪梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋,按設(shè)計(jì)要求鋪放,預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè),保證位置準(zhǔn)確,平面順直,互不扭絞布筋時(shí)如與非預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè);預(yù)應(yīng)力筋位置垂直允許誤差:梁為±10mm。

(D)預(yù)應(yīng)力固定端及張拉端安裝

張拉端設(shè)置時(shí),應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋與承壓板垂直,承壓板安裝好后須固定牢固,防止混凝土澆筑時(shí)位移;

預(yù)應(yīng)力筋外皮有破損時(shí),隨時(shí)用水密性膠帶纏繞修補(bǔ)。

樓面板需預(yù)留管孔時(shí),應(yīng)在綁扎樓面板底筋時(shí)進(jìn)行,不宜在混凝土澆筑后鑿孔開(kāi)洞。

(E)預(yù)應(yīng)力筋張拉

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和張拉設(shè)備的標(biāo)定值確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力及油表讀數(shù),計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值;根據(jù)材料試驗(yàn)情況,進(jìn)行試張拉,確定預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值。

理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式:△L=△L1+△L2-△L3

△L1=FP×LT/(AP×ES)

FP=FJ[1-(κ×LT+μ×θ)/2]

式中FJ---張拉控制力

LT---線(xiàn)長(zhǎng)度

AP---預(yù)應(yīng)力筋截面積

ES---預(yù)應(yīng)力筋彈性模量

L2為10%應(yīng)力下推算的伸長(zhǎng)值(為統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值)

L3為預(yù)應(yīng)力筋回油錨固時(shí)的回縮值(為統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值)

預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的丈量方法為:建立10%應(yīng)力時(shí)量滑塞伸出量,張拉至103%應(yīng)力時(shí)量滑塞伸出量(如一個(gè)行程沒(méi)達(dá)控制應(yīng)力則該伸出量為各行程量減回縮值的總和)清理預(yù)應(yīng)力筋張拉槽孔,剝除張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋外皮,檢查承壓板后混凝土質(zhì)量情況,如有問(wèn)題及時(shí)處理;

樓層混凝土試塊抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75%時(shí),才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)不得進(jìn)行張拉;

預(yù)應(yīng)力張拉工序?yàn)?

清理墊板→安裝錨環(huán)及夾片→安裝千斤頂→建立初應(yīng)力(10%張拉力)→記錄初始油壓表及鋼尺讀數(shù)→張拉至終應(yīng)力(超張拉3%)→記錄終點(diǎn)油壓表及鋼尺讀數(shù)→校核伸長(zhǎng)值→千斤頂回程→錨固

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)?張拉控制力從零開(kāi)始至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力錨固即可;

張拉采用應(yīng)力控制為主,應(yīng)變校核的方法進(jìn)行,理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差范圍-5%~+10%;

張拉時(shí)發(fā)生混凝土表面破裂或斷絲、滑絲時(shí),應(yīng)停止張拉,查明原因處理后再?gòu)埨?

作好原始記錄,記錄應(yīng)精確到mm。

(F)預(yù)應(yīng)力筋切除及封堵預(yù)留孔

封錨前應(yīng)用于手持砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力外露多余長(zhǎng)度,剩余長(zhǎng)度不得少于30mm。

封錨前必須將錨具、錨孔清理干凈及濕潤(rùn)充分,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨;

封錨材料必須將錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絲頭全部封堵密實(shí),筋頭、錨具不得外露,保護(hù)層厚不小于15mm。

(G)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)注意事項(xiàng)

預(yù)應(yīng)力底模及支撐,必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后方可拆除,預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模板和非預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆樓板的底模板,可以在預(yù)應(yīng)力筋張拉前全部拆除,如果相連板為預(yù)應(yīng)力板也要預(yù)應(yīng)力板預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后將底模拆除,以避免施加預(yù)應(yīng)力時(shí)模板束縛梁的混凝土自由變形,影響混凝土預(yù)加應(yīng)力的建立,具體拆除時(shí)間要根據(jù)施工圖說(shuō)明確定,同時(shí)預(yù)應(yīng)力梁由于自重很大,其下的支撐必須有足夠的承載力。

(H)預(yù)應(yīng)力筋穿束

預(yù)應(yīng)力筋待梁骨架筋綁扎好后(S拉筋后扎)即可吊運(yùn)到工作面,起吊時(shí)注意起吊每捆重量不宜大于0.5t,起吊宜用軟質(zhì)繩子三點(diǎn)起吊,預(yù)應(yīng)力筋穿束可根據(jù)梁的截面大小及預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量決定分1~3層布置,同時(shí)每層預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較多時(shí)可將其分成2-3束,每束通長(zhǎng)要捆綁,同時(shí)要與支承點(diǎn)綁扎,綁扎用鋼絲可用10~12號(hào)細(xì)鋼絲,也可在各支承點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋上方加焊一壓筋,將預(yù)應(yīng)力筋壓在支吊筋間,以防澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力筋走位浮動(dòng),預(yù)應(yīng)力筋到兩端均勻分開(kāi),預(yù)應(yīng)力每

束不宜打扭,以免影響預(yù)應(yīng)力張拉效果。預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后的曲線(xiàn)形狀要與圖紙大樣相同,復(fù)查各矢高,其誤差不能超過(guò)10%。

(I)預(yù)應(yīng)力梁張拉方案

預(yù)應(yīng)力張拉要從中軸線(xiàn)開(kāi)始,雙向?qū)ΨQ(chēng)張拉,張拉前要把理論伸長(zhǎng)值算好,取第一根為試張拉,試張拉要量千斤頂行程,所量得伸長(zhǎng)值加上10%推算伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值比較,兩者如果在+10%至-5%內(nèi),即可進(jìn)行張拉,張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人,在梁端兩側(cè)要觀(guān)察混凝土有無(wú)裂縫出現(xiàn),如有應(yīng)停止張拉查明原因后方可張拉。采用兩端張拉時(shí),可采用一端先預(yù)緊夾片,在另一端張拉,其后補(bǔ)足張拉力,兩端張拉時(shí)兩面端正面均不能站人,同時(shí)最好有對(duì)講機(jī)聯(lián)系錨固情況。

(J)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施

重點(diǎn)把預(yù)應(yīng)力筋材料、錨具質(zhì)量關(guān),選購(gòu)符合國(guó)標(biāo)要求的上等材料,材料必須具有出廠(chǎng)驗(yàn)收合格證明;

做好材料、錨具質(zhì)量的抽驗(yàn)和設(shè)備的校驗(yàn)工作;為保證梁、板預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)質(zhì)量,建立工人自檢,技術(shù)人員復(fù)檢,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織全面檢查的質(zhì)量驗(yàn)收制度;

預(yù)應(yīng)力筋張拉是預(yù)應(yīng)力重要環(huán)節(jié)之一,張拉時(shí)一定要按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行,落實(shí)張拉順序、次序,做好張拉原始記錄。

(6)附支撐體系及構(gòu)件的設(shè)計(jì)與受力計(jì)算書(shū)

1)橫向鋼桁架的平面布置見(jiàn)圖,受力計(jì)算與結(jié)構(gòu)選型

(A)荷載計(jì)算

每半邊梁由兩片橫向鋼桁架承力,

結(jié)構(gòu)恒載:梁每片鋼桁架承受q1=0.6×1.2×25÷2=9kN/m

板每片鋼桁架承受q2=2.0×0.12×25÷2=3kN/m

每片鋼桁架自重荷載及腳手架等恒載:q3=4kN/m

每片鋼桁架承受施工活荷載:q4=3kN/m

(B)橫向鋼桁架簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁的計(jì)算型式:

化為集中荷載p2=1.2×0.9×(9+3+4)+1.4×0.9×3=21.06kN

p1=10.53kN

可求出Mma*=464.4kN.mVma*=136.9kN

如取用單排單層的貝雷架組合型式,查貝雷架容許內(nèi)力表,

容許內(nèi)力M=788.2kN.m>464.4kN.m

V=245.2kN>136.9kN

實(shí)際施工中采用單排單層的貝雷架組合型式,安全性足夠。

2)縱向鋼桁架的平面布置見(jiàn)圖,受力計(jì)算與結(jié)構(gòu)選型:

荷載計(jì)算

縱向鋼桁架簡(jiǎn)化為如圖所示

恒載:縱向貝雷架自重荷載qa=2kN/m

橫向貝雷架傳來(lái)的集中荷載簡(jiǎn)化為P=294.8kN(為最不利情況下的取值)

查《施工計(jì)算手冊(cè)》連續(xù)梁內(nèi)力表

Mma*=449.6kN.mVma*=390.3kN

實(shí)際施工中采用雙排單層的鋼桁架組合型式,安全性足夠。

牛腿支座上的鋼架受力計(jì)算方法與縱向鋼桁架相同。也采用雙排單層貝雷架組合型式,安全性足夠。

3)立柱受力計(jì)算

立柱承受軸向荷載,最底部立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)承受最大軸向壓力

立柱自重最大:300kN

鋼桁架傳來(lái)的最大壓力:900kN

對(duì)塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)而言,承受1200kN的軸向壓力,安全性足夠。

立柱的平面布置見(jiàn)圖。

立柱基礎(chǔ)照一般塔式起重機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。

4)牛腿支座加工與安裝方法祥見(jiàn)圖。受力計(jì)算:

受剪驗(yàn)算

牛腿10根螺桿(φ32),能承受剪力2492kN(足夠安全)

抗傾覆驗(yàn)算不考慮法向應(yīng)力的有利作用,抗傾覆力矩為804kN.m,實(shí)際力矩為380kN.m(足夠安全)

5)在梁上要預(yù)埋鐵件,以作以后立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)附墻用。在梁上適當(dāng)?shù)牡胤筋A(yù)留吊裝孔,以作以后拆除支撐及轉(zhuǎn)運(yùn)使用。

篇3:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力主要施工方法技術(shù)措施

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程主要施工方法、技術(shù)措施

1樓層預(yù)應(yīng)力施工要求

本工程為超長(zhǎng)連續(xù)結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)考慮了留設(shè)伸縮后澆帶、沉降后澆帶等措施,施工中依此劃分為若干施工段。考慮到后澆帶所在跨的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋從混凝土澆筑到張拉時(shí)間跨度較長(zhǎng),為了防止預(yù)應(yīng)力筋生銹,此跨預(yù)應(yīng)力筋采用后穿工藝,澆筑混凝土?xí)r用波紋管內(nèi)襯塑料管留設(shè)孔道,混凝土終凝后抽出塑料管并做好兩端的封堵保護(hù),張拉前穿入預(yù)應(yīng)力筋張拉;其他環(huán)向徑向?yàn)檫B續(xù)超長(zhǎng)曲線(xiàn)配筋,后穿束較為困難,故梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋同波紋管一同埋設(shè)混凝土中,采用先穿預(yù)應(yīng)力筋束施工工藝。

混凝土分區(qū)施工時(shí),鋼筋、模板均須完成分區(qū)線(xiàn)所在跨的工作,為預(yù)應(yīng)力的連續(xù)提供工作面。

2下料及成束

1)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的下料在預(yù)應(yīng)力筋專(zhuān)用下料場(chǎng)進(jìn)行。放大樣復(fù)核計(jì)算的下料長(zhǎng)度,用砂輪鋸進(jìn)行切割下料。

2)為保證鋼絞線(xiàn)編束后,根與根間距緊密,編束前用干凈紗布將鋼絞線(xiàn)逐根擦拭干凈后,每根間隔1.5m,用20#鐵絲扎緊,扎緊頭鐵絲要砸扁。

3)編束后,將鋼絞線(xiàn)束調(diào)直,在鋼絞線(xiàn)每側(cè)的相同位置用紅、綠油漆標(biāo)注條色帶,以供檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)是否扭曲用;然后將鋼絞線(xiàn)束盤(pán)卷完后,架空堆放,以備吊裝。(也可現(xiàn)場(chǎng)并束,待與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合后,確定具體實(shí)施方案)

3預(yù)應(yīng)力的穿筋、布筋

為確保混凝土分區(qū)條件下預(yù)應(yīng)力施工的順利進(jìn)行,使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預(yù)應(yīng)力穿筋工序發(fā)生矛盾,使普通工序與預(yù)應(yīng)力工序合理交叉,特制定如下工序原則:每區(qū)內(nèi),先支設(shè)徑向框架梁的支架模板,先綁扎徑向框架梁,待徑向框架梁預(yù)應(yīng)力筋線(xiàn)形確定后,再綁扎環(huán)向框架梁及次梁;這樣可避免梁交錯(cuò)處預(yù)應(yīng)力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾,減少工序影響,加快施工進(jìn)度。具體程序有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力穿筋布筋流程圖見(jiàn)圖-2。

外露預(yù)應(yīng)力筋用塑料布包扎,灌漿孔、排氣孔封堵好。

灌漿孔與排氣孔留設(shè)方法:采用塑料弧型壓板,上部用型管接長(zhǎng),端部用膠帶封嚴(yán),高出混凝土面200mm,以利孔道灌漿密實(shí)。波紋管采用大一號(hào)接頭管接長(zhǎng)。處理方法見(jiàn)圖-3:

4承壓板端部安裝預(yù)留口的設(shè)置

待預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)完畢,進(jìn)行端部螺旋筋、承壓板的安裝,承壓板必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行留設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋采用凹形穴口時(shí),用泡沫塑料填充穴口,用鋼筋焊接固定錨墊板,防止偏位;

施工時(shí),不得熔穿波紋管和損傷鋼絞線(xiàn);螺旋筋應(yīng)按規(guī)定選用,其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸,螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對(duì)中同心,保證承壓板垂直于波紋管、預(yù)應(yīng)力筋,這是確保質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

梁端承壓板的安放需在梁或柱端頭采用木模板,承壓板用鐵釘固定在木模板上,木模板厚度不小于40mm,在承壓板與木模板結(jié)合處塞填海綿條,并將承壓板上的灌漿孔用海綿和膠帶封死,防止進(jìn)漿,其裝配圖見(jiàn)圖-4。安裝完畢后,將波紋管與承壓板間的空隙用海綿條塞實(shí)(波紋管應(yīng)露出木模板100mm)。

5檢查驗(yàn)收:砼澆筑前應(yīng)隨同鋼筋的隱蔽驗(yàn)收檢查預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,并查看灌漿孔、排氣孔是否封好,檢查波紋管有無(wú)破損,若有,用膠帶密封好。驗(yàn)收時(shí),須做好隱蔽驗(yàn)收記錄,提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)簽字。

6澆筑砼:澆筑砼時(shí)對(duì)振搗操作人員交底,并安排專(zhuān)人看護(hù)預(yù)應(yīng)力筋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施,以保證預(yù)應(yīng)力筋不變形不移位,并檢查承壓板與模板的密封程度,如有空隙,應(yīng)立即封堵,同時(shí)在砼終凝前安排人員來(lái)回抽動(dòng)鋼鉸線(xiàn)數(shù)次,直至砼凝固,以保證鋼鉸線(xiàn)在波紋管內(nèi)能自由滑動(dòng)。

進(jìn)入冬期施工時(shí),混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)用高壓空氣將孔道內(nèi)積水排盡,避免孔道內(nèi)結(jié)冰影響張拉和灌漿。

7預(yù)應(yīng)力筋張拉前幾個(gè)條件

1)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后,才可進(jìn)行張拉。

2)完成整個(gè)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查,特別是觀(guān)察有無(wú)結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫,記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的影響,逐個(gè)檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量,如有缺陷及時(shí)處理。

3)梁側(cè)模和板底模拆除完畢,水泥漿試配完畢。

4)逐個(gè)清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差,特別是檢查承壓板與孔道的垂直度,如有問(wèn)題應(yīng)采取措施處理,并作好記錄。

5)搭設(shè)可靠的操作平臺(tái),張拉操作平臺(tái)應(yīng)能承受操作人員及張拉設(shè)備的重量,并有防護(hù)欄桿。

6)安裝錨具,錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對(duì)中同心,夾片均勻打緊,并外露一致,千斤頂上的工具錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致,采用支架導(dǎo)鏈吊設(shè)千斤頂,做到千斤頂、錨具、預(yù)應(yīng)力筋三對(duì)中。

8預(yù)應(yīng)力筋張拉

1)張拉順序:根據(jù)施工縫留設(shè)、區(qū)段劃分等因素,按批次、分階段,由下向上逐層逐步對(duì)稱(chēng)張拉。每區(qū)內(nèi)先由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)張拉徑向預(yù)應(yīng)力筋,再由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)張拉環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋;最后張拉后澆帶所在跨預(yù)應(yīng)力筋。

2)張拉方法:

(1)模板拆除后及時(shí)將錨墊板灌漿孔清理干凈。

(2)張拉前裝設(shè)錨板、夾片、限位板、千斤頂,并使千斤頂、錨板、孔道三對(duì)中。

(3)張拉,量伸長(zhǎng),錨固。

(4)校核伸長(zhǎng)值

(5)退工具錨、千斤頂

具體方法如下:

3)施加預(yù)應(yīng)力

預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%的試驗(yàn)報(bào)告單為依據(jù),并收存作為張拉資料。

預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力設(shè)定為0.10σcon,預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按事先設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力張拉前,現(xiàn)場(chǎng)操作人應(yīng)持有二次工藝設(shè)計(jì)張拉順序圖,并帶好事先已計(jì)算完畢的各級(jí)控制應(yīng)力下千斤頂壓力表對(duì)應(yīng)值(對(duì)應(yīng)各操作的設(shè)備);帶好有每一張拉束的計(jì)算伸長(zhǎng)值及0.10σcon下理論伸長(zhǎng)值的張拉記錄單。對(duì)端部不易安裝千斤頂張拉的,采取變角張拉,張拉前,安裝變角模塊,使張拉變角不超過(guò)20度。

張拉采取分級(jí)超張拉,00.10σcon0.50σcon1.03σcon錨固,千斤頂采用多次換行程以解決伸長(zhǎng)值超過(guò)千斤頂行程的問(wèn)題。

張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè):按上述分級(jí)加荷的程序,每測(cè)量一個(gè)伸長(zhǎng)值,作為累計(jì)的基數(shù);每次換行程,以千斤頂拉出錨夾片后持荷于錨前平,量取第一伸長(zhǎng)值,加壓要緩,持荷要穩(wěn)。通過(guò)與實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)照分析,確認(rèn)計(jì)算伸長(zhǎng)值的精度,作為施工控制的依據(jù);并進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)值的檢測(cè),若偏差在計(jì)算伸長(zhǎng)值的-6%--+6%區(qū)間,則繼續(xù)張拉,否則應(yīng)立即停止張拉,分析查明原因予以調(diào)整后,才能繼續(xù)。

張拉時(shí),操作人員要控制好加壓速度,給油平穩(wěn),持荷穩(wěn)定,測(cè)量人員要配合好,記錄人員要認(rèn)真仔細(xì)。

張拉時(shí),操作人員不得立于千斤頂后,也不得觸摸千斤頂,記錄人員要觀(guān)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)情況,張拉人員注意觀(guān)測(cè)壓力表針有無(wú)異常擺動(dòng),測(cè)量人員要注意觀(guān)察結(jié)構(gòu)及傾聽(tīng)鋼絞線(xiàn)、千斤頂有無(wú)異常聲音,如有,應(yīng)馬上卸荷為0,認(rèn)真分析,查明原因后,方可繼續(xù)張拉。

9灌漿

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完,應(yīng)及時(shí)灌漿,灌漿時(shí)間不宜超過(guò)48小時(shí)。

灌漿在腳手架板或板面進(jìn)行,以利于設(shè)備的移動(dòng)。灌漿前應(yīng)檢查清除所有的孔口附堵物,將錨具外的多余鋼絞線(xiàn)切除,切除后錨具外露的鋼絞線(xiàn)不得少于30mm,切割時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī),嚴(yán)禁用電弧進(jìn)行切割,并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵錨具夾片縫隙,防止灌漿時(shí)水泥漿大量外溢,灌漿壓力達(dá)不到要求。

灌漿用水泥采用強(qiáng)度為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥,水泥中摻加減水劑和膨脹劑,要求水灰比在0.4左右,以提高水泥漿的早期強(qiáng)度和保證水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的不小于M30的要求;水泥漿的配比需事先通過(guò)試驗(yàn)確定,現(xiàn)場(chǎng)配置時(shí)嚴(yán)格計(jì)量,以保證水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%,拌和三小時(shí)后泌水率小于2%。

梁中的灌漿順序?yàn)橄裙嘞屡趴?待下排孔灌完后依次向上進(jìn)行。

灌漿由跨中最低點(diǎn)進(jìn)行,向兩端擴(kuò)散,灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿后,用木塞堵住此處的排氣孔,繼續(xù)加壓,直到兩端灌漿孔冒出濃漿后封閉端部灌漿孔,再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門(mén),卸下灌漿頭并卸壓。此時(shí)孔道中水泥漿仍有較高的壓力,保證了灌漿的強(qiáng)度和密實(shí)度。灌漿時(shí)留設(shè)兩組試塊,待灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),樓板方可加荷。灌漿頭裝配圖見(jiàn)圖-5。

(10)張拉口的封閉

灌漿完成后,按設(shè)計(jì)要求清理穴口,焊接穴口上的斷筋,用比結(jié)構(gòu)高一級(jí)的C45微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。