預應力工程施工質量保證措施

(1)建立專業(yè)質量保證體系

現場建立預應力專業(yè)施工的質量保證體系。負責從材料檢驗、過程控制、張拉、數據整理的全過程質量監(jiān)控。

(2)結合現場施工要求,建立健全嚴格的質量檢查驗收制度。制定預應力鋼絞線進場檢驗標準、錨具進場檢驗標準、波紋管進場檢驗標準、預應力筋、波紋管施工安裝質量標準、混凝土施工要求、養(yǎng)護要求、預應力筋張拉前混凝土施工質量檢驗、張拉設備要求、張拉應力、伸長值量測要求、錨具張拉口施工處理、驗收等指標,加強材料及工序質量驗收。預應力工程驗收程序如圖-6。

(3)質量保證措施

①加強與設計的結合,重點對預應力筋的張拉錨固端部的構造處理,張拉順序、張拉應力控制、伸長值的計算等方面進行必要的溝通,并依設計要求,作必要的實驗,取得可靠數據,以指導施工,為結構安全提供可靠的保證。

②嚴格控制預應力鋼絞線、錨具等預應力結構用材料的質量,材料進場后,要按規(guī)范要求進行取樣試驗,取得鋼絞線的彈性模量、錨具的錨固效率系數等數值,特別是要多次張拉,對錨夾片的硬度、韌度提出了更高的要求。

③材料進場后,要采取防雨防潮措施,將鋼絞線架空堆放并覆蓋好;要管理好進場錨具、鋼絞線、夾片等材料,防止銹蝕,特別是雨季施工,更要注意預應力筋、錨具等預應力材料的防腐防銹問題。

④加強施工過程的質量控制

在預應力筋的下料、并束、鋼筋綁扎、穿波紋管、架立波紋管、焊接馬凳、安裝承壓片、承壓板、預應力筋的布設、張拉口的留設、混凝土澆筑、張拉、灌漿、封錨等諸多工序進行嚴格的控制,以嚴格的工序質量保證預應力工程的質量。

采取可靠的防腐措施,在施工過程中,用膠帶、木塞封堵波紋管的灌漿孔、排氣孔,外露預應力筋要用塑料布、膠帶包裹嚴密。

波紋管接口處及破損處要用膠帶密封嚴,防止漏水。

混凝土施工過程中,要保證混凝土材料、澆筑質量的均勻性,振動棒不得緊貼波紋管振動,鋼筋密集區(qū),要事先留出振搗間隙,采用小棒(或加鋼片)振搗。

切實作好各工序的技術復核和隱蔽驗收工作,并詳細作好記錄。

承壓板后的混凝土要密實。混凝土澆筑后,加強養(yǎng)護,防止收縮、溫度裂縫發(fā)生,進而保證混凝土力學指標增長的統一均勻。

冬期施工,預應力張拉、灌漿要做好安排,時間安排在中午前后,并做好水泥漿的保溫防凍措施,必要時摻加對預應力筋無腐蝕的防凍劑,單獨配置滿足冬期施工要求的灌漿配比,避免水泥漿受凍脹壞混凝土的事故發(fā)生。

⑤加強設備計量、保養(yǎng)、結構測試工作

凡進場的設備須統一按規(guī)定計量標準傳遞要求進行精度和相關曲線的檢驗標定,并對千斤頂、油泵作好保養(yǎng)。

為科學的控制張拉各項參數,要對分段方案、張拉順序方案進行必要的實驗及分析,為科學嚴密的完成張拉工作奠定基礎。

⑥做好預應力張拉工作

依據設計的張拉順序和方向,依次進行各梁的預應力張拉;張拉前要認真檢測承壓板后的混凝土澆筑質量,檢查承壓板與預應力筋的垂直度,必要時,在錨板上加墊片,保證預應力筋、錨環(huán)、千斤頂的三對中,以防斷絲事故的發(fā)生。

張拉采取分級持荷超張拉,以避免混凝土拉裂、減少摩擦損失和補償預應力損失。

操作手加荷要緩慢、均勻,持荷要平穩(wěn),量測人員要與加荷同步,量測統一準確,記錄要完整。

要認真進行伸長值的管理,為此,設計應提供設計摩擦系數μ、孔道偏差系數k、有效應力值σ,以便施工可有效的進行預應力張拉伸長值的計算。每拉完一束,則迅速計算對比伸長值,如出現伸長值過大,要認真分析原因予以調整后,繼續(xù)張拉;伸長值過小,要分析情況,采取重新核正壓力表等措施,正常后繼續(xù)張拉。

梁預應力筋張拉前,可先拉一下,后加上錨具進行張拉,以減少預應力損失。

⑦灌漿前,要仔細檢查各灌漿孔是否暢通,在清潔完孔道后,方可灌漿;待梁頂排氣孔冒出濃漿時,用木塞堵緊排氣孔后,繼續(xù)加壓至到梁端灌漿孔冒出濃漿后,封閉梁端灌漿孔,再加壓至0.5-0.6Mpa,停止灌漿,封閉灌漿孔,保證孔道灌漿密實。

⑧加強施工試驗檢測工作

為確定預應力筋的張拉時間,施工時,依據分區(qū)段的施工時間,多留設一組混凝土試塊,以作為混凝土張拉的依據。加強灌漿材料的試驗工作。

在施工現場,對重要的、有代表性的梁板進行實際孔道摩阻損失測試,以校正計算伸長值,檢測預應力效果。摩阻試驗采用精密壓力表法,具體如下:

在預應力筋的兩端各安裝一臺(伸長值不夠時可在一端安裝兩臺或三臺)千斤頂,測試時首先將固定端千斤頂的油缸打出少許,并將回油閥關死;然后開動千斤頂進行張拉,當張拉端壓力表讀書達到預定的張拉力時,讀取固定端壓力表讀數并換算成張拉力。兩端張拉力差值即為孔道摩阻損失。

加強對錨固損失的監(jiān)測和測量,對發(fā)現異常的部位進行復核性張拉,以檢測預應力效果。

加強對預應力張拉錨固的封堵保護,防止因錨具銹蝕,造成預應力失效。

⑨嚴格按工藝設計及協作配合要求安排施工,如有變動,則必須有可靠的質量保證措施,嚴禁野蠻施工。

⑩加強現場資料的收集和分析工作,對下部的施工提出指導,為預應力設計施工積累經驗。

○11采用先進的檢測手段和先進的工藝設備來保證預應力張拉應力控制的準確,為本工程的質量控制提供可靠的保證。

篇2:預應力箱梁工程懸澆施工質量保證措施

預應力箱梁懸澆施工質量保證措施

1.掛藍的重量必須嚴格符合設計要求。

2.掛藍所使用的材料必須是可靠的,使用前應送有檢驗資質的單位進行材料力學性質檢驗。

3.對現澆梁的模板的制作和安裝必須進行仔細的檢查和嚴格的控制,以保證梁的外形尺寸。

4.預應力鋼筋、鋼絞線必須保證其位置和尺寸的準確,預應力管道應嚴格保證彎曲坐標和彎曲角度,加強管道的定位鋼筋,保證管道順暢。

5.懸臂澆筑段前端標高,根據掛藍前端的垂直變形及預拱度設置,施工過程中要對實際高程進行監(jiān)測,各懸臂澆筑的單T完成后,相鄰兩懸臂端的相對豎向撓度差不超過2cm,軸向偏差不超過1cm。

6.橋墩兩側梁段懸臂施工進度應對稱、平衡,實際不平衡偏差不得超過設計要求值。

6.在梁段砼澆筑前,應對掛藍、模板、預應力管道、鋼筋、預埋件、機械設備、砼接縫處理情況進行全面檢查,經各方簽認后方可澆注。

7.澆注砼后,須待梁段砼達到設計強度的100%后再張拉預應力鋼束。

篇3:預應力張拉分項工程質量保證措施

預應力張拉分項工程的質量保證措施

1.張拉前先熟悉圖紙,并復核計算張拉應力及延伸量提交現場監(jiān)理工程師審核。

2.預應力張拉作業(yè),必須專門指派富有經驗的技術人員,以及通過專門訓練的預應力設備操作人員。

3.所有設備最少每間隔兩個月進行一次檢查和保養(yǎng)。

4.預應力張拉順序按照圖紙要求嚴格執(zhí)行。

5.預應力砼強度必須滿足設計圖要求,張拉應力應按設計圖紙規(guī)定進行。

6.預應力張拉中出現斷絲,千斤頂漏油,油壓表不回零或調換千斤頂油壓表時,所有的設備應重新進行校驗。