有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程主要施工方法、技術(shù)措施

1樓層預(yù)應(yīng)力施工要求

本工程為超長(zhǎng)連續(xù)結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)考慮了留設(shè)伸縮后澆帶、沉降后澆帶等措施,施工中依此劃分為若干施工段。考慮到后澆帶所在跨的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋從混凝土澆筑到張拉時(shí)間跨度較長(zhǎng),為了防止預(yù)應(yīng)力筋生銹,此跨預(yù)應(yīng)力筋采用后穿工藝,澆筑混凝土?xí)r用波紋管內(nèi)襯塑料管留設(shè)孔道,混凝土終凝后抽出塑料管并做好兩端的封堵保護(hù),張拉前穿入預(yù)應(yīng)力筋張拉;其他環(huán)向徑向?yàn)檫B續(xù)超長(zhǎng)曲線配筋,后穿束較為困難,故梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋同波紋管一同埋設(shè)混凝土中,采用先穿預(yù)應(yīng)力筋束施工工藝。

混凝土分區(qū)施工時(shí),鋼筋、模板均須完成分區(qū)線所在跨的工作,為預(yù)應(yīng)力的連續(xù)提供工作面。

2下料及成束

1)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的下料在預(yù)應(yīng)力筋專用下料場(chǎng)進(jìn)行。放大樣復(fù)核計(jì)算的下料長(zhǎng)度,用砂輪鋸進(jìn)行切割下料。

2)為保證鋼絞線編束后,根與根間距緊密,編束前用干凈紗布將鋼絞線逐根擦拭干凈后,每根間隔1.5m,用20#鐵絲扎緊,扎緊頭鐵絲要砸扁。

3)編束后,將鋼絞線束調(diào)直,在鋼絞線每側(cè)的相同位置用紅、綠油漆標(biāo)注條色帶,以供檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否扭曲用;然后將鋼絞線束盤卷完后,架空堆放,以備吊裝。(也可現(xiàn)場(chǎng)并束,待與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合后,確定具體實(shí)施方案)

3預(yù)應(yīng)力的穿筋、布筋

為確保混凝土分區(qū)條件下預(yù)應(yīng)力施工的順利進(jìn)行,使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預(yù)應(yīng)力穿筋工序發(fā)生矛盾,使普通工序與預(yù)應(yīng)力工序合理交叉,特制定如下工序原則:每區(qū)內(nèi),先支設(shè)徑向框架梁的支架模板,先綁扎徑向框架梁,待徑向框架梁預(yù)應(yīng)力筋線形確定后,再綁扎環(huán)向框架梁及次梁;這樣可避免梁交錯(cuò)處預(yù)應(yīng)力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾,減少工序影響,加快施工進(jìn)度。具體程序有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力穿筋布筋流程圖見圖-2。

外露預(yù)應(yīng)力筋用塑料布包扎,灌漿孔、排氣孔封堵好。

灌漿孔與排氣孔留設(shè)方法:采用塑料弧型壓板,上部用型管接長(zhǎng),端部用膠帶封嚴(yán),高出混凝土面200mm,以利孔道灌漿密實(shí)。波紋管采用大一號(hào)接頭管接長(zhǎng)。處理方法見圖-3:

4承壓板端部安裝預(yù)留口的設(shè)置

待預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)完畢,進(jìn)行端部螺旋筋、承壓板的安裝,承壓板必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行留設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋采用凹形穴口時(shí),用泡沫塑料填充穴口,用鋼筋焊接固定錨墊板,防止偏位;

施工時(shí),不得熔穿波紋管和損傷鋼絞線;螺旋筋應(yīng)按規(guī)定選用,其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸,螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對(duì)中同心,保證承壓板垂直于波紋管、預(yù)應(yīng)力筋,這是確保質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

梁端承壓板的安放需在梁或柱端頭采用木模板,承壓板用鐵釘固定在木模板上,木模板厚度不小于40mm,在承壓板與木模板結(jié)合處塞填海綿條,并將承壓板上的灌漿孔用海綿和膠帶封死,防止進(jìn)漿,其裝配圖見圖-4。安裝完畢后,將波紋管與承壓板間的空隙用海綿條塞實(shí)(波紋管應(yīng)露出木模板100mm)。

5檢查驗(yàn)收:砼澆筑前應(yīng)隨同鋼筋的隱蔽驗(yàn)收檢查預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,并查看灌漿孔、排氣孔是否封好,檢查波紋管有無破損,若有,用膠帶密封好。驗(yàn)收時(shí),須做好隱蔽驗(yàn)收記錄,提請(qǐng)有關(guān)部門簽字。

6澆筑砼:澆筑砼時(shí)對(duì)振搗操作人員交底,并安排專人看護(hù)預(yù)應(yīng)力筋,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施,以保證預(yù)應(yīng)力筋不變形不移位,并檢查承壓板與模板的密封程度,如有空隙,應(yīng)立即封堵,同時(shí)在砼終凝前安排人員來回抽動(dòng)鋼鉸線數(shù)次,直至砼凝固,以保證鋼鉸線在波紋管內(nèi)能自由滑動(dòng)。

進(jìn)入冬期施工時(shí),混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)用高壓空氣將孔道內(nèi)積水排盡,避免孔道內(nèi)結(jié)冰影響張拉和灌漿。

7預(yù)應(yīng)力筋張拉前幾個(gè)條件

1)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上并滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后,才可進(jìn)行張拉。

2)完成整個(gè)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查,特別是觀察有無結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫,記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的影響,逐個(gè)檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量,如有缺陷及時(shí)處理。

3)梁側(cè)模和板底模拆除完畢,水泥漿試配完畢。

4)逐個(gè)清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差,特別是檢查承壓板與孔道的垂直度,如有問題應(yīng)采取措施處理,并作好記錄。

5)搭設(shè)可靠的操作平臺(tái),張拉操作平臺(tái)應(yīng)能承受操作人員及張拉設(shè)備的重量,并有防護(hù)欄桿。

6)安裝錨具,錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對(duì)中同心,夾片均勻打緊,并外露一致,千斤頂上的工具錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致,采用支架導(dǎo)鏈吊設(shè)千斤頂,做到千斤頂、錨具、預(yù)應(yīng)力筋三對(duì)中。

8預(yù)應(yīng)力筋張拉

1)張拉順序:根據(jù)施工縫留設(shè)、區(qū)段劃分等因素,按批次、分階段,由下向上逐層逐步對(duì)稱張拉。每區(qū)內(nèi)先由中間向兩邊對(duì)稱張拉徑向預(yù)應(yīng)力筋,再由中間向兩邊對(duì)稱張拉環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋;最后張拉后澆帶所在跨預(yù)應(yīng)力筋。

2)張拉方法:

(1)模板拆除后及時(shí)將錨墊板灌漿孔清理干凈。

(2)張拉前裝設(shè)錨板、夾片、限位板、千斤頂,并使千斤頂、錨板、孔道三對(duì)中。

(3)張拉,量伸長(zhǎng),錨固。

(4)校核伸長(zhǎng)值

(5)退工具錨、千斤頂

具體方法如下:

3)施加預(yù)應(yīng)力

預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%的試驗(yàn)報(bào)告單為依據(jù),并收存作為張拉資料。

預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力設(shè)定為0.10σcon,預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按事先設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力張拉前,現(xiàn)場(chǎng)操作人應(yīng)持有二次工藝設(shè)計(jì)張拉順序圖,并帶好事先已計(jì)算完畢的各級(jí)控制應(yīng)力下千斤頂壓力表對(duì)應(yīng)值(對(duì)應(yīng)各操作的設(shè)備);帶好有每一張拉束的計(jì)算伸長(zhǎng)值及0.10σcon下理論伸長(zhǎng)值的張拉記錄單。對(duì)端部不易安裝千斤頂張拉的,采取變角張拉,張拉前,安裝變角模塊,使張拉變角不超過20度。

張拉采取分級(jí)超張拉,00.10σcon0.50σcon1.03σcon錨固,千斤頂采用多次換行程以解決伸長(zhǎng)值超過千斤頂行程的問題。

張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè):按上述分級(jí)加荷的程序,每測(cè)量一個(gè)伸長(zhǎng)值,作為累計(jì)的基數(shù);每次換行程,以千斤頂拉出錨夾片后持荷于錨前平,量取第一伸長(zhǎng)值,加壓要緩,持荷要穩(wěn)。通過與實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)照分析,確認(rèn)計(jì)算伸長(zhǎng)值的精度,作為施工控制的依據(jù);并進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)值的檢測(cè),若偏差在計(jì)算伸長(zhǎng)值的-6%--+6%區(qū)間,則繼續(xù)張拉,否則應(yīng)立即停止張拉,分析查明原因予以調(diào)整后,才能繼續(xù)。

張拉時(shí),操作人員要控制好加壓速度,給油平穩(wěn),持荷穩(wěn)定,測(cè)量人員要配合好,記錄人員要認(rèn)真仔細(xì)。

張拉時(shí),操作人員不得立于千斤頂后,也不得觸摸千斤頂,記錄人員要觀測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)情況,張拉人員注意觀測(cè)壓力表針有無異常擺動(dòng),測(cè)量人員要注意觀察結(jié)構(gòu)及傾聽鋼絞線、千斤頂有無異常聲音,如有,應(yīng)馬上卸荷為0,認(rèn)真分析,查明原因后,方可繼續(xù)張拉。

9灌漿

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完,應(yīng)及時(shí)灌漿,灌漿時(shí)間不宜超過48小時(shí)。

灌漿在腳手架板或板面進(jìn)行,以利于設(shè)備的移動(dòng)。灌漿前應(yīng)檢查清除所有的孔口附堵物,將錨具外的多余鋼絞線切除,切除后錨具外露的鋼絞線不得少于30mm,切割時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī),嚴(yán)禁用電弧進(jìn)行切割,并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵錨具夾片縫隙,防止灌漿時(shí)水泥漿大量外溢,灌漿壓力達(dá)不到要求。

灌漿用水泥采用強(qiáng)度為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥,水泥中摻加減水劑和膨脹劑,要求水灰比在0.4左右,以提高水泥漿的早期強(qiáng)度和保證水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的不小于M30的要求;水泥漿的配比需事先通過試驗(yàn)確定,現(xiàn)場(chǎng)配置時(shí)嚴(yán)格計(jì)量,以保證水泥漿的泌水率最大不超過3%,拌和三小時(shí)后泌水率小于2%。

梁中的灌漿順序?yàn)橄裙嘞屡趴?待下排孔灌完后依次向上進(jìn)行。

灌漿由跨中最低點(diǎn)進(jìn)行,向兩端擴(kuò)散,灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿后,用木塞堵住此處的排氣孔,繼續(xù)加壓,直到兩端灌漿孔冒出濃漿后封閉端部灌漿孔,再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門,卸下灌漿頭并卸壓。此時(shí)孔道中水泥漿仍有較高的壓力,保證了灌漿的強(qiáng)度和密實(shí)度。灌漿時(shí)留設(shè)兩組試塊,待灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),樓板方可加荷。灌漿頭裝配圖見圖-5。

(10)張拉口的封閉

灌漿完成后,按設(shè)計(jì)要求清理穴口,焊接穴口上的斷筋,用比結(jié)構(gòu)高一級(jí)的C45微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。

篇2:某主樓中庭大跨度無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工方法

主樓中庭大跨度無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工方法

本工程主樓中庭(A-D軸、2-11軸)部位即5層、7層、9層、16層、23及31層,采用了超高大跨度無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力梁最大跨度達(dá)32.2m,最大截面為900mm×2000mm,大梁最大架空高度為28.8m。公司初步方案將根據(jù)中庭大梁不同的架空高度分別采用滿堂鋼管腳手架支撐體系和架空桁架與普通腳手架相結(jié)合的支撐體系,即7層和9層采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架進(jìn)行施工,對(duì)于(5)1(6)23及31層采用架空桁架結(jié)合普通鋼管腳手架進(jìn)行施工;模板采用七層板及木枋,散裝散拆。

(1)架空桁架(貝雷架)與普通鋼管腳手架相結(jié)合的支撐體系

架空貝雷架與普通鋼管腳手架相結(jié)合的支撐體系,是采用鋼立柱架設(shè)貝雷架,由其形成一個(gè)架空承力結(jié)構(gòu),作為空中操作平臺(tái),并在貝雷架上用普通鋼管腳手架搭設(shè)支模架,普通鋼管腳手架立柱采用可調(diào)上托,以便模板拆除時(shí)脫模。

1)支撐體系的布置與構(gòu)造

根據(jù)本工程的中庭部分的結(jié)構(gòu)布置形式,并通過對(duì)架空層結(jié)構(gòu)自重及施工荷載的計(jì)算,利用中庭臨邊的工程結(jié)構(gòu)柱作為主要的傳力構(gòu)件,并在⑥-⑦軸中間垂直于(D)軸的方向另布置3根立柱也作為主要承力構(gòu)件,同時(shí)可減小貝雷架的跨度,有利于整個(gè)支撐體系的安全。立柱采用塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),桁架采用貝雷架。

主桁架支承于工程結(jié)構(gòu)柱和3根另設(shè)立柱上,立柱直接支承于地下室底板上,并由下至上連續(xù)搭設(shè)至相應(yīng)施工層的操作高度。為適應(yīng)塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度模數(shù),采取在工程結(jié)構(gòu)柱上設(shè)鋼牛腿以調(diào)整主桁架的高度。在主桁架上沿平行于(A)軸方向設(shè)次桁架,在次桁架上沿與其垂直的方向設(shè)[10槽鋼,腳手架支撐于槽鋼上,直接作為模板支撐。

2)支撐體系的安裝程序及方法

(A)支撐體系的安裝程序

(B)支撐體系的安裝方法

A)立柱

立柱在地下室底板上做基礎(chǔ),其做法同一般塔式起重機(jī)基礎(chǔ)。立柱采用塔式起重機(jī)分節(jié)吊裝,遇到結(jié)構(gòu)樓板時(shí),采取預(yù)留孔洞讓其穿過。為減小立柱的自由高度,保證其穩(wěn)定性,對(duì)于1#、2#立柱,采取在立柱兩側(cè)用工字鋼將其固定。在立柱與工字鋼之間用楔塊楔緊固定,工字鋼錨固在埋設(shè)于結(jié)構(gòu)樓板中的預(yù)埋件上。對(duì)于3#立柱,在結(jié)構(gòu)梁上埋預(yù)埋件,安裝簡(jiǎn)易附墻,以減小立柱的受壓長(zhǎng)細(xì)比,滿足穩(wěn)定性要求。

B)鋼牛腿安裝

搭設(shè)鋼管挑架進(jìn)行牛腿的安裝。牛腿支座通過螺桿固定于建筑物結(jié)構(gòu)上。

C)鋼桁架安裝

在地面組裝成設(shè)計(jì)所需的長(zhǎng)度后,利用塔式起重機(jī)分片吊裝就位。鋼桁架與立柱、牛腿以及主次桁架間,采用角鋼焊接或用U型螺栓連接固定。

D)槽鋼鋪設(shè)

利用塔式起重機(jī)將槽鋼吊至桁架上,按腳手架的搭設(shè)間距布置,并用U型螺栓與桁架連接固定。

E)鋼管支模架搭設(shè)

利用塔式起重機(jī)將鋼管吊運(yùn)到鄰近樓層后進(jìn)行搭設(shè)。腳手架立桿設(shè)于槽鋼之上。

沿大跨度梁長(zhǎng)度方向立桿間距不大于0.9m,上下兩排橫桿之間的距離控制在1.2m以內(nèi),兩個(gè)方向上均設(shè)置剪刀撐。

3)支撐體系的拆除

(A)拆除順序

總原則是"后裝先拆"、"先裝后拆",即先拆模板及鋼管腳手架、再拆槽鋼及鋼桁架,最后拆除牛腿;但另設(shè)于地下室底板上的立柱直到結(jié)構(gòu)封頂后才拆除。

(B)支撐拆除的時(shí)間要求:

第5層的支撐在第9層的預(yù)應(yīng)力梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢之后方可拆除;

第1(6)2(3)31層的支撐應(yīng)在本層預(yù)應(yīng)力梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢之后方可拆除。

(C)支撐拆除的方法:

A)模板、腳手架及槽鋼的拆除方法

采取人工拆除后轉(zhuǎn)至相應(yīng)樓層內(nèi),然后由塔式起重機(jī)吊至地面。

B)鋼桁架的拆除方法

采取在結(jié)構(gòu)大梁上預(yù)留吊裝鋼絲繩孔,將電動(dòng)葫蘆掛在大梁上,由電動(dòng)葫蘆將桁架放下。然后由塔式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工樓層。

C)拆除牛腿

在臨近樓層內(nèi)搭設(shè)鋼管挑架拆除牛腿。將固定牛腿支座的螺桿取出即可。

D)立柱拆除

在主體結(jié)構(gòu)封頂后且屋面板混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆除。立柱的拆除方法與鋼桁架的拆除方法相同。

4)預(yù)留孔洞的處理

對(duì)于樓板上的預(yù)留洞,采取在施工縫周圍留設(shè)企口,在立柱拆除后,對(duì)施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行處理,認(rèn)真清洗,清除鋼筋上的鐵銹、砂漿等,預(yù)留出的鋼筋全部采取焊接。封堵預(yù)留洞采用膨脹混凝土進(jìn)行澆筑,以確保接縫質(zhì)量,滿足防水要求。

(2)滿堂腳手架支撐

滿堂架的搭設(shè)方法與一般工程類同。在沿大跨度梁長(zhǎng)度方向上,立桿間距控制在0.9m以內(nèi),上下兩排橫桿之間的距離控制在1.2m以內(nèi)。兩個(gè)方向上均設(shè)剪刀撐。

滿堂腳手架的拆除方法與一般工程類同。須注意的是第8層的滿堂架必須在第10層預(yù)應(yīng)力梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢之后方能拆除。

(3)模板體系

模板采用七層板及木枋,散裝散拆。支模時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行起拱。

模板工程的施工方法與一般工程類同,其中箱型梁內(nèi)模采用專門制作的塑料盒作為永久性模板,詳見后面有關(guān)章節(jié)。

(4)鋼筋及混凝土工程施工方法

鋼筋工程的施工方法與一般工程類同,值得注意的是預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)等工作要與非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎等工作協(xié)調(diào)配合好,先進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎,再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)。普通鋼筋混凝土工程施工詳見后面有關(guān)章節(jié)。

(5)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工方法

1)施工采用的材料及機(jī)具

(A)鋼材

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙之要求,本工程采用強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa,直徑為15.24mm的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線(松馳損失小于2.5%),鋼材應(yīng)具有出廠證明書,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)抽樣檢驗(yàn),合格方可使用,根據(jù)JGJ/T92-93的要求,每三十噸為一批,每批從不同盤中頭或尾抽取1.2m或1m共三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。

(B)錨具

本工程固定端采用擠壓錨(P型錨),錨墊板用與擠壓錨配套的承壓托板,張拉端采用單孔夾片式錨具,所有錨具均為Ⅰ類錨具。

錨具為預(yù)應(yīng)力工程中最重要的部件,必須嚴(yán)格按要求選用,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量合格證或質(zhì)保書,其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14370-93)的

要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批抽樣進(jìn)行外觀檢查并進(jìn)行組裝件試驗(yàn),及錨具硬度試驗(yàn),合格后方可使用。組裝件成批數(shù)量與鋼筋同,兩端共取6件套組成3個(gè)組裝件進(jìn)行靜載試驗(yàn),錨固系數(shù)及伸長(zhǎng)量應(yīng)合符《JGJ/T92-93》無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。錨具硬度要按每批不超過1000套抽取5%總用量做硬度試驗(yàn),其硬度值應(yīng)在廠家出廠合格證或質(zhì)保書之硬度要求范圍內(nèi)。

(C)端部用承壓墊板

本工程固定端用與擠壓錨相配套之單孔托板,張拉端根據(jù)每個(gè)張拉端預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量及可利用承壓面積決定用單孔或多孔墊板,單孔墊板規(guī)格為100×100mm12mm厚16Mn鋼板,開孔20mm,多孔墊板用16mm厚16Mn鋼板,開孔20mm,孔與孔間距離最少為80mm或經(jīng)驗(yàn)算可調(diào)至50mm,邊孔離板邊最少為50mm。

(D)螺旋筋或網(wǎng)片筋

根據(jù)每根梁預(yù)應(yīng)力筋的布置情況,螺旋筋可采用φ5高強(qiáng)鋼絲做成的4圈直徑為80-90mm的椎螺旋筋,布螺旋筋時(shí)梁內(nèi)各螺旋筋應(yīng)相互扣住。或可直接用鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片筋采用二級(jí)鋼φ12鋼筋,雙向@100布焊,至少四片。

(E)預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具選用

張拉機(jī)用FYCD-23型前卡穿心式帶液壓頂壓器千斤頂及配套高壓油泵,剪切多余鋼筋用小型手提式角磨機(jī)或液壓機(jī)械剪切器。張拉設(shè)備在張拉之前必須送國(guó)家計(jì)量單位或大型力學(xué)試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn),檢驗(yàn)制度按JG/T5028-93的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,未經(jīng)標(biāo)定的設(shè)備不得使用。

2)預(yù)應(yīng)力施工方法

(A)預(yù)應(yīng)力施工工藝

(B)預(yù)應(yīng)力筋下料及加工

本工程根據(jù)施工場(chǎng)地情況,預(yù)應(yīng)力鋼筋采用加工廠下料,根據(jù)下料長(zhǎng)度直接加工好后送往工地施工,下料時(shí)采用無齒砂輪機(jī)切割,下好的成品鋼絞線不能有死彎及磨傷。

鋼絞線的下料長(zhǎng)度L按以下公式計(jì)算:

L=L1+L2+L3

其中:L1---鋼絞線埋入構(gòu)件內(nèi)長(zhǎng)度L1按以下公式計(jì)算:L1=L0(1+8*H2/3*L0)

L0-----曲線水平投影長(zhǎng)度

H-----構(gòu)件高度

L2----------預(yù)應(yīng)力筋張拉長(zhǎng)度。

L3---------下料誤差(取0.1m)

下好料的鋼筋貼上長(zhǎng)度標(biāo)簽,按長(zhǎng)度分類堆放,并掛好長(zhǎng)度標(biāo)簽。預(yù)應(yīng)力筋堆放場(chǎng)應(yīng)盡可能靠塔式起重機(jī),以便于垂直運(yùn)輸。

(C)支吊筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝

支吊筋可用φ10~12mm普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力梁箍筋焊接在一起,支吊筋的高度在布點(diǎn)要嚴(yán)格按圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線大樣布置,同時(shí)各點(diǎn)如果間隔較大可在其中加點(diǎn),使各支承點(diǎn)間隔宜取1~1.5m,所有焊點(diǎn)要牢靠。

先鋪梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋,按設(shè)計(jì)要求鋪放,預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè),保證位置準(zhǔn)確,平面順直,互不扭絞布筋時(shí)如與非預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè);預(yù)應(yīng)力筋位置垂直允許誤差:梁為±10mm。

(D)預(yù)應(yīng)力固定端及張拉端安裝

張拉端設(shè)置時(shí),應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋與承壓板垂直,承壓板安裝好后須固定牢固,防止混凝土澆筑時(shí)位移;

預(yù)應(yīng)力筋外皮有破損時(shí),隨時(shí)用水密性膠帶纏繞修補(bǔ)。

樓面板需預(yù)留管孔時(shí),應(yīng)在綁扎樓面板底筋時(shí)進(jìn)行,不宜在混凝土澆筑后鑿孔開洞。

(E)預(yù)應(yīng)力筋張拉

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和張拉設(shè)備的標(biāo)定值確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力及油表讀數(shù),計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值;根據(jù)材料試驗(yàn)情況,進(jìn)行試張拉,確定預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值。

理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式:△L=△L1+△L2-△L3

△L1=FP×LT/(AP×ES)

FP=FJ[1-(κ×LT+μ×θ)/2]

式中FJ---張拉控制力

LT---線長(zhǎng)度

AP---預(yù)應(yīng)力筋截面積

ES---預(yù)應(yīng)力筋彈性模量

L2為10%應(yīng)力下推算的伸長(zhǎng)值(為統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值)

L3為預(yù)應(yīng)力筋回油錨固時(shí)的回縮值(為統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值)

預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的丈量方法為:建立10%應(yīng)力時(shí)量滑塞伸出量,張拉至103%應(yīng)力時(shí)量滑塞伸出量(如一個(gè)行程沒達(dá)控制應(yīng)力則該伸出量為各行程量減回縮值的總和)清理預(yù)應(yīng)力筋張拉槽孔,剝除張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋外皮,檢查承壓板后混凝土質(zhì)量情況,如有問題及時(shí)處理;

樓層混凝土試塊抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75%時(shí),才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)不得進(jìn)行張拉;

預(yù)應(yīng)力張拉工序?yàn)?

清理墊板→安裝錨環(huán)及夾片→安裝千斤頂→建立初應(yīng)力(10%張拉力)→記錄初始油壓表及鋼尺讀數(shù)→張拉至終應(yīng)力(超張拉3%)→記錄終點(diǎn)油壓表及鋼尺讀數(shù)→校核伸長(zhǎng)值→千斤頂回程→錨固

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)?張拉控制力從零開始至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力錨固即可;

張拉采用應(yīng)力控制為主,應(yīng)變校核的方法進(jìn)行,理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差范圍-5%~+10%;

張拉時(shí)發(fā)生混凝土表面破裂或斷絲、滑絲時(shí),應(yīng)停止張拉,查明原因處理后再?gòu)埨?

作好原始記錄,記錄應(yīng)精確到mm。

(F)預(yù)應(yīng)力筋切除及封堵預(yù)留孔

封錨前應(yīng)用于手持砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力外露多余長(zhǎng)度,剩余長(zhǎng)度不得少于30mm。

封錨前必須將錨具、錨孔清理干凈及濕潤(rùn)充分,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨;

封錨材料必須將錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絲頭全部封堵密實(shí),筋頭、錨具不得外露,保護(hù)層厚不小于15mm。

(G)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)注意事項(xiàng)

預(yù)應(yīng)力底模及支撐,必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后方可拆除,預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模板和非預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆樓板的底模板,可以在預(yù)應(yīng)力筋張拉前全部拆除,如果相連板為預(yù)應(yīng)力板也要預(yù)應(yīng)力板預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后將底模拆除,以避免施加預(yù)應(yīng)力時(shí)模板束縛梁的混凝土自由變形,影響混凝土預(yù)加應(yīng)力的建立,具體拆除時(shí)間要根據(jù)施工圖說明確定,同時(shí)預(yù)應(yīng)力梁由于自重很大,其下的支撐必須有足夠的承載力。

(H)預(yù)應(yīng)力筋穿束

預(yù)應(yīng)力筋待梁骨架筋綁扎好后(S拉筋后扎)即可吊運(yùn)到工作面,起吊時(shí)注意起吊每捆重量不宜大于0.5t,起吊宜用軟質(zhì)繩子三點(diǎn)起吊,預(yù)應(yīng)力筋穿束可根據(jù)梁的截面大小及預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量決定分1~3層布置,同時(shí)每層預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較多時(shí)可將其分成2-3束,每束通長(zhǎng)要捆綁,同時(shí)要與支承點(diǎn)綁扎,綁扎用鋼絲可用10~12號(hào)細(xì)鋼絲,也可在各支承點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋上方加焊一壓筋,將預(yù)應(yīng)力筋壓在支吊筋間,以防澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力筋走位浮動(dòng),預(yù)應(yīng)力筋到兩端均勻分開,預(yù)應(yīng)力每

束不宜打扭,以免影響預(yù)應(yīng)力張拉效果。預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后的曲線形狀要與圖紙大樣相同,復(fù)查各矢高,其誤差不能超過10%。

(I)預(yù)應(yīng)力梁張拉方案

預(yù)應(yīng)力張拉要從中軸線開始,雙向?qū)ΨQ張拉,張拉前要把理論伸長(zhǎng)值算好,取第一根為試張拉,試張拉要量千斤頂行程,所量得伸長(zhǎng)值加上10%推算伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值比較,兩者如果在+10%至-5%內(nèi),即可進(jìn)行張拉,張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人,在梁端兩側(cè)要觀察混凝土有無裂縫出現(xiàn),如有應(yīng)停止張拉查明原因后方可張拉。采用兩端張拉時(shí),可采用一端先預(yù)緊夾片,在另一端張拉,其后補(bǔ)足張拉力,兩端張拉時(shí)兩面端正面均不能站人,同時(shí)最好有對(duì)講機(jī)聯(lián)系錨固情況。

(J)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施

重點(diǎn)把預(yù)應(yīng)力筋材料、錨具質(zhì)量關(guān),選購(gòu)符合國(guó)標(biāo)要求的上等材料,材料必須具有出廠驗(yàn)收合格證明;

做好材料、錨具質(zhì)量的抽驗(yàn)和設(shè)備的校驗(yàn)工作;為保證梁、板預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)質(zhì)量,建立工人自檢,技術(shù)人員復(fù)檢,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織全面檢查的質(zhì)量驗(yàn)收制度;

預(yù)應(yīng)力筋張拉是預(yù)應(yīng)力重要環(huán)節(jié)之一,張拉時(shí)一定要按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行,落實(shí)張拉順序、次序,做好張拉原始記錄。

(6)附支撐體系及構(gòu)件的設(shè)計(jì)與受力計(jì)算書

1)橫向鋼桁架的平面布置見圖,受力計(jì)算與結(jié)構(gòu)選型

(A)荷載計(jì)算

每半邊梁由兩片橫向鋼桁架承力,

結(jié)構(gòu)恒載:梁每片鋼桁架承受q1=0.6×1.2×25÷2=9kN/m

板每片鋼桁架承受q2=2.0×0.12×25÷2=3kN/m

每片鋼桁架自重荷載及腳手架等恒載:q3=4kN/m

每片鋼桁架承受施工活荷載:q4=3kN/m

(B)橫向鋼桁架簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁的計(jì)算型式:

化為集中荷載p2=1.2×0.9×(9+3+4)+1.4×0.9×3=21.06kN

p1=10.53kN

可求出Mma*=464.4kN.mVma*=136.9kN

如取用單排單層的貝雷架組合型式,查貝雷架容許內(nèi)力表,

容許內(nèi)力M=788.2kN.m>464.4kN.m

V=245.2kN>136.9kN

實(shí)際施工中采用單排單層的貝雷架組合型式,安全性足夠。

2)縱向鋼桁架的平面布置見圖,受力計(jì)算與結(jié)構(gòu)選型:

荷載計(jì)算

縱向鋼桁架簡(jiǎn)化為如圖所示

恒載:縱向貝雷架自重荷載qa=2kN/m

橫向貝雷架傳來的集中荷載簡(jiǎn)化為P=294.8kN(為最不利情況下的取值)

查《施工計(jì)算手冊(cè)》連續(xù)梁內(nèi)力表

Mma*=449.6kN.mVma*=390.3kN

實(shí)際施工中采用雙排單層的鋼桁架組合型式,安全性足夠。

牛腿支座上的鋼架受力計(jì)算方法與縱向鋼桁架相同。也采用雙排單層貝雷架組合型式,安全性足夠。

3)立柱受力計(jì)算

立柱承受軸向荷載,最底部立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)承受最大軸向壓力

立柱自重最大:300kN

鋼桁架傳來的最大壓力:900kN

對(duì)塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)而言,承受1200kN的軸向壓力,安全性足夠。

立柱的平面布置見圖。

立柱基礎(chǔ)照一般塔式起重機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。

4)牛腿支座加工與安裝方法祥見圖。受力計(jì)算:

受剪驗(yàn)算

牛腿10根螺桿(φ32),能承受剪力2492kN(足夠安全)

抗傾覆驗(yàn)算不考慮法向應(yīng)力的有利作用,抗傾覆力矩為804kN.m,實(shí)際力矩為380kN.m(足夠安全)

5)在梁上要預(yù)埋鐵件,以作以后立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)附墻用。在梁上適當(dāng)?shù)牡胤筋A(yù)留吊裝孔,以作以后拆除支撐及轉(zhuǎn)運(yùn)使用。